【正文】 管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住。 ⑥、配管敷設(shè)步驟 : ●確定電氣設(shè)備的位置 ●劃出管路中心線管管路交叉位置 ●埋設(shè)木磚 ●量取管線長度 ●把鋼管按建筑形狀彎曲 ●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管 ●鉸制管端螺紋 ●將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝 ●做接地線 ⑦、暗配管敷設(shè)步驟 : ●確定設(shè)各 (燈頭盒、接線合和配管引上引下 )的位置 ●測量敷設(shè)線路長度 ●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲） ●將管與盒按已確定的位置連接起來 ●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物 ●檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確 ● 管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時(shí)迸行 ) ●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體 鋼管穿線 ①、鋼管穿引線鐵絲。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的新萬州 23 連接，可采用螺母連接或焊接。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。 ⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。 ④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置 ，但要盡量減少彎頭。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂銹機(jī)涂銹。 電氣配管 ①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi) 的管外壁除外 )，埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊 。電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色 ⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo) 準(zhǔn) : ●電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻 。 ●在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 :電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損新萬州 22 傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰 。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部 。 ●電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距 :平行時(shí)應(yīng)不小于 lM；交叉時(shí)應(yīng)不小于 。 ●當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面， lKV 以下電力電纜放在 lKV 以上電力電纜的下面。 ●電纜絕緣良好。 ●支架應(yīng)齊全，油漆完整 。 ④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象 。電纜不得有扭絞、損傷。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄。 電纜敷設(shè) ①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)。 ●外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場 。 新萬州 21 ②、所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗(yàn)收： ●產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全 。電氣施工時(shí)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時(shí)電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。進(jìn)行管道衛(wèi)生時(shí)，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。 、油漆防腐 給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。作實(shí)驗(yàn)時(shí)將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到 3m/5，延續(xù)吹洗 60 分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點(diǎn)的吹洗情 況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。具體新萬州 20 操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊 從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在 mpa 至 mpa 之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。確認(rèn)完成合格后，及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。 、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒 ?水壓試驗(yàn) 在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專 業(yè)人員對管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動(dòng)后，可待電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵上后整體就位?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對照施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。螺孔留設(shè)尺寸為 150 mm 150mm 寬， 200mm300mm 深。以上檢查合格后，方可準(zhǔn)許泵入場并驗(yàn)收，同時(shí)作好“設(shè)備開箱檢查記錄”。 安裝準(zhǔn)備 開箱檢查 留水泵螺 栓 裝泵體附 件 校 正 校 平 單車試驗(yàn) 系統(tǒng)調(diào)試 成品保護(hù) 竣工交驗(yàn) 新萬州 19 水泵進(jìn)場后，應(yīng)開箱檢查。 對于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。最后用油麻填實(shí)，并用瀝表灌平。其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí)，套管上端伸出板面（包括裝飾面層） 50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于 80mm，下端與樓板底齊平。在穿越樓板墻體時(shí)，設(shè)鋼套管。 （ 4）水表安裝時(shí)，其前后應(yīng)有不小于 300mm 直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于 30mm，表前后直線管段長管大于 300mm 時(shí)，其超長管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。阻火圈選用可開式，明裝。污水立管每隔一層一個(gè)檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。 安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。 PPR 管道支架最大間距（ mm） 公稱外徑 De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水橫管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800 新萬州 18 管 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2021 2021 2100 2500 （ 3）鑄鐵排水管安裝 管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞，內(nèi)外壁均勻光滑。 PPR 管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過 3 米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。直埋敷設(shè)一般適用≤φ 32mm 口徑的支管。安裝時(shí)使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的 PPR 管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時(shí)間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。焊條，電線延長線數(shù)百米 工人 一般管工 熟練管工 (須有執(zhí)照 )及管工 安裝順序與場所 施工 練焊工等因素限制 ,限可明顯比較出 技術(shù) 無須專精的施工技術(shù) ,普通技工可快速進(jìn)入狀態(tài) 須專業(yè)焊工，施工緩慢（不銹鋼管） 傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工 施工時(shí)間 每口依使用機(jī)具而定 ,充電式約 67秒電動(dòng)式 23秒完成 焊 (熔 )接施工前置作業(yè)過多浪費(fèi)工時(shí) ,每口作業(yè)完成又必須等待管路冷卻 調(diào)整 使用機(jī)具施工方便簡單 試壓時(shí)須每口做及處理檢查 ,耗時(shí)且耗工 維修 ,管材拆裝容易 須全面斷水 、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難 新萬州 16 安全性 不使用火可確保安全 焊接 (熔接 )施工稍有不慎極易引起火災(zāi) 衛(wèi)生安全 簡易施工降低施工人員之職業(yè)傷害至最低 電焊時(shí)有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不良之場所會(huì)造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象 管材 材質(zhì) 不破壞管材結(jié)構(gòu)及表面處理 焊接部因熔接而嚴(yán)重破壞金屬組織須再做特別處理 壽限 與管身相同保證可使用 50年以上 焊接熔接管材金相組織變化會(huì)使焊道產(chǎn)生界面腐蝕 ,應(yīng)力過于集中 ,會(huì)造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約 30年 結(jié)構(gòu) 工期控 制 使用預(yù)制施工法 ,施工簡易快速 ,工期可如期完成甚至超前不受天候影響 施工緩慢 ,受天候、技術(shù)、場地等因素限制 尤以二次施工 (即管線變更 )更影響工期 防震 能吸收震動(dòng)及噪音及可降低或免除防震設(shè)施 , 必須大量 使用防震設(shè)施 , 管道焊接部易受 震度強(qiáng)弱龜裂 （ 2） PPR 給水管道安裝 本工程給水系統(tǒng)采用 PPR 管安裝。 b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后 將管件轉(zhuǎn)緊，選用對應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。 e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管新萬州 15 壁厚度的 6~8 倍；管子的公稱直徑 D25mm 時(shí)，插接長度為 (~)D；錫焊后的管件，必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含 10％ ~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 d、 黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為 5~15mm 時(shí)，為 400~500℃；壁厚大于 15mm時(shí)，為 550℃；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為 150mm。 c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲 或“ HS201” (特制紫銅焊絲 )、“ SH202” (低磷銅焊絲 )； 氣焊熔劑方面采用“ CJ301”。 C、焊接： a、 D100 mm 銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。一般管徑在 100mm 以下者采用冷彎，管徑在 100mm 以上者采用彎頭。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 c、 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。 （ 1）銅管安裝操作工藝 A、工藝流程： 銅管調(diào)直 切割 彎管 壓接連接 焊接 預(yù)熱和熱處理 支架及管道穿墻安裝 補(bǔ)償器安裝 閥門安裝 試壓 新萬州 14 B、銅管加工 a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤 圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直 ；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直 。 管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝方法與主管相同。 立管支架的制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時(shí)，先安裝立管起點(diǎn)終點(diǎn)兩個(gè) 支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個(gè)抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。支吊架及抱箍制作參見 S161P55 P551 17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺(tái)鉆鉆孔，螺紋套用絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除干凈。立管于 1 層至 4 層每層設(shè)兩個(gè)支架，即距地 米，間距 米； 5 層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個(gè)支架，距地 米；室外每隔 2 米設(shè)一個(gè)支架，起點(diǎn)距地 米。 支吊架的制作程序?yàn)椋? 下料 開孔、 加工螺紋 組對 點(diǎn)焊 校核尺寸并矯正 焊接 矯正 防銹處理 編號(hào)保管。 為保證本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員抽驗(yàn)后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一部工序。 安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其 它填充物，等脫模后即時(shí)清理。 水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。給排水管理預(yù)留預(yù)埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設(shè)計(jì)圖，做到心中有數(shù)。埋地的部份管道敷設(shè)時(shí)，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于 20mm 的砂層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，如