【正文】 局部合理解決。 21 在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。 (3). 根據(jù)總圖設(shè)計的一般規(guī)范要求。 （七） 材料及成品的貯存 序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間（天） 1 粉煤灰 堆場儲存 30 2 石灰粉料 料倉儲存 3 水泥粉料 料倉儲存 4 石膏 堆場儲存 12 5 成品 堆場儲存 35 二、 總圖運輸 1. 方案布置依據(jù) (1). 根據(jù)建 設(shè)單位提供的用地平面圖 。 19 勞 動 定 員 表 序號 工段及崗位名稱 班次 班 次 輪休 替補 合計 1 2 3 1 原材料加工處理工段 4 上料工 2 1 1 2 2 配料澆注工段 6 配料工 2 1 1 2 澆注工 2 1 1 2 涂油工 2 1 1 2 3 靜停初養(yǎng)工段 2 靜停管理工 2 1 1 2 4 切割編組工段 8 天車工 2 1 1 2 切割工 2 1 1 2 編組工 2 1 1 2 5 蒸壓養(yǎng)護工段 3 配汽工 3 1 1 1 3 6 成品出釜工段 8 天車工 2 1 1 2 出釜工 2 1 1 2 成品搬運工 2 2 2 4 7 生產(chǎn)輔助工段 6 機修 2 1 1 2 電工 2 1 1 2 化驗員 2 1 1 2 8 鍋爐房 3 1 1 1 3 9 銷售人員 1 2 2 10 廠部管理人員（包括財務(wù)人員） 1 3 3 11 總計 41 20 5. 蒸 壓制度 抽真空： 0～ 升壓： ～ 恒壓： (溫度 183℃177。 4. 坯體切割周期 。 注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整。 5. 側(cè) (底 )板返回、組模涂油 成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的側(cè) (底 )板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側(cè)，吊具將側(cè) (底 )板吊運，同時吊運模具 與側(cè) (底 )板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油 ， 然后再進行循環(huán)澆注。 4. 蒸壓及成品 編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間 ，蒸汽壓力 ，溫度 190℃左右。切割裝置行走進行縱切和橫切，完成切割。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝要求。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。 2. 配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。使用時由電動葫蘆吊至配料樓三樓，然后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成 5%的懸浮液備用。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機出料口經(jīng)螺旋輸送機送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘小?調(diào)成濃度適合生產(chǎn)的料漿 , 再由渣漿泵泵入配料樓料漿儲罐內(nèi)備用。生產(chǎn)時， 砂 和石膏按一定配比， 制成混合漿料。 蒸壓釜采用雙端釜門，便于靈活進行生產(chǎn)組織，減少坯體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。 切割機采用國產(chǎn)空中翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機，最大切割尺寸 ，年產(chǎn)量可超過 20 萬 m3。 料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱 (或電子計量表 )，配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。 在設(shè)計中采用石膏與 砂 按比例加入磨機磨細(xì)制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。 2. 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品符合 GB119681997 規(guī)定的 04～ 07 級砌塊要求。 根據(jù) 泗洪 當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進行該工程項目的初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。 煤由本地采購 5. 生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施 生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施的投資不在本可行性研究范圍內(nèi)，由建設(shè)單位根據(jù)自身條件另行考慮。供汽壓力為 。 4. 動力 用 1 臺 4 噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線 供汽。 廠區(qū)雨水可直接排放。本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水（自來水價與井水價加權(quán)平均）約 價格元 /噸。 (二 ). 給排水 1. 生產(chǎn)用水質(zhì)要求： 水溫： 20～ 35℃， PH 值 =～ ， Cl 30ppm，不溶物≤ 500mg/L，硫酸鹽≤ 600mg/L，糖含量≤ 500mg/L，鈣硬度 (CaCO3)≤ 500mg/L 2. 生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網(wǎng)引水。汽車運入廠內(nèi) 鋁粉膏：品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求 穩(wěn)泡劑：在當(dāng)?shù)鼐徒少?，生產(chǎn)正常后可以不用。 消解時間 : 8～ 15 分鐘。 粉煤灰 ：要求 粉煤灰 的品質(zhì)指標(biāo)如下： SiO2含量：大于 45%； 含碳量 小于 8%。 5. 鋁粉膏（水劑型）：應(yīng)符合 JC/T40791《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)。 4. 石膏： CaSO4 2. 水泥：應(yīng)符合現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的 普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 二、 原材料要求 生產(chǎn)所用原材料為 粉煤灰 、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。 6. 問題及建議 (1). 由于項目進度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內(nèi)一般報價及平均指標(biāo)并參照 相關(guān) 的實際調(diào)查數(shù)據(jù)做為計算依據(jù)。 (1). 粉煤灰 加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù)可靠，設(shè)備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、保護 環(huán)境。該機目前在 全國 幾 十 家單位投入生產(chǎn)運行，切 割機組技術(shù)性能比較理想。 蒸壓釜 10 蒸汽鍋爐 模具 側(cè)板 11 蒸養(yǎng)小車 (2). 技術(shù)方案的論證 加氣混凝土成套工藝設(shè)備以切割機為核心。 d. 切割 采用先進的翻轉(zhuǎn)切割工藝，為節(jié)省投資，設(shè)備擬選用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)切割機（詳見方案選擇），該切割機能達到符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB119681997《蒸壓加氣混凝土砌塊》對尺寸的要求，并能進行企口及槽的銑削。 b. 配料系統(tǒng) 配料系統(tǒng)由粉料電子秤、漿料電子秤、給料及輸送設(shè)備和電控系統(tǒng)組成，采用自動控制及手動控制兩種方式控制。 渣漿泵：將粉煤灰制成的灰漿通過渣漿泵輸送到粉煤灰漿灌內(nèi)。 球磨機：規(guī)格 ，將粉碎的白灰塊通過球磨制成細(xì)粉。 3. 技術(shù)方案及技術(shù)方案選擇 和設(shè)備簡介： (1). 主要技術(shù)方案和技術(shù)路線 a. 原材料及其制備 灰 與石膏按一定比例采用濕法磨細(xì)制漿工藝，制成的灰漿必須符合細(xì)度要求