【正文】 。加氣混凝土的勞動生產(chǎn)率高，比粘土磚的生產(chǎn)率高 倍。由于加氣混凝土塊形大，重量輕，可以提高構筑物的抗震能力。生產(chǎn)耗能比粘土磚減少 42kg/m3,是一種較好的節(jié)能產(chǎn)品。 粉煤灰 加氣混凝土是以 粉煤灰 為主要原料的產(chǎn)品，可以替代粘土磚，成為建筑工程的新型維護結構，因此本項目建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策。因此，大力發(fā)展節(jié)地利廢，節(jié)能的新型墻體材料取代粘土磚 是國家經(jīng)濟發(fā)展中一項長期的重要工作。 34 第八章 社會效益評價 一、 項目符合國家新型建材發(fā)展方針 1994 年，我國粘土磚的總產(chǎn)量為 6245 億塊， 1995 年達到歷史最高峰 7000 億塊，目前，已又回落至 6000 億塊上下，全國磚瓦行業(yè)占地 450 萬畝。 (2). 勘察設計費按 14萬元計算； (3). 預備費用按工程費用和其它之和的 6%計算，計入固定資產(chǎn)投資； (4). 其它費用按行業(yè)標準及經(jīng)驗數(shù)據(jù)計算。 (3). 水暖電安裝按有關定額估算。 31 第六章 固定資產(chǎn)投資估算 一、 編制說明 1. 工程費用 (1). 生產(chǎn)車間（含原材料處理、預養(yǎng)切割、編組、蒸養(yǎng)、成品）的建筑投資及配料樓的改造按當?shù)匾话憬ㄖ郊皡⒄招袠I(yè)內(nèi)同規(guī)?；舅接嬎?。 另外，在加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設計中 ,通過采取保溫措施，減少了能源的生產(chǎn)流失。 采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實心粘土磚降低了建造能 30 耗，節(jié)能率在 25%左右。 二、 工藝設計降耗措施 加氣混凝土生產(chǎn)蒸汽溫度為 190℃，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套或其它保溫材料進行保溫，控制保溫材料外表面溫度約 50℃左右，整個加氣混凝土車間全年可減少熱量損失約 208 KCal/年。 2. 建造能耗 參照有關指標數(shù)據(jù)計算，砌筑每平方米墻面 (24cm 墻 )所用粘土實心磚所含能耗在 27Kg 標煤 /m2 左右，而砌筑每平方米墻面 (20cm 加氣砼 )所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為 20Kg 標煤 / m2 左右，僅砌筑 20cm 加氣砼墻就比砌筑 24cm 粘土實心磚墻節(jié)約能源 7Kg 標煤 / m2 。 28 五、 環(huán)保設備投資 環(huán)保設備（除塵）共六處設置除塵器，除塵設備，廢水循環(huán)處理，環(huán)保設備 噴注耗散型消聲器及蒸壓釜排污罐 工廠自制 。 3. 在揚塵點、噪聲源附 近工作的工人應配帶防護用品、防塵面具。 四、 工業(yè)衛(wèi)生 1. 改善勞動條件，盡量采用機械化生產(chǎn)。 (3). 地坑、平臺設置安全欄桿。 三、 職工安全衛(wèi)生 1. 安全 (1). 為保證人身安全和設備正常運轉(zhuǎn)，工廠應制定各工序生產(chǎn)操作規(guī)程和防火規(guī)程。 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要 污染物為 SS（ 490mg/L）和 ph 值（ ～ ）的污水。 噪聲主要是蒸壓釜產(chǎn)生的。 對地面產(chǎn) 生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。 除塵措施：對于 A 處揚塵點，分別按點設置除塵器（ LDMS60 氣箱 脈沖袋式除塵器），采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在 n=%，處理后排塵濃度小于 45mg/m3。 配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏 ,按 GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標準》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵 ,執(zhí)行表 5“二級”標準。 粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。 二、 生產(chǎn)車間環(huán)境保護措施 粉煤灰 加氣混凝土是以 粉煤灰 、水泥、生石灰、石膏為原料 ,經(jīng)配料、澆注、養(yǎng)護、切割、蒸養(yǎng)等工藝過程制成。 本方案建筑物設多處引下線，引下線與接地極連接。 4. 防雷接地 .該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。 石灰、水泥、石膏、砂漿料配料計量均采用電子計量秤進行計量。 石灰、水泥儲倉設備進行料位上、下限位檢測。 原材料處理工段物料輸送及給料設備實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。 照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電箱。電源由變電所引至配電間。因此該生產(chǎn)線配電間設在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。 25 五、 電氣與控制 1. 變電所容量要求 根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)線和實驗室設施用電負荷計算，以及工廠發(fā)展情況 , 本方案用電負荷為 500KVA。 (2). 壓縮空氣系統(tǒng) 根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項目方案用氣點為各干料 貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣。 配汽間至蒸壓釜之間進汽管道及進汽管道均架空敷設，靜停預養(yǎng)室采用排管散熱器。 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。 (3). 雨水：由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。 2. 排水系統(tǒng) (1). 生活污水：廠區(qū)設置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道。 (5). 給水管管材 DN≥ 75 采用給水鑄鐵管石棉水泥接口， DN≤ 50 采用鍍鋅鋼管上扣連接。室外設二個室外消火栓（地下式），消防用水量 15t/s。 (2). 加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水 :根據(jù)工藝專 業(yè)提出的設計要求 ,生產(chǎn)線主要用水點為： a. 配料樓底層地面沖洗用水，使用 井水 ； b. 球磨機房球磨機冷卻用水，使用 井水 ； c. 配料樓二層澆注攪拌機 ,三層料漿計量秤、四層料漿貯罐沖洗用水 ,使用 井水 ； d. 配料樓二層鋁粉攪拌機制漿用水，使用 井水 ； e. 真空泵冷卻用水，使用 井水 ； f. 主車間切割機下廢漿及配料樓底層廢漿池用水，使用 工廠廢 水，用水量 t/分； g． 制漿用水采用 井水 ，制漿用水量每小時約需 10 t。自來水在本廠入口處設置水表計量。 23 2. 建筑物組成 序號 建（構）筑物名稱 結構形式 備 注 1 配料樓 框架 2 靜停預養(yǎng)間 磚混 3 切割車間 鋼 結構 4 碼架編組間 磚混 5 塊石灰、水泥堆棚 磚混 6 配電間 磚混 7 配汽間 磚混 8 車間輔房 磚混 9 石灰?guī)? 鋼砼 10 成品堆場 地表為碎廠夯實 ， 混凝土找平 四、 給水排水 1. 給水系統(tǒng) 本項目方案采用生活 — 生產(chǎn) — 消防給水系統(tǒng)。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性為?。ㄎ欤╊悾拐鹪O防烈度及主導風向按國家有關規(guī)范和 甘肅 省 水文氣象條件設計。 在結構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相 結合，在建筑構造上力求簡單、合理、技術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。結構選型和建筑構造上盡量做到因地制宜，技術先進。 三、 建筑結構 1. 建筑結構方案 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實際對建筑物的要求而定的。 (2). 車間引道為砼路面。 (2)成 品可按 500Kg/m3計算出年最大運輸量。 (2). 供熱 生產(chǎn)用汽和生活采暖由 1 臺 4 噸鍋爐供給，接至配汽間。 總 體排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。 (2). 排水 生活污水排入廠區(qū)污水管道。 新建加氣混凝土廠廠內(nèi)設有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運輸通道。 生產(chǎn)區(qū)設綜合實驗樓和鋁粉庫房（包括易損件庫房）。將揚塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在