【文章內(nèi)容簡介】 善設(shè)計(jì)圖紙（如柱、裝飾柱側(cè)的凹線與結(jié)構(gòu)邊梁矛盾、挑檐處結(jié)構(gòu)與外掛桃檐板的做法、設(shè)計(jì)造型的具體要求等）。 實(shí)測結(jié)構(gòu)的偏差：偏差的實(shí)測是理石加工及排板的先決條件，應(yīng)配足人力在短時(shí)間內(nèi)完成并保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 圖紙排板與向廠方交底：排板過程中要密切與設(shè)計(jì)結(jié)合，向加工廠方交底前應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)對圖紙予以確認(rèn)；向廠方交底要細(xì)，并辦理簽認(rèn)手續(xù)。 排板放線：排板放線的依據(jù)是排板圖，任何更改必須與二次設(shè)計(jì)人進(jìn)行協(xié)商。 主要材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼材：工程鋼材采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼 Q235 B，鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件（角碼）等鋼材必須做防腐處理（鍍鋅或防銹漆）；不銹鋼螺栓采用奧氏 體不銹鋼 A270，不銹鋼（鋁矽鎂）掛件。 所用鋼材材質(zhì)單等相關(guān)資料的完整性，是否與實(shí)物相符。鋼材到貨后，上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求和國家實(shí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理（鍍鋅或防銹漆）。材料驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉庫管理員做好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 石材：檢驗(yàn)石材材質(zhì)單等相關(guān)資料的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)外觀及幾何尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。材料到貨后，上報(bào)其相關(guān)資料，由監(jiān)理方驗(yàn)收。石材各項(xiàng)性能指是否符合設(shè)計(jì)要求及其規(guī)定，不符合要求的組件不能使 用。同時(shí)對合格石材的進(jìn)行妥善保管。 檢測方法： a、目測、水燒、錘擊法； b、卷尺、鋼尺、游標(biāo)卡尺測量法； c、鋼平尺和塞心測量平整度； d、鋼角尺及塞尺測量角度 焊條的進(jìn)場檢驗(yàn) 焊條證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況及合格證，焊條是否有生銹現(xiàn)象。焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。焊材檢驗(yàn)合格后，入庫保管，注意防潮并按規(guī)定發(fā)放。 材料堆放 ⒈按照板塊的規(guī)格堆放在規(guī)定的場地。 ⒉嚴(yán)禁和具有腐燭性的材料混合一起。杜絕與酸、堿物質(zhì)接觸。 ⒊標(biāo)明產(chǎn)品加工順序編號，注意不得碰撞、污染等。用其所長透水材料在板塊底部墊高 100mm 放置其它材料堆放。 。焊條必須存放在倉庫內(nèi)且要通風(fēng)良好、干燥，庫溫控制在 10~25℃，最低溫度 5℃， 10~20℃時(shí)的相對濕度為 60%以下； 20~30℃時(shí)相對濕度為 50%； 30℃時(shí)的相對濕度 40%以下防止焊條受潮變質(zhì)。 。 。 ，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的說明進(jìn)行堆放保存。鋼材的堆放：鋼材應(yīng)按規(guī)格品種分類放置并注意堆 放的安全性。 、加工工藝 石材板塊加工的要求： 短槽式安裝的石板加工開槽要求符合下列條件： a、每塊石板上下邊各開兩個短平槽子，短平槽的長度不小于 100mm，有效槽深度不小于 15mm，開槽寬度為 6mm 或 7mm；不銹鋼支撐板厚度不小于 . b、兩短槽邊距離石板兩端部的距離不上于石板厚度的 3 倍且不小于85mm，也不過大于 180mm. c、石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成 45 倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑潔凈。 對石材板塊加工的要求： a、石板連 接部位無崩壞、暗裂等缺陷。 b、石材外表的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，花紋圖案應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查。石材四周不得有名顯的色差。 c、石板的編號同設(shè)計(jì)一致，不至于混亂。石板結(jié)合其組合形式，按確定設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。 、安裝施工工藝 （ 1）工藝流程說明： 工藝流程： 熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→確定預(yù)埋件中心位置（埋件必須緊貼墻面，進(jìn)深誤差由轉(zhuǎn)接件與主龍骨調(diào)節(jié)）→定位→檢查→緊固→記錄。 （ 2）基本操作說明： 預(yù)埋件：預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。對照立柱垂線：立柱的中心線 也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于 。雖然預(yù)埋件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制基水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤。在同一立面同一樓層（或部分）安裝連接件時(shí)，首先兩端支座由技術(shù)較高的施工人員進(jìn)行安裝、定位，這關(guān)系到整個立面的平整度，兩端安裝后，拉一根橫向控制線，這樣，一般施工安裝人員即可同時(shí)進(jìn)行安裝操作。在安裝連接件之前，首先對結(jié)構(gòu)的混凝土面打鑿平整，以便使預(yù)埋板及混凝土面配合較好（預(yù)埋件與混凝土 面的接角面不得小于 70%），若混凝圭面高低不平，須用補(bǔ)救措施。在調(diào)校埋件過程中，擰緊螺栓到 60%，然后用錘擊打進(jìn)行精調(diào)，左右、前后調(diào)校后，拉水平線檢查預(yù)埋件的高低，調(diào)整到直至符合要求為止，后再擰緊螺栓。 （ 3） 立柱、橫梁的安裝 鋼骨架采用槽鋼，轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件焊接（或不銹鋼螺栓連接），槽鋼立柱與轉(zhuǎn)接件（角碼）焊接（或不銹鋼螺栓連接），焊接前檢查、校正、調(diào)整，使其符合技術(shù)要求；底層槽鋼立柱安裝好后，再安裝上一層槽鋼。橫梁（角鋼）的安裝應(yīng)由上往下裝，角鋼校正、調(diào)整就位后與立柱焊接牢固（詳細(xì)參照幕墻立柱、橫梁安裝、 檢測）。立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的安裝。橫梁的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，先將橫梁與立柱點(diǎn)焊接，水平調(diào)校準(zhǔn)確后再焊死。 （ 4） 石材面板安裝施工 工藝操作流程： 施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→將石材板塊按安裝部位堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。 基本操作說明： 施工準(zhǔn)備：由于石材板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。在安排計(jì)劃時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排 4~5 人。材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的石材板塊是否 全部到齊，是否有到場或損壞的板塊，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。 檢查驗(yàn)收石材板塊： a、檢查的內(nèi)容有： （ 1）規(guī)格數(shù)量是否正確，顏色編號是否正確完好； （ 2）各部位是否有錯位板塊； （ 3）石材堆放是否安全，可靠； （ 4）是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的石材； （ 5）是否有已損壞的石材面板。 b、驗(yàn)收的內(nèi)容有： （ 1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)； （ 2）石材掛件是否有損傷，該更換的要更換； （ 3）抽樣連接測試。 c、檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。石材板塊按編號規(guī)格堆放，并 按安裝石材板塊前要將石材清理，并按安裝部位堆放好，同時(shí)要按安裝編號順棄進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免石材傾覆。 石材面板表面維護(hù)： d、清理干凈石材面板表面，安裝時(shí)自上而下安裝； e、檢查尋找石材面板； f、運(yùn)輸石材面板； g、調(diào)整方向； h、將石材板塊運(yùn)至安裝位； 安裝要求： 石材板塊安裝按設(shè)計(jì)位置石材尺寸編號安裝，板塊接線縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應(yīng)符合規(guī)定要求。板塊經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后，方可安裝。 石材板塊由樓層傳遞給架上的安裝工，安裝工將石材板塊掛在 T 型掛件上，待檢查掛牢后打膠密封。 石材板塊干掛前對橫豎連接件進(jìn)行檢查、測量調(diào)整； 安裝時(shí)，左右、上下的偏差不大于 ； 相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于 ：當(dāng)一副幕墻寬度≤ 35 米時(shí)，不大于 5mm；大于 35 米時(shí)，不小于 ，應(yīng)檢查、校正、調(diào)整、固定，使其符合技術(shù)要求。 石板空縫安裝時(shí)必須有防水措施，并留置符合設(shè)計(jì)要求的排水口； 調(diào)整： 石材板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平 。橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內(nèi) 打膠清洗 （ 1） 、打膠前應(yīng)先 用泡沫棒將縫填好。 （ 2） 、打膠前應(yīng)擦凈石材板塊，在需打膠的部位的外側(cè)粘貼保護(hù)膠紙，膠紙的粘貼要符合膠縫的要求。 （ 3） 、打膠時(shí)要連續(xù)均勻。操作順序?yàn)椋合却驒M向后打豎向，豎向膠縫應(yīng)自下而上進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、雜質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)處理。 （ 4） 、隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除已打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密統(tǒng)一。 （ 5） 、石板板塊安裝完后，板塊間縫隙必須用石材專用膠填縫，予以密封。防止空氣滲透和雨水滲漏。 驗(yàn)收每次石材安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控 制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中（即過程控制質(zhì)量），驗(yàn)收的內(nèi)容有： ① 板塊自身是否有問題； ② 板塊橫平豎直是否符合設(shè)計(jì)要求； ③ 石材板塊是否有錯面現(xiàn)象； ④ 掛件連接是否符合設(shè)計(jì)要求。 粘貼施工工藝 施工工藝流程 基層處理→彈線→墻 花崗石 粘貼→擦縫→修理保護(hù) 施工方法與技術(shù)措施 a、基層處理 １）為加強(qiáng) 花崗石 與基體粘結(jié)，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理 干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去。 ２）底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 ３）墻 、柱 面如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。 ４） 花崗石 鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂抹 1:3 水泥砂漿找平層。 b、 彈線 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)橫豎裝飾線條的布置，首先明確線條、分格 (或界格 )等節(jié)點(diǎn)的細(xì)部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻 、柱 面完整和粘貼各部位操作順利。 c、選磚 對進(jìn)場 花崗石 進(jìn)行開箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入，應(yīng)進(jìn)行處理，并增加進(jìn)行全數(shù)檢查。 d、抹底子灰 花崗石 鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂抹 1:3 水泥砂漿 找平層。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 e、 花崗石 粘貼 １）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計(jì)要求與 花崗石的規(guī)格確定分格縫寬度，并準(zhǔn)備好分格條，以便按 花崗石 的圖案特征，順序分別粘貼。 花崗石 粘貼前須用水浸泡，一般需浸泡 2 小時(shí)以上。 ２） 花崗石 宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位宜一次完成。 ３）在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時(shí)將 花崗石 鋪在木墊板上 (底面朝上 )，縫中灌 1:2 干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿 (1:=水泥 :石灰膏 )，然后進(jìn) 行粘貼，一般一個單元的 花崗石 鋪完后，砂漿初凝穩(wěn)固后，用清水噴濕護(hù)面紙以清除，在水泥漿初凝前同時(shí)用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊 花崗石 應(yīng)墊上木板輕拍壓實(shí)敲平。 ４）待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實(shí)， 完成后用塑料薄膜覆蓋保護(hù) 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、 花崗石 與基層粘貼必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。 b、表面平整、潔凈、無歪斜、缺棱掉角現(xiàn)象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。瓷磚應(yīng)無明顯色差。 c、 花崗石 勾縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬窄深淺一致。 鋪裝工程 包括道 路墊層、基層和石材面層或其它面層、路緣石等。 科考 道路鋪裝 、工藝流程： 、施工方法： 當(dāng)?shù)叵鹿艿蓝家园凑諊乙?guī)定中的規(guī)范驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序進(jìn)行施工，即做路床以及路面、綠化等工作。首先測量好水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行清理現(xiàn)場，根據(jù)已知的高程進(jìn)行清理多余的渣土做粗平為下一道工序打下良好的基礎(chǔ)。 、材料說明 天然級配砂石：購買合格成品。 C20 大孔砼基層 水泥砂漿：現(xiàn)場拌制。 面層材料：采購經(jīng)業(yè)主確認(rèn)合格的材料。 、 天然級配 砂石基層 （一）施工工序 素土層驗(yàn)收合格→測量、段落劃分→進(jìn)料攤鋪→調(diào)整密實(shí)度→整型→檢測找平→碾壓→再找平碾壓→養(yǎng)生。 （二）施工要點(diǎn) 按 天然級配砂石 設(shè)計(jì)厚度打出方格網(wǎng)以控制進(jìn)料，避免場內(nèi)重復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查 天然級配砂石 粒徑，在碾壓過程中，級配應(yīng)控制在最佳級配之間。 （三） 質(zhì)量要求 進(jìn)料選用當(dāng)?shù)氐牟牧稀? 攤鋪 天然級配砂石 時(shí)應(yīng)按虛鋪厚度一次上齊，避免多次找補(bǔ)，虛鋪厚度按放線 挖填土方基底夯實(shí) 灰土墊層 砼基層 面層鋪裝 現(xiàn)場清理 養(yǎng)護(hù) 設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù) ，攤鋪的厚度要一致，碾壓前應(yīng)斷絕其它車輛運(yùn)行，保持清潔。 碾壓以先慢后快，碾型以先輕 后重為原則，輪跡應(yīng)有重疊， 兩 邊開始向中央移動，跑道邊應(yīng)仔細(xì) 、 重復(fù)碾壓。 （四） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 壓實(shí)密度≥ 9 5％ 厚度允許偏差177。 1 O％，但不得大于177。 2 cm 縱橫斷高程允許偏差177。 2 cm 寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度 外觀、表面堅(jiān)實(shí)、平順、均勻一致，重型碾壓機(jī)開過后無明顯輪跡。以上基層每層均需自測、自查、白驗(yàn)，工程部質(zhì)量員、班組質(zhì)檢員及測繪人員共同配合，認(rèn)真填寫“三檢 表格，對不合格的堅(jiān)決返工補(bǔ)救，待有關(guān)部門驗(yàn)收合格簽字后，方可進(jìn)行下階段施工。 石材鋪砌 水泥砂 漿，厚度 2cm，鋪砌時(shí)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。 2. 石材鋪砌先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋后填空鋪裝，隨時(shí)檢查位置與高程。 3. 石材應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)有活動現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即整修。 4. 石材的養(yǎng)生期 一般不低于 7 天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動和碰撞。 砌筑工程 工藝流程 ：