【正文】 設(shè)計(jì)要求。 ② 樁身要連續(xù)、均勻、無縮徑、斷層或夾層。 ⑶ 每根樁應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于 2組。 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 成樁 7~14 天后，距設(shè)計(jì)樁頂 30cm 范圍內(nèi)應(yīng)人工清鑿樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并認(rèn)真填寫成樁質(zhì)檢報(bào)告單交監(jiān)理工程師簽認(rèn)； ⑵ 承包人和監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，對(duì)每根樁進(jìn)行無破損檢測(cè) ， 有無斷樁或夾層、縮徑等質(zhì)量問題。每根樁應(yīng)盡量在 8h 內(nèi)灌完，以防止頂層混凝土凝固造成導(dǎo)管提升、混凝土灌注等困難。如不符合要求，經(jīng)處理后再灌 ?；炷翆?shí)灌數(shù)量一般為設(shè)計(jì)值 ~ 倍； ③ 灌注水下混凝土工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。 ② 灌注中應(yīng)勤測(cè)勤記，隨時(shí)推算實(shí)際孔 徑 。 ⑸ 施工注意事項(xiàng)： 混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出 ~ 為宜?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池（坑）內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測(cè)繩須用 2~3mm 細(xì)鋼線，測(cè)錘宜用 5Kg 左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于 1m?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和塌落度，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩次拌合，仍不符合要求時(shí)，不得使用。 K11+843 （ 右幅 ） 3 20m T 形連續(xù)梁橋 03墩臺(tái) 8 棵樁基 施工技術(shù)方案 ⑶拌制水下混凝土 拌制的水下混凝土質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)，其初凝時(shí)間不宜早于 ；②粗集 料宜優(yōu)先選用卵石或級(jí)配良好的碎石；③粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不得大于 10mm；④細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂；⑤混凝土的含砂率宜為 40%～ 50%；⑥水泥用量不宜小于 350kg/m3；⑦水灰比宜為 ～；⑧ 水下混凝土的塌落度 宜為 18~22cm。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔 底 沉淀。貯料斗旁應(yīng)搭設(shè)操作支架，上設(shè)工作平臺(tái)。 在 導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口 1m 以上），貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，下口鋪 60cm 見方的雙層塑料薄膜后用拔塞封蓋。導(dǎo)管接口發(fā)蘭盤 面須平整，兩法蘭盤間須 墊合適的橡皮膠墊（ 3~5mm），并在膠墊兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭 盤 ，長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，一般為 6m，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝 2m管節(jié)。 ⑥ 樁身混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土 初 凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。5c m，并使其下 部 懸空；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對(duì)中并固定，允許誤差為 177。 ⑤ 鋼筋籠入孔后 ,要牢固定位，并采取具體措施防止在灌注水下混凝土過程中下落或上浮。 ④ 鋼筋籠入孔接長(zhǎng)宜用單面搭接焊，并使用相應(yīng)焊條。若遇阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。 ② 起吊時(shí)，須 用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（吊點(diǎn)處應(yīng)加焊）。 K11+843 （ 右幅 ） 3 20m T 形連續(xù)梁橋 03墩臺(tái) 8 棵樁基 施工技術(shù)方案 孔內(nèi)灌注水下混凝土 ⑴ 鋼筋籠的安裝 ① 鋼筋籠采用吊車安裝。 50 8 清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度 － ；粘度 17－ 20pa。 掉鉆落物時(shí)，應(yīng)該迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)先清除泥砂，使打撈工具接觸到落體后再打撈。縮孔是鉆錐磨損過多、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。 塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng) 立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。 ⑸ 故障處理 遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。 ②、 掌握好測(cè)量沉渣厚度的時(shí)機(jī) 。測(cè)量沉渣厚度可用沉渣儀 或者重錘，現(xiàn)在大部分工程使用重錘法測(cè)量。在施工中， 不能 為了加快進(jìn)度，節(jié)約成本，鉆孔時(shí)，將孔深 比設(shè)計(jì)加深一定尺寸，簡(jiǎn)單清孔，甚至不清孔，使浮渣沉淀后孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，但沉渣厚度大大超過設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，形成質(zhì)量隱患。 ⑷ 沉渣厚度的控制 ， 沉渣厚度的大小直接影響到設(shè)計(jì)承載力，一定要保證沉渣厚度在設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 K11+843 （ 右幅 ） 3 20m T 形連續(xù)梁橋 03墩臺(tái) 8 棵樁基 施工技術(shù)方案 ⑵ 清孔后，孔底、中、上 部泥漿均勻符合要求 。 清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ⑴ 保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔 。清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)的水位始終高出地面線以上，以防止坍孔。 本合同 采用撈渣清孔法進(jìn)行清孔。其目的在于使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力 ，同時(shí)也保證水下混凝土灌注質(zhì)量，不出故障。 在現(xiàn)場(chǎng)檢查比較有效可行的方法是用自制檢孔器吊入檢測(cè)，可檢測(cè)出孔傾斜、彎曲、縮孔等問題（檢孔器的做法：形式同樁的鋼筋骨架，直徑為鉆孔樁鋼筋骨架 直徑加 100 毫米，且不大于鉆頭直徑，長(zhǎng)度為 4～ 6 倍鋼筋骨架的外徑） ， 對(duì)檢查出的問題可用以下方法進(jìn)行處理：傾斜、彎曲的樁孔，可在傾斜彎曲處吊住鉆錐上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，對(duì)于傾斜嚴(yán)重的，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔；對(duì)于因膨脹土造成的縮孔，應(yīng)用鉆錐在縮孔處反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，并同時(shí) 采 用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。而此類土大多分布不均勻，地質(zhì)勘察不一定能探出。造 成孔身傾斜、彎曲、外形不標(biāo)準(zhǔn)的主要因素是地質(zhì)軟硬不勻、鉆架在施工過程中不穩(wěn)定、傾斜或遇到探頭孤石等 。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 沖程（ m） 泥漿密度（ t/m3） 備注 1 在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下 3m以內(nèi) ~ ~ 土層不好時(shí)宜提高泥漿密度 ,必要時(shí)加入小片石和粘土塊 2 粘土 1~2 清水 和稀泥漿 ,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊 3 碎石 2~3 ~ 加大沖擊能量 ,勤掏渣 4 風(fēng)化巖 1~4 ~ 如巖層表面不平或傾斜 ,應(yīng)拋入 20~30cm厚塊石使之略平 ,然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái) ,再進(jìn)行正常沖擊 ,同時(shí)加大沖擊能量 ,勤掏渣 5 塌孔回填重成孔 1 ~ 反復(fù)沖擊 ,加粘土塊及塊石 檢孔器（檢孔器直徑為樁徑、長(zhǎng)度大于 4 倍樁徑的圓柱體）檢查孔徑核對(duì)無誤后，進(jìn)行清孔。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔型良好。 在鉆進(jìn)過程中每 2m 要檢查一次成孔的垂直度情況。 沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。 K11+843 （ 右幅 ） 3 20m T 形連續(xù)梁橋 03墩臺(tái) 8 棵樁基 施工技術(shù)方案 ⑵ 鉆孔 成孔開始低錘（小沖程）密擊，錘高 ~，并及時(shí)加塊 石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按附表選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 3~4m 后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至 以上轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。施鉆過程中， 注意 鉆錐 的 磨損 ， 必須及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下班注意事項(xiàng)。因故停鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔樁，并在孔口加護(hù)蓋。升、降鉆頭時(shí)須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂部應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋） ，頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防 雨 霧等潮濕生銹。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置 4 根吊桿（或吊環(huán)）。鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。 ⑥ 加工成型的鋼筋籠分別 擺放，分別掛編號(hào)標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。 ④ 在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。節(jié)與節(jié)之間采用單面焊，在 1 米長(zhǎng)度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于 50％。 ③ 鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分兩節(jié)制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進(jìn)行搭接焊，在加強(qiáng)箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保 證主筋順直。 ② 設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái)，加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。用冷拉法矯直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2％， II 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 1％。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。上料斗使用應(yīng)靈活可靠，貯量為 。 貯料斗下口應(yīng)與導(dǎo)管法蘭配套相接?？ūP還應(yīng)保證其開、關(guān)靈活自如，關(guān)門后設(shè)置限位銷?？ūP要保證主梁和卡板有足夠強(qiáng)度，設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮導(dǎo)管、貯料導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)，水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于水深 倍的壓力 ； 承壓實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 ， 接頭抗拉實(shí)驗(yàn)拉力不應(yīng)小于導(dǎo)管自重加導(dǎo)管內(nèi)外壁與混凝土 摩 擦力的 3倍。 吊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，確保使用正常。泥漿作用：浮懸鉆渣并護(hù)壁。 鉆機(jī)及鉆具 鉆機(jī)類型的選擇要根據(jù)地質(zhì)和工期而定，鉆機(jī)功率要和所鉆孔徑、孔深相適應(yīng)，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動(dòng)力浪費(fèi)等現(xiàn)象?；谏鲜?，則膨潤(rùn)土的造漿能力將較黃土膠泥高 3～ 4 倍，即準(zhǔn)備原料數(shù)量只需要普通粘土的 1/4～ 1/5。 K11+843 （ 右幅 ） 3 20m T 形連續(xù)梁橋 03墩臺(tái) 8 棵樁