【正文】 封嚴(yán)，再做樓面防水層，且應(yīng)與密封膏搭接一體；必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材性，事先試驗(yàn)確定每道涂料涂刷的厚度以及每個(gè)涂層需要涂刷的遍數(shù)。 (5)雨后或淋水實(shí)驗(yàn) ：卷材鋪貼完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行雨后或淋水試驗(yàn)，時(shí)間為 48 小時(shí) 。 防水層下面的砂漿找平層表面必須牢固、平整，保持干凈無(wú)落地灰，砂漿接茬順平，砂漿面應(yīng)收光，不準(zhǔn)留毛面，不得有松動(dòng)、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，屋面突出部位和陰陽(yáng)角做成圓角（圓弧半徑 r=30～ 50mm）或八字角，防水層的找平層宜設(shè)置分格縫，分格縫寬宜為 20mm，并應(yīng)留在板端縫處，其縱橫間距不宜大于 6m，縫內(nèi)填密封材料。 5)在鋪好的保溫層上不得直接行走小車，應(yīng)及時(shí)抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進(jìn)水。 3)保溫材料運(yùn)至屋面時(shí)應(yīng)防止破損和污染，按設(shè)計(jì)要求找坡，較厚部位應(yīng)分層鋪設(shè)。 1)鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。 收頭處理：為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于 10mm。粘合時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持壓輥 順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘接牢固。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。 平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時(shí)切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)，再往上粘貼，同時(shí)排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實(shí)，滾壓時(shí)要從上往下進(jìn)行。 排除空氣后，平面部位卷材可用 外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。將涂布完膠粘劑并達(dá)到要求干燥度的卷材用直徑 50100 的塑料管重新卷成卷，使涂布膠粘劑的一面朝外，將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)、短方向搭接縫，勻速向前展開(kāi)卷材，并隨時(shí)注意將華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 20 卷材邊緣對(duì)準(zhǔn)搭接縫，同時(shí)應(yīng)使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。 (2)合成高分子防水卷材 施工 ： 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用平行與長(zhǎng)度方向鋪設(shè)，先 做 好 出屋面細(xì)部 節(jié)點(diǎn) 及 屋面排水比較集中部位 節(jié)點(diǎn) 的 附加層， 然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工，大面積施工時(shí)，應(yīng)劃分流水施工段。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾種問(wèn)題： (1)基層處理劑的涂刷 ：施工時(shí)應(yīng)將已配制好的或分桶包裝的各組按配合比攪拌均勻。 屋面防水等級(jí)為二級(jí)；屋面按設(shè)計(jì)圖紙做法如下： 保護(hù)層 : 60mm 厚 C25 細(xì)石混凝土，內(nèi)配 φ 6150150 鋼筋網(wǎng)片 找平層 :20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層 防水層 : 厚合成高分子防水卷材一道 保溫層 : 60mm 厚半硬質(zhì)巖棉保溫板（ 120Kg/M3） 防水層 : 厚合成高分子防水卷材一道，配套膠粘貼 找平層 :20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層。 華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 19 具體詳見(jiàn) 《中試車間地下室防水施工方案》?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（ Cxx）、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（ Cxx）、成型時(shí)間。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測(cè)定 7d、 28d 抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。 (1)留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺(tái)班、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每 100m179。 （ 4）地下室墻體施工縫留置在底板上翻 300mm處，施工縫處理采用 3mm板止水鋼板。后澆帶砼澆筑后，應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至 少四個(gè)星期。 (3)按設(shè)計(jì)要求，本工程地下室后澆帶在主體 結(jié)構(gòu) 施工完 （ 2個(gè)月 后 ）， 采用比原砼等級(jí)高一 等 級(jí)的膨脹砼澆實(shí)。 (2)柱水平施工縫的處理 ： 柱的水平施工縫留置在板頂。 后澆帶、 施工縫的留置和模板支設(shè)方式 (1)梁 、板 的豎直施工縫 ： 在模板鋼筋施工階段用細(xì) 鋼絲 網(wǎng)片（ 800目 ）華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 18 疊合二層，與梁 、板 鋼筋綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁 、板 鋼筋上，作為背楞。高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，泵管上應(yīng)覆蓋草袋澆水降溫。摻用外加劑時(shí)，混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間，則應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件試驗(yàn)結(jié)果另行確定。 (3)使用混凝土攪拌輸送車必須使混凝土在最短時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出；從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 1/3 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò) 3 ㎝?；炷撂涠瓤刂圃?180～ 200mm。墊塊放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過(guò)程中墊塊不移位。 3)鋼 筋保護(hù)層墊塊 ： 本工程鋼筋保護(hù)層墊塊采用以下幾種： ○1 工程塑料墊塊主要用于框架柱 及剪力墻 ； ○ 2砼墊塊主要用于大梁 及 樓板。 2)預(yù)埋鐵件 ： 埋件的加工由金屬構(gòu)件 加工車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對(duì)于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實(shí)。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設(shè) 鋼筋保護(hù)層 塑料環(huán)圈，呈梅花形布置，間距 600mm，以華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 17 保證混凝土保護(hù)層厚度，為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標(biāo)高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。柱子中φ 20 以上鋼筋采用直螺紋接頭，接頭質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，柱子主 筋要垂直，箍筋要扎緊，開(kāi)口沿柱高分開(kāi)布置。鋼筋綁扎應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫平豎直，同時(shí)應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。 柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位置線，然后依線進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置 互相交錯(cuò) 。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。 6)鋼筋機(jī)械核心區(qū)必須按圖要求設(shè)置加密箍筋。 5)箍筋末端應(yīng)加 135176。 3)板中通長(zhǎng)鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一搭接長(zhǎng)度 L1E區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于 25％。 華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 16 (3)受力鋼筋的搭接、連接與錨固 ： 1)承臺(tái) 、 抗水板 中受力鋼筋采用 綁扎搭接 連接，在同一截面內(nèi)受力鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于 50％ ,有接頭的截面之間的距離不得小于 40d，且不小于500mm。 3) 鋼筋 連接： ① 回收待連接鋼筋的保護(hù)帽； ② 將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前先核對(duì)鋼筋與連接套、鋼筋接頭與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭干凈完好無(wú)損。 (2)剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝 1)施工準(zhǔn)備： ①根據(jù)進(jìn)度和鋼筋接頭數(shù)量確定套絲機(jī)臺(tái)數(shù)；② 確定設(shè)備位置，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚； ③ 接配有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的 380 伏電源 ，確保一機(jī)一閘 ； ④ 操作人員 先 進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考 核合格后發(fā)上崗證； ⑤ 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和鋼筋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)； ⑥ 提供施工單位連接套合格證。 2)閃光焊工藝過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，先閉合電源，使兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，間隙發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱。 根據(jù)鋼筋規(guī)格和對(duì)焊機(jī)功率，選用 閃光 預(yù)熱焊 接， 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光 — 焊接的 對(duì)焊工藝。 鋼筋 連接 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程 三 級(jí)直徑 20 以 上的鋼筋連接方式全部采用剝肋滾壓直螺紋連接， 三 級(jí)直徑 20以 下的鋼筋采用閃光對(duì)焊、豎向焊 及搭接接頭均可。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工計(jì)劃提前將編 制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工車間，加華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 15 工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號(hào)掛牌，有序堆放。施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣 具體施工 詳 見(jiàn)《模板支撐體系施工方案》 。 ： 現(xiàn)澆板采用φ 48 鋼管，立桿間距 900mm，立桿底部加活動(dòng)絲杠早拆體系，水平間距 1200mm。 3）后澆帶：當(dāng)后澆帶部位現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100﹪后可進(jìn)行拆模。 2）后澆帶梁：后澆帶處梁在主體封頂前 。 50* 100 方木30 0釘子厚雙層覆膜膠合板華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 14 為防止梁板受壓下沉,立桿與平臺(tái)底桿均用雙扣件連接以防脫扣.立桿縱橫間距900 ＊900剪刀撐5 見(jiàn)方一道方木間距200掃地桿縱橫間距900＊ 900水平桿縱橫間距900＊ 900平臺(tái)底桿縱橫間距9 00＊900樓面平臺(tái)模板加固示意圖 （ 1） 框架柱 :當(dāng)框架柱混凝達(dá)到一定強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度值不低于 ），拆模時(shí)混凝土表面及棱角部位不至受損傷或遭到破壞即可進(jìn)行拆模。 （ 3） 每跨樓板均拉 通線調(diào)節(jié)水平桿的高度，架設(shè)方木 及鋪模板 。 （ 2） 立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一豎向中心線上。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，然后辦理預(yù)檢手續(xù)。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。梁柱接頭 模板詳見(jiàn)下圖： 釘子 50*100方木30050*100方木300木螺絲300每面不少于兩個(gè)厚雙層覆膜膠合板 柱子陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)圖 柱子陰角節(jié)點(diǎn)圖 工藝流程：彈線→立門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢 。 （ 6） 防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。 （ 3） 支撐樓層高度在 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿并雙向加設(shè)剪刀撐，每跨不得少于四道。當(dāng)梁底板跨度＞ 4m 時(shí)，起拱高度為梁跨度的 1／ 1000～ 3／ 1000。其外背楞龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 不大于 300mm，為保證板平整度，要求方木用壓 刨 將接觸面一側(cè)刨平 ，并嚴(yán) 禁在梁上切割方木和多層膠合板。底部一道距柱底 200mm。 模板工程與支撐系統(tǒng) （具體詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案） 基礎(chǔ)模板： 基礎(chǔ)按 后澆帶 獨(dú)立劃分 四 個(gè)施工區(qū)域，進(jìn)行流水施工 , 基礎(chǔ) 承臺(tái)及 抗水板最外 側(cè)模使用 磚胎模 ， 鋼筋一次綁扎完畢，澆筑按規(guī)定的順序進(jìn)行。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)拉線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥钔临|(zhì)必須符合施工規(guī)范規(guī)定，其最大粒徑不得超過(guò) 50mm，并要嚴(yán)格控制土壤含水率。 回填工程 根據(jù)施工安排，地下室防水完成后及時(shí)回填。 （ 7） 施工 中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁，觀測(cè)點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古董文物及時(shí)申請(qǐng)有關(guān)部門處理。最后進(jìn)行 預(yù)應(yīng)力樁切除，在每根樁身上按設(shè)計(jì)要求彈好切 除標(biāo)高線預(yù)應(yīng)力樁采用機(jī)械切除，將切除的預(yù)應(yīng)力樁 頭 運(yùn)至基坑外指定地點(diǎn)，基坑清理完好后， 并在清理好的基底上放好槽邊線。 （ 5） 釬探完后進(jìn)行 基槽驗(yàn)收， 合格后開(kāi)始由人工挖除 30cm 預(yù)留土體，用尺量好 500mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。 （ 3） 在開(kāi)挖至距離坑底 300mm 以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出 500mm 水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。 本工程采用反鏟挖掘機(jī)挖土 （兩臺(tái)） ，自卸汽車運(yùn)土 （五輛） ，挖出的土方運(yùn)至院 外 5km 內(nèi) 指定地點(diǎn) 。機(jī)械挖土分兩大步進(jìn)行，第一步挖至 樁頂標(biāo)高外多余土方（挖深標(biāo)高約 ）， 第二步挖至 承臺(tái) （抗水板） 底標(biāo)高 – （ ） 。 （ 3） 土方開(kāi)挖順序， 本工程擬采用 分段分層開(kāi)挖如下圖所示， 從 南 向 北華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 10 順時(shí)針 開(kāi)挖 ， 出口設(shè)置在 西南部 位置 。 挖土準(zhǔn)備工作 （ 1） 土方工程開(kāi)工前，組織工程施工 人員 及測(cè)量人員認(rèn)真審核圖紙，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的控制樁將經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查驗(yàn)收后投入使用，投入使用的控制樁我方將妥善加以保護(hù)。 以上部分施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)177。 水平線向下或向上測(cè)量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，測(cè)量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。 4秒 激光經(jīng)緯儀 J2JD 軸線傳遞 普通水 準(zhǔn) 儀 DS3 樓層抄平 S3 鋼尺 50m 平面 放線標(biāo)高傳遞 銦鋼尺 沉降觀測(cè) 拉力計(jì) 長(zhǎng)度測(cè)量 施測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題 （ 1） 水準(zhǔn)儀 觀測(cè)時(shí)應(yīng)做到前后視線基本等長(zhǎng)，并應(yīng)有閉合或復(fù)核條件。 （ 4） 主要使用的測(cè)量?jī)x器： 儀器名稱 規(guī)格產(chǎn)地 使用部位 精 度 經(jīng)緯儀 DJ22 平面放線 水平：177。首層柱模板拆除后，將 + 標(biāo)高引至柱 上，點(diǎn)數(shù)不少于 4