【正文】 型式檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，并要求廠家對(duì)氣密性、水密性、抗風(fēng)性到質(zhì)監(jiān)站指定檢驗(yàn)部門(mén)檢查，合格后方準(zhǔn)驗(yàn)收使用。 門(mén)扇在濕作業(yè)完成后安裝，要縫隙合適，啟閉靈活，不走扇，五金安裝位置正確。門(mén)框扇應(yīng)水平支墊堆放，有防潮防雨措施。 木門(mén)進(jìn)場(chǎng)要對(duì)合格證、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、含水率進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可接收。要求雨水管安裝垂直、與墻體固定牢靠，距墻面不小于 20mm，排水口距地成高度不大于 200mm，接頭承插長(zhǎng)度不小于 40mm。 7） PVC 雨水口。 5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 4）鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2） 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基礎(chǔ)處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆?，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò) 4h 后，開(kāi)始鋪貼卷材。 屋 面工程 施工順序：清理基層 →涂刷基層處理劑 → 水泥砂漿找平層→水泥膨脹珍珠巖找坡→鋪貼巖棉板 →鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層。標(biāo)筋抹完后，在標(biāo)筋間抹水泥砂漿。然后根據(jù)墻上的 50CM 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （ 2） 保溫 樓面 施工順序：基層處理→ 鋪聚苯乙烯保溫 板 → 細(xì)石混凝土找平→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→刷水泥結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。最后分三遍用鐵抹子壓平、壓實(shí)、壓光。涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。然后根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，拉水平線開(kāi)始抹灰餅。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)，本項(xiàng)目技術(shù)組配備持證架子工和專(zhuān)職安全員，以確保腳手架工作的安全順利。在拆 除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。原則上為后搭先拆，先上后下，與搭設(shè)相反程序進(jìn)行。 （ 3）在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降； （ 4）作業(yè)面上施工荷載不超過(guò) 3KN/m2，碼磚不超過(guò) 3 層，每步架作業(yè)完成后，及時(shí)將剩余材料轉(zhuǎn)運(yùn)至其它作業(yè)面。 4）腳手架使用與拆除 腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)專(zhuān)職安全員驗(yàn)收合格后方可投入使用，使用中遇下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后，才能繼續(xù)使用。在每一施工作業(yè)層腳手架立桿距離墻體約 30cm，用安全網(wǎng)將 30cm 內(nèi)水平封閉，防止高空落物傷人。該網(wǎng)一直保留到外墻抹灰裝飾及屋面防水等工作結(jié)束。 3）安全網(wǎng) 設(shè)置 主體施工階段外腳手架的立面自第二步腳開(kāi)始用聚丙烯密目網(wǎng)安全部封閉。砌筑移動(dòng)式腳手架可采用雙排或單排，寬度應(yīng)不小于 ，腳手板鋪設(shè)不小于 34 塊，當(dāng)作業(yè)高度大于 2m 時(shí)，移動(dòng)式腳手架外側(cè)面要設(shè)防護(hù)欄桿。 腳手架每半個(gè)月檢查一次，大風(fēng)大雨后加強(qiáng)檢查，日常應(yīng)檢查腳手架上的雜物，且應(yīng)及時(shí)清除。 外腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，扣件的扭力矩控制在 4060Nm 之間，鋼管腳手 架立桿垂直度偏差不超過(guò) 1/300，且最大偏差不大于50mm。每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔 14m 開(kāi)始設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開(kāi)始設(shè)，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為 4560 度，剪刀撐隨架子一起設(shè)置。立桿的垂直偏差不得大于高度的 1/200，小橫桿的間距 。外排立桿距離 ，立桿間距 ，立桿縱距 。腳手架搭設(shè)應(yīng)及時(shí)，每次搭設(shè)高度應(yīng)超出作業(yè)面 1 米以上。所有細(xì)部都要注意一絲不茍做好。陰陽(yáng)角均要用專(zhuān)用工具，要求線角上線順道，棱角分明。按規(guī)矩貼餅沖筋，修正開(kāi)關(guān)插座盒及配電箱位置。成品不應(yīng)有空裂現(xiàn)象，目測(cè)無(wú)明顯接茬和高低不平。每遍抹灰都要抹兩遍總厚度 10mm。過(guò)光滑的頂棚要鑿毛或用聚合物水泥漿刷一遍，水泥素漿中要摻建筑膠，衛(wèi)生間底灰為 1： 3 水泥砂漿，一般房間底灰為 1： ： 3 水泥石灰砂漿 。 2）頂棚墻面抹灰 施工順序：彈頂棚抹灰水平控制線→清掃板底→刷水泥漿，內(nèi)摻建筑膠→抹底抹→抹罩面灰→墻面澆水→找規(guī)矩貼灰餅沖筋→埋設(shè)電氣開(kāi)關(guān)、插座盒，配電箱→抹底灰→抹中層灰→罩面灰。邊角涂刷必須細(xì) 心操作，避免污染。涂料要攪 拌均勻，分兩次涂刷。外墻涂料要一次配齊。面層有空鼓時(shí)要先處理。面層抹完后， 12d 應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，抹灰和勾縫交接處要注意成品保護(hù)，防止互相污染。與門(mén)窗口交接處抹灰到位密實(shí)，不留瞎縫。底灰抹好后第二天彈線分格，鉆分格條、滴水槽，刮水泥漿、抹面層灰。作業(yè)段施工前，墻 面 要提前澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿。 裝修工程 1）外墻裝修 施工順序：清理墻→拉平線、垂線、作標(biāo)志點(diǎn)→沖筋→ 保溫 砂漿→刷外墻涂料 外墻裝飾前，要先洗理墻面上的灰漿、砼流墜，在沿板、窗臺(tái)欄板、窗口等上下拉平線、大角、陽(yáng)臺(tái)欄板及窗口兩邊吊垂線并做出控制標(biāo)志點(diǎn)線 。水平施工縫的處理：澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并 保持濕潤(rùn)，鋪上一層 20— 25 厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實(shí)后，再澆筑砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板 (2mm 厚 ,200寬 )。對(duì)于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。 ⑷采用對(duì)拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時(shí)，宜在對(duì)拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為 5cm. ⑸拆模時(shí)，防水砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼強(qiáng)度的 70%，以防拆模時(shí)碰損砼。 ⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場(chǎng)同條件情況進(jìn)行試配，對(duì)砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測(cè)，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的 砼級(jí)配。 混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況隨時(shí)調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時(shí)間超過(guò) 45 分鐘 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞， 應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。 泵送混凝土施工 本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求： 碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比 不宜大于 1:3(1:),選用粒徑為 1～ 3cm 的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在 40～ 45%。 樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用 3m 長(zhǎng)刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，然后用木搓板搓平。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動(dòng)器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于 50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底 5cm 的位置處?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。為了保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬采用 10 臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，每次以 4臺(tái)車(chē)為單位進(jìn)行混凝土供應(yīng)，即盡量使每 3 臺(tái)車(chē)基本同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以滿(mǎn)足兩臺(tái)輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿(mǎn)足混凝土澆筑的連續(xù)性。 為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室必須事先進(jìn)行混凝土 試配研究工作，找出混凝土 最優(yōu)化的配合比，并對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試 ?？v向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于 25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過(guò) 程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。注意在現(xiàn)澆板下預(yù)埋φ 鋼筋，中距做法符合紙面石膏板吊頂?shù)囊?。樓板鋼筋綁扎中部采用花綁，周邊兩排采用滿(mǎn)綁的作法，綁扎時(shí)板主筋放在下部。半成品材料應(yīng)分規(guī)格進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按規(guī)定要求堆放整齊，鋼筋綁扎時(shí)，為保證 墻 筋位置正確，在 墻 根部和梁底各 100mm 處焊接井式鋼筋導(dǎo)模，作為鋼筋定位， 墻 筋采用電渣 壓力焊。 梁板底模的拆除，對(duì)于跨度小于等于 8m 的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除其底模；對(duì)于跨度大于 8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除其底模。對(duì)于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，加工成 長(zhǎng)一塊，梁內(nèi)側(cè)模板采用 25mm 厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。 梁板模板 梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用 50 100mm 的木枋墊平支牢，木枋間距為 400mm(小于 400mm 的截面設(shè)置兩根 )，在模板安裝過(guò)程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于跨度等于或大于 4m 的梁板，應(yīng)按其跨度 的 1‰ 3‰起拱。 電梯井模板 電梯井筒內(nèi)模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。 剪力墻模板 剪力墻模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻弧度較小時(shí)采用竹膠合板，模板豎楞采用 50 100mm 木枋，橫楞采用Φ 48 的鋼管，模板支撐采用Φ 48 鋼管。本工程采用組合鋼模板和竹膠合模板，根據(jù)本工程進(jìn)度要求，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，配制 層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用，在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，配制 4 層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。 在大面積磚墻開(kāi)洞時(shí)加澆鋼筋砼小柱 200 寬（深與墻高同），上下與梁連接 2）模板施工 模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足以下要求： 必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到規(guī)范要求。所有磚要提前 12d 澆水濕潤(rùn)，含水率宜為 10%15%。施工質(zhì)量控制等級(jí)不低于 B 級(jí)。主體施工中做好材料檢驗(yàn)、驗(yàn)證及過(guò)程控制，嚴(yán)格本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的要求做好每個(gè)工序的工作。要控制鋪設(shè)厚度和土的含量，夯實(shí)至達(dá)到規(guī)定的干密度。在砼初凝前進(jìn)行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑采用商砼，倒 班連續(xù)作業(yè)，不留施工縫，斜面接茬處不得形成冷縫?？v向筋用電弧雙面搭接預(yù)先焊好。 筏片基礎(chǔ)：基礎(chǔ)四周均采用組合鋼板支模。上下兩層的接茬距離不得小于 500mm。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。每層鋪攤厚度為 200250mm。 移至下一樁位。 關(guān)閉攪拌與輸漿機(jī)械。 復(fù)攪提升到地面。 噴漿攪拌提升 d。（攪拌機(jī)預(yù)攪下 沉?xí)r不宜沖水；當(dāng)遇較硬土質(zhì)下沉困難時(shí)，方可適量加水，但應(yīng)考慮加水后的水灰比變化對(duì)樁身強(qiáng)度的影響）。 b。 施工工序 a。 采用水泥漿攪拌法施工：施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的壓漿泵的輸出量、漿液經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間以及設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比等方面參數(shù)和工藝要求。最后清除槽底土方。 在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。 開(kāi)挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留 500mm，待樁工程完成后 ，由人工挖出。 在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 土方工程 施工順序：確定開(kāi)挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底→釬探 土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。當(dāng)重復(fù)觀測(cè)時(shí)，同一觀測(cè)點(diǎn)的兩次觀測(cè)之差不得大于 1mm。擬在四角和前后縱墻外皮設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn) 16 個(gè)。 3mm。要求豎向傳遞軸線點(diǎn)偏差不大于 ，測(cè)距精度低于 1/5000。 3）基礎(chǔ)及樓層放線。埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，用附合測(cè)法引測(cè)高程，閉合差 不應(yīng)超過(guò)177。根據(jù)建設(shè)單位所給建筑定位資料用 J6 經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)垂直兩向邊軸線主控制樁，組成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)主控制樁測(cè)設(shè)其它軸線放樣樁，要求測(cè)距精度不低于 1/1000，測(cè)角精度不低于 20’’。即要千方百計(jì)確保工程