【正文】 完成日期；，報(bào)公司質(zhì)量管理部會(huì)簽，施工管理部專業(yè)責(zé)任工程師審定，公司總工程師（或副總工程師）批準(zhǔn)后統(tǒng)一印發(fā)。必要時(shí)，應(yīng)依據(jù)其批復(fù)意見(jiàn)修改施工組織設(shè)計(jì)，并重新按原審批程序履行審批手續(xù)。 建設(shè)單位或監(jiān)理所需求的施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目工程部依據(jù)合同規(guī)定統(tǒng)一報(bào)送，并在公司內(nèi)部審核頁(yè)后增設(shè)外部審核頁(yè)。 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制、審批和實(shí)施，執(zhí)行公司文件《施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)定》。（5）施工圖紙上的變更處由專業(yè)工程師在圖紙上做標(biāo)記并簽名，以便在施工中注意。(4)施工圖會(huì)審結(jié)束，應(yīng)由專業(yè)工程師依據(jù)審圖記錄，對(duì)確認(rèn)可用于施工的圖紙，加蓋“施工圖”專用章后由資料員正式下發(fā)。②綜合會(huì)審由項(xiàng)目部總工程師主持，在各專業(yè)圖紙會(huì)審?fù)戤吅蠹皶r(shí)組織，工程部主任應(yīng)將綜合會(huì)審結(jié)果整理成文印發(fā)有關(guān)單位，并作為交工技術(shù)文件歸檔。專業(yè)會(huì)審時(shí)應(yīng)注意專業(yè)內(nèi)部相關(guān)圖紙的吻合情況和各銜接碰頭外的一致性。（3）施工圖會(huì)審包括專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，由工程部主任負(fù)責(zé)組織。 設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審（1）項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審由項(xiàng)目總工程師和工程部主任按公司程序文件《設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審管理程序》組織實(shí)施。應(yīng)符合已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等施工技術(shù)文件要求，合理組織生產(chǎn)要素組織工程施工，并確保工程符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。（5）施工員在施工隊(duì)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所承建工程的技術(shù)管理，業(yè)務(wù)上接受專業(yè)工程師指導(dǎo)，執(zhí)行施工技術(shù)方案，對(duì)施工班組履行監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)助職責(zé)，使工程施工符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。（3）工程部主任在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作，對(duì)施工過(guò)程各主要環(huán)節(jié)技術(shù)管理工作的組織協(xié)調(diào)和參與決策。 管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的《項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)》組織實(shí)施，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本控制和合同、信息、現(xiàn)場(chǎng)管理。項(xiàng)目工程部，在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作，并對(duì)施工全過(guò)程技術(shù)工作實(shí)施指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。施工總平面布置見(jiàn)附錄6 施工總平面布置圖。（）=√4000247。生活臨時(shí)設(shè)施見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)施名稱單位數(shù)量備注1單身職工宿舍M2400磚瓦結(jié)構(gòu)2雙職工宿舍M2300磚瓦結(jié)構(gòu)3食堂M260磚瓦結(jié)構(gòu)4廁所M210磚瓦結(jié)構(gòu)5浴室M210磚瓦結(jié)構(gòu)6開(kāi)水房M220磚瓦結(jié)構(gòu) 施工設(shè)施施工設(shè)施依據(jù)工程量，全部在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置。施工進(jìn)度計(jì)劃控制見(jiàn)附錄3勞動(dòng)力安排見(jiàn)附錄4主要施工機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)附錄5施工大臨計(jì)劃 生活設(shè)施本工程生活臨時(shí)設(shè)施按施工高峰90 人考慮，主要包括宿舍、食堂、廁所、浴室等生活必要設(shè)施。禁止采用沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘；d. 鐵皮保護(hù)層的縱縫采用咬口連接。 防潮層施工：搭接尺寸不得少于50mm，垂直及水平管道的接縫應(yīng)朝下，搭接密實(shí)，連續(xù)并相互錯(cuò)開(kāi)，但不得與保溫層接縫相同，錯(cuò)開(kāi)間距不少于100mm。 保溫層施工：a. 對(duì)于超過(guò)3 米高以上的立管，應(yīng)每隔3 米左右在管壁上焊接比保溫厚度小于20mm 的環(huán)形鋼板作為保溫支承件； 號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆綁，每米不少于3 根，間距為300mm；c. 保溫層的拼縫不應(yīng)大于5mm，拼縫之間應(yīng)用保溫材料進(jìn)行嵌填密實(shí)，多層施工時(shí)，層與層之間應(yīng)壓縫處理，壓縫間距必須大于100mm，水平管道的縱向接縫不得布置在垂直中心成45176。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下：第一層底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆，涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的顏色；第三層是罩光清漆。 防腐絕熱施工 防腐施工 表面處理：采用金剛砂打磨金屬表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、毛刺等污物除盡。然后核對(duì)控制站內(nèi)部接線圖，經(jīng)檢查無(wú)誤后，可以上電進(jìn)行I/O 卡測(cè)試，輸入單元測(cè)試時(shí)，通過(guò)調(diào)零調(diào)滿使輸出顯示工程量與輸入信號(hào)一一對(duì)應(yīng)，輸出單元使輸出電流。PLC（可編程序邏輯控制系統(tǒng)）可以獨(dú)立成為一個(gè)系統(tǒng)，也可掛接在DCS 總線上，作為DCS 的一個(gè)部分。通常將一個(gè)I/O 卡與CPU 制作在一個(gè)模板里面，并把控制站做成柜子。 PLC、DCS 安裝調(diào)試 完整的大型DCS 系統(tǒng)一般由控制站、操作監(jiān)測(cè)站、工程師站和總線系統(tǒng)組成。 一次調(diào)校應(yīng)在儀表設(shè)備到貨后及時(shí)進(jìn)行，儀表調(diào)試時(shí)所選用的標(biāo)準(zhǔn)表應(yīng)至少比被校表高出一個(gè)等級(jí)，調(diào)校前應(yīng)仔細(xì)查看使用說(shuō)明書(shū)，壓力差壓類(lèi)儀表調(diào)試時(shí)須加上原始?jí)毫π盘?hào)，熱電阻可為電阻箱來(lái)模擬，調(diào)節(jié)閥調(diào)試應(yīng)使閥位指示和輸出單元送給電氣閥門(mén)定位器的電流信號(hào)一一對(duì)應(yīng)，調(diào)試時(shí)應(yīng)做好記錄。當(dāng)流程圖與平面圖上標(biāo)記不一致時(shí)應(yīng)以流程圖為準(zhǔn)；取源部件安裝時(shí)應(yīng)注意材質(zhì)，不能出錯(cuò)；對(duì)于襯膠（襯塑）管上的一次部件，工藝上應(yīng)預(yù)先預(yù)留好。流量計(jì)應(yīng)注意前后直管的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)將電氣閥門(mén)定位置于方便調(diào)校的位置。敷設(shè)時(shí)應(yīng)擺齊理順，避免交叉；一束電纜放完后應(yīng)貼好標(biāo)簽，保留合適的預(yù)留長(zhǎng)度，再截?cái)唷Ｒ髽蚣軝M平豎直，安裝橋架需切割、開(kāi)孔（引出穿線管）時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械方法鋸割、鉆孔不得動(dòng)用電氣焊，電纜敷設(shè)完后及時(shí)蓋好橋架蓋板。型材固定須使用螺栓，不得焊接。7)管路連接有困難時(shí)，應(yīng)使用防爆活接頭，不得“倒扣”連接。5)配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。3)保護(hù)管兩端應(yīng)用非燃性纖維堵塞后填防爆密封膠泥密封，填塞深度不小于40mm。 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路安裝要求：1)電纜間不應(yīng)直接連接，應(yīng)在防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接。4)防爆燈具螺旋式燈泡應(yīng)旋緊，接觸良好，不得松動(dòng)。2)應(yīng)有“EX”標(biāo)志及標(biāo)明類(lèi)型、級(jí)別、組別的標(biāo)志銘牌，并在銘牌上標(biāo)明防爆證號(hào)及發(fā)證單位。 系統(tǒng)調(diào)試拆除假負(fù)載，合上直流刀閘，整流變授電運(yùn)行；對(duì)電解槽母排供電；按工藝要求整定裝置的升電流速率及降電流速率。高低壓變配電設(shè)備需接各自電壓等級(jí)，相應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。 直流電流互感器安裝互感器與銅排一起安裝，并應(yīng)確保其與銅排及其基礎(chǔ)構(gòu)件的絕緣；互感器應(yīng)確保與正負(fù)銅母線距離，以減少誤差；互感器幾何中心及零點(diǎn)調(diào)整時(shí)，應(yīng)小心細(xì)致，反復(fù)比較，以便確定最佳位置，減少誤差。由于銅母排規(guī)格較大（一般約4000mm2），重量較大；吊裝時(shí)嚴(yán)防碰撞已裝設(shè)備，并應(yīng)對(duì)銅排進(jìn)行保護(hù)，防止由于自重造成變形。 重型銅母排安裝首先按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行銅排及其支持件的驗(yàn)收檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行銅排的預(yù)制及接觸面的處理。整流器本體安裝時(shí)，不應(yīng)有較大振動(dòng)及碰撞，造成整流器損壞或變形。 整流器安裝整流器由于通過(guò)大電流（約1～2 萬(wàn)安），一般采用內(nèi)部通軟水循環(huán)冷卻。 電氣安裝 整流變壓器安裝本工程變壓器體積大、重量較重，在吊裝及運(yùn)輸就位時(shí)，嚴(yán)防傾覆、碰撞，變壓器本體及附件應(yīng)嚴(yán)格核查及驗(yàn)收；附件安裝應(yīng)用干凈變壓器油清洗，注油時(shí)嚴(yán)格按抽真空注油，隔離密封膠囊按設(shè)備要求注入合適氣體，吸濕器應(yīng)注入適量變壓器油密封；測(cè)試變壓器線圈絕緣電阻、直流電阻、變壓比、極性組別及交流耐壓等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求；對(duì)于變壓器的自身檢查，按制造廠要求執(zhí)行。試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)工程中的閥門(mén)全部打開(kāi)，通大氣的管道封堵。 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。 管道試壓管道安裝完畢后（復(fù)合管道上所有連接頭及管道損傷部位都修補(bǔ)完成，且固化），必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 熱熔對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各深出夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%；管材或管件應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的端面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱；加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，保持連接面潔凈，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；承插連接前，校直兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上；插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。用裝有軟片砂輪的角向磨光機(jī)輕輕打磨增強(qiáng)部位的表面，使其平整，清除干凈后刷一層保護(hù)樹(shù)脂。 樹(shù)脂配方及固化樹(shù)脂的配方由生產(chǎn)廠提供。 對(duì)接部位對(duì)準(zhǔn)后，將對(duì)接處用棉紗沾丙酮擦干凈，涼干后用蘸有樹(shù)脂的長(zhǎng)絲將縫口填實(shí)。 玻璃鋼管安裝 管道對(duì)接由于設(shè)計(jì)要求和環(huán)境的限制，有些情況下要求在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)玻璃鋼管道和附件進(jìn)行切割和膠接。垂直安裝時(shí)，其垂直長(zhǎng)度固定間距不應(yīng)大于3m。支架和支座間距應(yīng)符合下表:管徑（DN）153250100125150200250300間距㎜管吊、管托、管墩與管面的接觸至少為120176。緊固時(shí)，應(yīng)在對(duì)角線上緊固，并劃分次序，循序進(jìn)行。法蘭密封墊宜采用耐油石棉墊，也可采用耐油橡膠墊，石棉墊厚度不少于4mm，橡膠墊厚度不少于5mm。對(duì)管：將兩管保持同心對(duì)緊，然后焊上￠ ㎜單焊絲一圈,再用￠㎜雙焊絲填滿。然后每頭UPVC 打磨成45176。 對(duì)接連接打磨坡口：管子對(duì)接端面必須打磨與管道軸線成90176。待承插口的粘接劑凝固后，用￠ ㎜單焊絲封口，再用￠ ㎜雙焊絲焊接鋪平，圓滑過(guò)度。在承口及插頭部分快速均勻地涂刷界面粘接劑；如間隙較大，可在膠粘劑內(nèi)加少許PVC 粉作填料，以增加粘接劑的稠度。 襯膠管開(kāi)三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的圓角R=5mm 呈光滑狀，以符合要求 PE、UPVC 管安裝PP、UPVC 管道連接方式有：承插式、法蘭式、對(duì)接式。 襯膠管應(yīng)采用軟質(zhì)墊片，安裝時(shí)墊片應(yīng)放正。 預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上作好標(biāo)記，并按圖進(jìn)行編號(hào)，使襯里后仍能按原圖紙編號(hào)安裝。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，%，也不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 襯膠管道安裝 安裝襯膠管前，應(yīng)檢查襯膠的完好情況，避免陽(yáng)光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸，并保持管內(nèi)清潔。與機(jī)器連接的管道，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道不得使機(jī)器承受外力。外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損射線檢查。熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染；，熄弧后也不得立即移走，待冷卻后與焊縫同時(shí)脫離保護(hù)；，層間溫度控制在200℃以下，脫離拖罩保護(hù)溫度控制在400℃以下。拖后保護(hù)方法是在TIG 焊炬上附加一個(gè)拖罩。焊接工藝： 焊采用直流電源、正接法； 焊規(guī)范參數(shù)如下：焊接電流85～110A，電弧電壓12～14V，焊炬噴嘴Φ18～20；鎢棒直，氬氣流量噴嘴內(nèi)為10～14L/min，管子內(nèi)為10～15L/min，拖罩內(nèi)為25～30L/min。鈍邊厚度1～，對(duì)口間隙2～；，磨制后的坡口必須再用細(xì)銼或刮刀將坡口上的沙粒、毛刺清除干凈；、管子坡口及其兩側(cè)各50mm 以內(nèi)表面上的氧化膜清理干凈，然后用丙酮擦洗；≥%。 鈦管焊接，禁用等離子熱切割方法； 型坡口，177。SS316L 焊接工藝：TIG 焊和SMAW 焊均采用直流電源，其中TIG 采用正接法，SMAW采用反接法。 SS316L 焊接方法：DN≤50mm 的管子采用全TIG 焊，DN＞50mm 的管子則采用TIG 打底、SMAW 填充蓋面的焊接方法。 管道焊接管道坡口一般采用V 型坡口。 金屬管道安裝管道采用工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，配制調(diào)整段施工。 試運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)準(zhǔn)備好：主機(jī)及附屬設(shè)備的就位，找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作已全部結(jié)束；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽等公用工程及電氣、儀表等滿足使用要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備找正、找平采用成對(duì)斜墊鐵和平墊鐵進(jìn)行找平、找正，測(cè)量用經(jīng)緯儀、線錘及水平儀等工具進(jìn)行。 根據(jù)安裝實(shí)物工程量準(zhǔn)備手段用料，數(shù)量規(guī)格如下表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1 道木根402腳手架Φ48 鋼管T3 鋼板Q235A δ=10mm㎡604 扣件工具式鋼質(zhì)T5 槽鋼[14T6斜墊鐵140*70*16塊26007平墊鐵δ=1020mm塊14008鋼管Φ57T 人員準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，分期分批安排人員進(jìn)場(chǎng)施工，具體人數(shù)、工種見(jiàn)勞動(dòng)力安排計(jì)劃。 物資準(zhǔn)備 編制主要材料和施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃。 按照施工平面布置圖的要求，布置臨時(shí)設(shè)施。施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖、組織圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，本工程將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排逐步編制主要分部、分項(xiàng)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，主要施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如下：（1）傳動(dòng)設(shè)備安裝施工方案（2）靜置設(shè)備安裝施工方案（3）工藝管道安裝施工方案（4）工藝管道吹除、試壓、沖洗施工方案（5）傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車(chē)方案（6）電氣安裝調(diào)試施工方案（7）儀表安裝調(diào)試施工方案（8）DCS 系統(tǒng)安裝調(diào)試施工方案（9）纖維纏繞玻璃鋼管道作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（10）鈦管焊接施工方案（11）310 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（12）316L 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（13）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案（14）變壓器、整流器安裝調(diào)試施工方案（15）PVC/FRP 復(fù)合管施工方案（16）鋼襯底鈣鎂管道組對(duì)安裝施工方案（17）防腐絕熱施工方案在工程開(kāi)工后，我方將采用如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量的控制：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB5023198）；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275—98）；《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ209—83)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ12689)；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5