【正文】 標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量要求：除滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052021)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求外，還需符合下列要求： ，焊縫表面余高不得大于 3mm。 ：先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫；先焊收縮量大的焊 縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊在工作時(shí)受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當(dāng)?shù)男‰娏?、小線能量的焊接方法． ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????，焊角高度取較小母材厚度，或按圖紙規(guī)定。 (3)焊接要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接以防止焊接變形為重點(diǎn)，焊前應(yīng)制定合理的施焊順序，并嚴(yán)格執(zhí)行。多層焊每層接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 b 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。定位焊尺寸 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????焊件厚度 (mm) 焊縫高度 (mm) 焊縫長(zhǎng)度 (mm) 間距 (mm) ≤ 4 4 5 50～ 100 5～ 20 4～ 6 10 100～ 300 （ 2）一般焊接要求 a 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接弧。 ④定位焊 采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整至露出金屬光澤。 b 焊前準(zhǔn)備 ①坡口形式按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。 （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接： ； ； ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚； 。 當(dāng) 環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。領(lǐng)取后的焊條必須在 4h 內(nèi)用完，超過(guò) 4h 須重新烘干后方可使用， 保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 (3) 焊材發(fā)放 各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前 16h 向焊材庫(kù)提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行烘干和發(fā)放。不得將冷態(tài)焊條、焊劑突然裝入高溫箱中，也不得將剛烘干的高溫焊條、焊劑從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘干箱降至 150～????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????100℃后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。 、焊劑烘干記錄，對(duì)一次、二次烘干的焊條、焊劑種類、數(shù)量、批號(hào)記錄清楚。 （ 2） 焊條、焊劑的烘干 、焊劑的烘干應(yīng)根據(jù)焊條、焊劑的種類分別進(jìn)行，烘干后的焊條、焊劑應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。 焊材管理 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、 發(fā)放和回收，具體要求如下： （ 1） 焊材庫(kù)房 庫(kù)房設(shè)去濕機(jī)和溫 濕度記錄儀，確保庫(kù)房溫度為 5～ 35℃，濕度不超過(guò) 60％，所有入庫(kù)焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任人確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)，入庫(kù)的焊條要分類擺放。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并記錄合格證復(fù)印件存檔。施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工員及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書(shū)面通知焊培中心組織考試。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 焊接施工程序：焊接施工程序見(jiàn)圖（三）。焊接工程是該工程重點(diǎn)和關(guān)鍵。 ? 焊接施工技術(shù)措施 本工程中的焊接工作主要為鋼結(jié)構(gòu) 的連接 ，焊接工作量很大。 ?主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 ?焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。 鋼構(gòu)件 安裝 時(shí)，應(yīng)提 交以下材料 構(gòu)件檢查記錄 。卸料時(shí)同樣要小心輕放，且按施工的前后次序堆砌整齊，便于 吊裝安裝 。 、木方，以防顛簸磕碰變形。 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????D 螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定： ①在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； ②對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； ③在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； E、受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 。 當(dāng)≤ 5011200 時(shí) ,為177。 當(dāng)≤ 5011200 時(shí) ,為177。 B 普通孔距要求不高的構(gòu)件采用劃線鉆孔，對(duì)作為定位的構(gòu)件的孔或其他孔距精度要求較高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強(qiáng)螺 栓 連接的構(gòu)件或設(shè)計(jì)上有特殊要求的構(gòu)件應(yīng)用鉆模板或鉆模鉆孔； ① A、 B 級(jí)螺栓孔（ I 類孔），應(yīng)具有 H12 的精度，表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于 m。成形部位與樣板的間隙不得大于。 e 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。 c 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 6 彎曲矢高 mm l/1000，且不應(yīng)大于 7 扭曲 mm h/250，且不應(yīng)大于 8 腹 板局部平面度 mm 當(dāng)厚度小于 14mm 時(shí)， 當(dāng)厚度大于等于 14mm 時(shí)， （ 5）矯正 a 鋼矯正采用 JZ40A型鋼翼緣矯正機(jī)。 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????（ 4）組裝、拼接焊接的允許偏差： 序號(hào) 名 稱 單位 允 許 誤 差 備 注 1 對(duì)接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 mm t/10 且不大于 2 翼板 垂直度 mm b/100 且不大于 b=翼緣板寬度 3 腹板中心偏移 mm 177。 （ 2）板材的拼裝，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 639。 （ 2）邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合下列數(shù)值： 序號(hào) 名 稱 單位 允 許 誤 差 備 注 1 零件寬度、長(zhǎng)度 mm 177。 2 切割面平面度 mm 3 割紋深度 mm 4 局部缺口深度 mm ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????d、氣割時(shí)根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等）。 b、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣 割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （ 3）氣割 a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。 e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還必須注意下列幾點(diǎn)： ① 材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正。 （ 2）剪 切 a、剪切采用剪板機(jī)剪切（ Q1120 2021）； b、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不大于 ，剪切面應(yīng)平整； c、機(jī)械剪切的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 名 稱 單位 允 許 誤 差 備 注 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????1 零件寬度、長(zhǎng)度 mm 177。其它平板配件采用剪板機(jī)剪切。 6 沖點(diǎn)與孔心距位移 mm 177。 3 對(duì)角線差 mm 4 相鄰孔中心距 mm 177。 c、號(hào)料驗(yàn)收的公差 號(hào)料驗(yàn)收的公差 序號(hào) 名 稱 單位 允 許 誤 差 備 注 1 長(zhǎng) 寬 mm 177。 （ 8）號(hào)料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： a、號(hào)料所畫(huà)的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)間的粗細(xì)均不得超過(guò) 1mm。 （ 6）槽鋼劃線時(shí)，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃出相應(yīng)長(zhǎng)度，再用小角尺劃到翼緣上。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動(dòng)氣割割縫寬度 為 3mm； b、手動(dòng)氣割割縫寬度為 4mm。鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 （ 3）矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如不垂直，則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????再進(jìn)行劃線。對(duì)于號(hào)料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。 （ 2）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料。 （ 6）樣板、樣桿完成后先應(yīng)自檢，再經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，在做樣板時(shí)應(yīng)考慮預(yù)放焊接收縮量。長(zhǎng)度樣桿可用小扁鋼制作，需要割斜或者挖角彎形的，則用薄鐵皮另做劃頭、挖角樣板。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、眼孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 （ 2）制作成的樣板、樣桿要用鋒利的劃針、尖銳的樣沖和鑿子做上記號(hào) ，做到又細(xì)又小又清楚。樣板、樣桿的材料不夠大或不夠長(zhǎng)時(shí)，可接大接長(zhǎng)后使用，但必須接長(zhǎng)審核。 、樣桿的制作 （ 1）樣板按其用途可分為號(hào)料樣板、劃線加孔樣板、彎曲樣板及檢查樣板等四種。 7 兩排孔中心距 mm 177。 5 孔 中心位移 mm 177。 3 兩端孔中心距 mm 177。 c、樣板的精度要求 (見(jiàn)下頁(yè)附表 )： 序號(hào) 名 稱 單位 允 許 誤 差 備 注 1 總 長(zhǎng) mm 177。 （ 5）放樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： a、放樣所畫(huà)的石筆線條粗細(xì)不得超過(guò) ，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò) 1mm。 （ 4）放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。 （ 3）以 1： 1 的比例在樣板臺(tái)上放出大樣。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。如發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 （ 1） 根據(jù)技術(shù)文件要求及說(shuō)明，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。 不合格材料不準(zhǔn)使用，隔離存放，做好標(biāo)識(shí)，妥善保管，另作處理。 (2)保管員、按限額發(fā)料單規(guī)定的品種數(shù)量發(fā)放后，若材料有增 加或代用，必須另辦手續(xù)，方可發(fā)料。 ，確保帳、卡、物相符。 （ 2）鋼板的保管 、無(wú)垃圾、離地面 200mm以上，存放現(xiàn)場(chǎng)不得低洼，要定期檢查質(zhì)量 。未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的材料杜絕進(jìn)入加工車間。 （ 5）合格材料入庫(kù)后，倉(cāng)庫(kù)保 管員應(yīng)將入庫(kù)單、材質(zhì)證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告等編目組卷，整理成冊(cè)，存檔備查。 (3)經(jīng)材料員審定交驗(yàn)報(bào)告，符合有關(guān)技術(shù)條件確認(rèn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。 (1)用于本工程的材料，其質(zhì)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量要嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收。 、訂貨 （ 1）專業(yè)采購(gòu)、訂貨人員應(yīng)熟悉： a. 材料分配渠道及貨源； ； 、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求和可代用的材料品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)。 (1)材料員按生產(chǎn)計(jì)劃、材料預(yù) 算書(shū)，編制采購(gòu)文件和計(jì)劃，計(jì)劃要保證材料訂貨合同與預(yù)算、材料標(biāo)準(zhǔn)和材料特殊訂貨技術(shù)條件要求的一致。 材料 材料采用標(biāo)準(zhǔn) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T159194 《碳鋼焊條》 GB511795 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????《熔化鋼 用焊絲》 GB/T1495794 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GBJ1887 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB/T363295 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T529385 （ 1）對(duì)材料的計(jì)劃、訂貨、采購(gòu)、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、發(fā)放、確認(rèn)等各環(huán)節(jié)的管理工作必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、管理制度、設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主及監(jiān)理要求執(zhí)行。 。 本工程所 需的材料準(zhǔn)備。 工程技術(shù)人員、專業(yè)施工責(zé)任人在施工