【正文】 號。 (2)清除節(jié)流孔中污物。 (3)膜片上的墊片松脫漏氣。 3. 常見故障及排除方法 西安秦凈環(huán)保技 術設備有限公司 第 20頁 九、現(xiàn)場管理 現(xiàn)場物資管理 施工現(xiàn)場物資管理的對象是設備、成品或半成品鋼結構、序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1 脈沖閥常開 (1)電磁閥不能關閉。 除塵器投入運行后，應有專人管理。 定 期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應及時檢查處理。更換時應關閉穩(wěn)壓氣包進口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。 螺旋輸灰機常開，除塵器灰斗不存灰。各主要技術參數(shù)滿足要求后，即可投入正常生產(chǎn)使用。 除塵器各部件調試完畢后，應進行整機試車。 向壓氣系統(tǒng)送壓縮空氣，若有漏氣及時處理。 設備除銹、除渣后頂部表面統(tǒng)一噴涂紅醇酸底漆一遍，再涂酚醛樹脂磁漆和酚醛樹脂清漆各一遍，顏色由用戶自定。 。濾袋安裝好后應注意避免腳踏、物壓袋口。安裝濾袋時作業(yè)現(xiàn)場嚴禁火種，以免燒毀濾袋。 安裝除塵器壓氣系統(tǒng)管網(wǎng)。以免漏風。 ，上箱體的位置必須準確。 除塵器上箱體的安裝 ，上 箱體和噴吹裝置在吊裝前應安裝調整好。 。 門 型結構后整體吊裝，與橫梁整體焊接。 除塵器中箱體的安裝 ，進風管、防爆閥等也安裝在箱板上。 先將灰斗拼裝后再吊裝。安裝前對每根梁進行檢查，有變形則應進行矯正。柱距偏差不大于 7mm， 對角線偏差不大于 9mm，相鄰兩立柱頂部距離偏差不大于 3mm，每根立柱鉛垂線偏差不大于5mm。 準備安裝工具，全部焊接選擇 E4301型低碳鋼焊條。 安裝前根據(jù)圖紙和裝箱單清點零部件的數(shù)量。 西安秦凈環(huán)保技 術設備有限公司 第 17頁 對于薄壁構件應水平疊放。 零部件的堆放要盡可能考慮安裝順序。 八、設備安裝和調試說明 （一）安裝調試 1. 安裝準備 檢查除塵器基礎是否按要求設置。 c．在電纜敷設中，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護管時，管口應加保護以防損傷電纜。電纜敷設設計過程中應及時做好敷設記錄，主要是電纜的實際敷設長度、時間、電纜編號。 b．電纜敷設：為確保敷設后的電纜整齊美觀，應逐根敷設，并做到敷設根整理綁扎一根（嚴禁用鐵絲固定電纜），在敷設同層，同一方向的電纜應盡可能一次敷設完畢。結合本工程實際編寫電纜施工工藝卡，并組織實施。 電纜安裝方案 2． 1 概況 本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護管的配制安裝，電纜支架制作、安裝、 西安秦凈環(huán)保技 術設備有限公司 第 16頁 橋架安裝、動力、控制電纜的敷設，電纜頭制作接線。 （ 7）就地設備安裝應按照設計位置、標高定位，固定應牢固，接地應可靠內(nèi)部設 備無損壞，安裝牢固，氣動部件動作應靈活，可靠無異常。設備安裝固定應牢固。 （ 5）設備安裝：開關柜、柜式變壓器安裝應根據(jù) 施工圖紙的設計要求，選定第一塊盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應正確，立盤及柜式安裝應滿足；垂直度應小于。運盤柜時應特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。 （ 3）設備安裝前建筑工程應具備的條件；屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內(nèi)地面工作， 室內(nèi)溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；設備基礎滿足規(guī)范及設計要求，應有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽證。隨設備供貨的配件、備件、技術資料應齊全。仔細檢查設備外部有無碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設備和器材必須符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產(chǎn)品，并有合格證。這次試運 由建設單位負責，施工單位配合進行。該階段以施工單位為主建設單位為輔進行試轉工作。 無負荷聯(lián)動試車：該階段是在傳運設備單體試運完畢，已達 正常運轉條件，管路已通暢，原則上所有自控設備應全部投入運行，調節(jié)系統(tǒng)投運時，應先置手動待工況穩(wěn)定后再投入自動方式，計算機聯(lián)動方式及工廠間聯(lián)運按順序進行。 B．試車： 自控儀表試運分單試車、無負荷聯(lián)動試車，負荷聯(lián)動試車。首先要對安裝工作完成的確認，如：儀表管路、線路、接地符合要求，管路吹掃、試壓合格；附加電阻配制合格電源、氣源，液壓器符合標準再進行檢測、調節(jié)、聯(lián)鎖報警、順控系統(tǒng)的調試、調試方法。 （ 2）單體調試：單體調試按國家或行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書、調試規(guī)范要求進行，對儀表的零點、范圍、誤差等到性能進行全面檢查和調試。 2）電氣線路絕緣應符合要求。 單體調試：自控 儀表安裝前，在試驗室進行一次調試，稱單體調試。 （四）自控儀表的調試、試車與竣工、驗收、交付生產(chǎn) A．自控儀表的調試工作： 自控儀表的調試工作是自控儀表施工過程的組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗和調整，但經(jīng)過運輸、現(xiàn)場的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關標準的技術文件分別進行單體調試、系統(tǒng)調試。當介質為氣體時，取源部件應開口在管路橫截面的上側，以免氣中拆出的液 體流入壓力導壓管路而產(chǎn)生誤差。 c．水平裝設的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口應朝下，以防雜物、粉塵進入接線盒，熱電阻在接線時應注意極性。 a．熱電偶、熱電阻被測介質強烈沖擊，水平安裝插入深度較長或被測溫度較高、入進較長，應采取防彎曲措施。 現(xiàn)場儀表安裝 西安秦凈環(huán)保技 術設備有限公司 第 13頁 A．溫度測量儀表的安裝 為了能準確測量到被測介質的溫度，溫度取源部件應安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的位置上。底座水平傾斜度不超過全長的 1/1000，最大不超過 3mm，底座安裝后，應有良好的接觸。詳細填寫“設備開箱記錄”并經(jīng)雙方現(xiàn)場代表簽字。開箱時應小心仔細，不得碰壞儀表及劃傷盤面，隨盤帶的防塵罩開箱后繼續(xù)覆蓋，不得移作他用。 （三）、施工工藝 儀表盤、柜的安裝 A．儀表盤柜的開箱檢查。 進行回路系統(tǒng)試驗和信號鎖系統(tǒng)試驗，配合工藝單體試運轉。 管路支架防腐。 控制設備配管、配線、校線、接線、現(xiàn)場電纜、補償導線敷設，一次儀表調校，氣動管敷設，閥門安裝與研磨等。 （二）、自控儀表的安裝程序 自控儀表的安裝內(nèi)容比較多，而且一般在土建基本完工，工藝管道和設備安裝達 70%以上，自控專業(yè)才能形成施 工高潮，這時儀表安裝工作需要與其他專業(yè)立體交叉配合，施工工期短、工作量大，安裝程序如下： 控制室內(nèi)盤、箱、柜安裝及現(xiàn)場一次點的安裝。 物資準備： 根據(jù)自控儀表施工圖準備施工材料、加工件、施工機具、檢驗用標準儀器等。 六、儀控施工方案 （一）、施工準備工作： 施工準備階段是施工的前期階段，準備內(nèi)容有如下幾點 ： 技術準備： a．熟悉圖紙、資料：包括施工圖、施工技術指導書、施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準、安裝圖冊、調試方案，設備產(chǎn)品說明書。 設備、管道、構件運輸 要根據(jù)現(xiàn)場施工順序合理安排運輸，避免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進行，每次運輸時要認真核對件號，填好運輸清單并簽字確認，嚴禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構件變形及設備損壞。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85％。 ②焊縫檢驗 對于風管，制作完成后在管道外涂白粉，內(nèi)表面涂煤油， 30 分鐘檢查管外部不透油為合格 7）除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 ③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 ①質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（ mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度 177。 ⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 20’ ⑤號料的允許偏差見下表： 西安秦凈環(huán)保技 術設備有限公司 第 10頁 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 孔距 177。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。手工切割 2mm，自動或半自動切割 ，精密切割 1mm。 2）放樣、號料 ①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 ②質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 濾袋及袋籠的安裝：安裝必須在密封打壓實驗結束驗收合格后，安裝前必須對除塵器所有焊接或連接部位，及對除塵器內(nèi)部全部清理雜物，檢驗合格無問題進行濾袋及袋籠的安裝。 濾袋、袋籠及噴吹管的最終安裝： 檢查花板是否變形。 除銹等級： St2。 溫度、壓力、差壓變送器等檢測裝置安裝；在有關技術人員指導下進行安裝。 壓縮空氣管路等其它管路安裝。 第三、在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接，另一端固定在相應的位置上。 平臺、梯子、欄桿現(xiàn)場安裝： 按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應的位置上，焊接時注意應在同一水平上。 除塵器本體上箱體安裝： 在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。 將灰斗逐一吊至橫梁處的下