【正文】 2）水準測量。 5nmm（ n 為測站數(shù)）。根據(jù)主控制樁進行基礎及 樓層放樣?；A及樓層高從水準基點引測，層間測量偏差不應超過177。 4）沉降觀測。用S3 水準儀采用閉合法觀測，閉合差不應超過 1nmm（ n 為測站數(shù)）。 所有測量放線必須經(jīng)過復測。隨時做成一定坡勢，以利泄水。深度大于 時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。 地基處理 水泥漿深層攪拌樁加固是利用水泥、做為固化劑 ,通過特制的深層攪 拌機械 ,在地基深部與軟粘土強制拌和 ,并利用固化劑與軟土攪和過程中發(fā)生的一系列物理反應和化學反應 ,使該加固區(qū)域的地基硬結成具有一定強度的復合地基。為保證樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后應在樁底標高處停留不少于 30 秒以確保漿液完全到達樁端。 攪拌機械就位（調整水平度和垂直度）。 預攪下沉。 c。 噴漿復攪下沉 e。（為確保漿液能切實滲入土體，宜采用低流量 輸漿，快速上下往復攪拌 — 四噴四攪） f。 g。 基礎工程 砂石 墊層：施工時， 應選用級配良好、質地堅硬的 粒 料 ，含泥量不超過 5%， 基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求或現(xiàn)場試驗確定，一般不 少于三遍。分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接茬。 素砼墊層：施工前先引測控制標高，用鋼筋做標記，砼用平板振搗器、振搗密實，用 2m 靠板刮平，木搓反復搓壓，并在砼終凝前，二次搓面，閉合其表面裂紋，特別注意施工接搓處理?；A鋼筋采用φ 18 獨立馬凳支撐，縱橫間距 1m。根據(jù)鋼筋保護層厚度和排筋順序及基礎梁箍筋的高度尺寸采用砂漿塊控制保護層。砼采用插入式振搗器振搗，控制插點間距和振搗時間，達到既不漏振又不過振。 回填土：外測填土要分層鋪設分層用打夯機夯實。 主體工程 主體施工前應對原工程軸線標高進行一次全面復核。 1）砌筑施工 磚砌體砌筑前，必須先立皮數(shù)桿，按照窗洞口尺寸撂底排磚。砂漿采用重量比，且用機械攪拌。 砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。嚴格控制墻面的平整度和垂直度。模板設計時根據(jù)結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于 4m的梁、板，其模板應按其跨度的 1‰～ 3‰起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準 確。為加強模板的側向剛度，在模板中間設Φ 12mm 的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 400mm。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調整好的筒模整體吊入擱 置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側模板以Φ 12mm 穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設，混凝土澆筑后，通過鉸調整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉使用。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為 ，橫桿步距控制在 ，并以 6m 為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐。由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用 25mm 厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床 刨平為 18mm 厚后方可使用。 3）鋼筋施工 鋼筋下料綁扎（特別注意接頭、錨固長度、箍筋加密區(qū)）必須符合圖紙及抗震構造的要求。 填充墻 與 砼 墻的連接處，按抗震規(guī) 范要求用墻拉筋連接。鋼筋保護層采用 M5 水泥砂漿墊塊支墊梅花布設，每平米不少于一塊，負彎矩筋綁扎牢固，并每隔 1M 用φ 10 鋼筋馬凳支好，保證其位置準確。 梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：Φ 16 及其以上鋼筋采用閃光對焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ 14 及其以下鋼筋采用搭接接長。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于 25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層。 4）砼工程 ①本工程采用商品砼。 混凝土的運輸和輸送 混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。 混凝土的澆筑 地下室底板混凝土澆筑擬采用兩臺混凝土輸送泵輸送，地下室筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋 ，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。 混凝土的養(yǎng)護 為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先 澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應 隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為 10cm。 剪力墻、梁板、混凝土澆筑 混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。 混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余 結構均采用插入式振動器。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不得低于，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積 水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 混凝土在澆筑完畢后的 12 小時內應對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于 7 天。 現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為 15～ 17cm；最小水泥用量不低于 300kg/m3。 ⒋混凝土施工中應注意以下下幾點： ⑴熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質說明，嚴把原材料質量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。 ⑶加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ⑹施工縫的留設：為了達到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。根據(jù)施工需要，我們擬在距底板 600 標高處，留置水平施工縫。 ⑺補漏處理： 對于因對拉螺桿而鑿留的孔洞，用膨脹砂漿（或同強度的細石膨脹砼）補漏。 外裝飾由上到下分段作業(yè)完成。 要按水平垂直控制線抹灰餅充筋，再抹底灰。檐口、雨蓬、陽臺、窗臺、窗楣等處必須按規(guī)定作滴水槽和鷹咀。線角整齊通順。 當抹灰面層干燥后再刷外墻涂料。麻面處先用膩子刮平。先滿刮膩子再刮涂料。涂刷時先邊角，后大面。涂刷要薄厚均勻，顏色一致。 按房間 +500mm 線上翻找出頂棚抹灰控制線，板底浮塵粘結物要消鑿干凈，局部不平處要分層補平。衛(wèi)生間底灰為 1： 水泥砂漿，一般房間為紙筋（麻刀）灰。底灰一定要平，以保證罩面灰平。 墻面 抹灰 前要先找出房間陰、陽角垂線及踢腳上平線，清掃墻面，澆水濕潤，低凹處補平，圈梁部位要刷砼界面處理劑一道。一般房間底灰為 1： 3： 9 混合砂漿，中灰為 1： 3 石灰砂漿，面層為紙筋（麻刀）灰，分三遍抹成，總厚度 18mm。與踢角線交接處要符合踢 腳線上口平直度的要求。 架子工程 1）腳手架搭設 雙排鋼管外腳手架搭設：腳手架搭設范圍內的地面要整平夯實，帶有向外排水坡度，并在腳手架外側設置臨時排水溝，保證腳手架支撐范圍內不積水，以防止積水引起不均勻沉降導致腳手架變形，立桿下必須通長墊木板，木板截面 50 200mm。 雙排外腳手架內排立桿距墻 。大橫桿步距第一步 ，以上每步距，從第 二步架開始，各步架在 米高處設置外側欄桿橫桿。相鄰的立桿和大橫桿的接頭不能在同一節(jié)間內，要相互錯開，斜撐用旋轉扣件連接，接頭長度大于 ，斜撐每 6M 設一道。當門洞寬度大于 時，在門洞兩側應加設八字斜撐。腳手板采用長條木板，截面 50 200mm，腳手板與外架小橫桿綁扎固定，不允許有活動探頭板存在。 2）移動式腳手架搭設 裝修移動式內架根據(jù)作業(yè)要求和施工面條件搭設，且應采用雙排或多排。裝飾作業(yè)內架鋪腳手架不小于 。直到屋面以上 。 主體施工階段在首層搭設海底網(wǎng)，每隔三層設水平安全網(wǎng)一道，另外在施工作業(yè)的操作層高度沿外墻設水平尼龍安全網(wǎng)，隨施工作業(yè)面升高提升。 施工期間定期檢查安全網(wǎng)，及時清理落入網(wǎng)內的雜物。 （ 1）施工中途停止使用超過 15 天，在重新使用之前； （ 2）在遭受大風、大雨、強力因素作用之后。 腳手架的拆除作業(yè)應由架子工按確定的拆除程序進行。連墻件應位于其上的全部可拆除件都拆除之后才能拆除。拆下的桿件、扣件、腳手板等應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。 樓地面工程 （ 1）水泥砂漿地面 施工順序：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→刷水泥結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈 、剔掉灰漿皮和灰渣皮，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2M 靠尺檢查其平整度。 地面壓光完工后 24 小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間 不少于 7 天。 （ 3）保溫防水鋪磚樓面 基層處理→抹找平層砂漿→鋪聚苯乙烯保溫板→做防水層→細石混凝土找平→彈鋪磚控制線→鋪磚 1）將砼基層上的雜物清理掉，并認真剔鑿落地灰、落地砼，特別是墻根、管根、門框根必須清到位，清成直角，用鋼絲刷刷凈，掃帚掃凈。 2）抹找平層砂漿應在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻撒水一遍加水泥漿結合層，然后抹灰餅和標筋，鋪抹前應從已彈好的面層水平線下量測至找平層上皮的標高，抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標高，然后從房間一側開始抹標筋。 3）鋪磚時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相 接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。 1） 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 3）附加層施工：采用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應 符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。將 SBS 防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80 mm。 6）卷材鋪貼完成，以檢驗合格后，清掃表面，均勻涂刷，不漏涂。雨水管等連接均采用專用粘結劑。 門窗工程 1）木門安裝順序：抄平放線→進場檢驗→安裝門框（→墻面抹灰）→門扇安裝。木材含水率應不大于 12%，成品刷過一道底油。 門框在墻體抹灰前安裝，先較正規(guī)方，按水平標高、平面位置、垂直度校正后與預埋木磚固定，門框用鐵角保護 。 2）塑鋼窗安裝順序：預留洞口→抄平放線→進場檢驗→安裝門窗框→室內外抹灰→門窗扇安裝。 窗外框按給定標高、位置用膨脹螺栓聯(lián)結地腳墊、鋁合金墊彈性固定牢靠，門窗框與洞壁間填塞保溫材料。 門窗框組對時，下料尺寸精確， 接縫無隙，組裝方正平整，門窗扇安裝，要求推拉啟閉靈活，塞縫嚴密，膠條連續(xù)整齊，表面潔凈，無損傷。 PVC 管用割機鋸管，要求端面垂直平整。先涂承口內側，后涂插口外側，涂好后立即找平方向，將管子插入承口施壓，旋轉 90 度，將擠出的膠粘劑擦凈，靜置至口固化。管道支架要端正穩(wěn)固，并將管道固定 牢固。排水管要通水試驗。 PVC 塑料管用鋸條切口，冷煨彎管，套接法連接，并采用膠合劑粘結，塑料管入盒箱用套管和喇叭口固定。要求管口光滑平整，接頭牢固緊密。盒箱開