【正文】 產(chǎn)碳酸飲料的氣液混合設備叫做碳酸化器，常用的碳酸化器有三類： 薄膜式碳酸化器、噴霧式碳酸化器和噴射式碳酸化器 。 四、氣液混合機 ? 食品工業(yè)中最常見的氣液混合操作是碳酸飲料生產(chǎn)中的碳酸化。 （三） 噴流式攪拌機 ? 1．散布式攪拌機 ? 2．氣力揚升式 （四）噴氣式攪拌機 （ 五）真空攪拌機 ? 為了保持物料原有的芳香味，真空下操作的攪拌設備。 ? 旋槳式攪拌機的 主要特點 ： ? ① 生產(chǎn)能力較高，但對互不溶液體，生產(chǎn)細 液滴乳化液而液滴直徑范圍不大的情況 下，生產(chǎn)能力受限制； ? ② 結(jié)構(gòu)簡單，維護方便； ? ③ 常常會卷人空氣形成氣泡和離心渦旋； ? ④ 適用于低粘度和中等粘度液體的攪拌，對 制備懸浮液和乳濁液等較為理想。 ? 旋槳葉片直徑為容器直徑的 1/3～ l/4。 3．旋槳式攪拌機 ? 又叫螺旋式攪拌機，多用于 混合兩種不相溶的液體 制備乳濁液，如油和水的混合物等低粘性物料。 ? 渦輪式攪拌機的 主要特點 ： ? ① 適于攪拌多種物料，尤其對中等粘度液體 特別有效； ? ② 混合生產(chǎn)能力較高，能量消耗少，攪拌效 率較高； ? ③ 有較高的局部剪切效應； ? ④ 容易清洗和造價較高。 ? 液體經(jīng)渦輪葉片沿驅(qū)動軸吸人，它主要產(chǎn)生徑向液流，液體以高速向渦輪四周拋出，再沿槽壁上升流動。 ? 為了 加熱物料 ， 常把容器底部做成夾套即雙底鍋 。 1．槳葉式攪拌機 ? 為了加強 軸向混合 ，并減少因切線速度產(chǎn)生的表面旋渦，通常在容器側(cè)壁加設 擋板 。 液 流的徑向速度較大 ， 軸 向速度較低 。 (二 ) 機械式液體攪拌機 ? 適用于處理 低粘度或中等粘度液體 的機械式攪拌機。 ? 3. 混合流型 葉片造成的液流有三個分速度：軸向速度、徑向速度和切向速度。 ? 1． 軸向流型 液體從軸向進入葉片 ，從軸向流出 。這種流動稱為液體的 “ 流型 ” ,它可分為 軸向流型 、 徑向流型 和因在容器側(cè)壁加設擋板等阻擋物引起液流方向變化而形成的各種 混合流型 。 （一）液體攪拌的液體流型 ? 液體具有流動性和不可壓縮性。 ? ? 液體攪拌機 應用于 ：①將不同顏色和比重差不多的液體構(gòu)成均一的混合物；②使固體粒子在液體中呈懸浮或混濁狀態(tài)；③從飽和溶液中析出結(jié)晶粒子；④使痕量組分在液體中均勻混合；⑤促進液體與儲槽容器之間的熱交換過程，并防止局部過熱。 三、 液體攪拌機 ? 液體 液體與液體 固體組分間的混合，稱為液體 攪拌 ，采用的機械設備稱為液體攪拌機。 ? 適合于 粘度相對較 高 的物料。 立式膠體磨 （常用） ? 轉(zhuǎn)軸位于垂直方向。某些食品物料在混合操作中需要加熱或冷卻時，可在混合容器上設水套。 ? 容器的上部設有驅(qū)動裝置帶動螺旋輸送機回轉(zhuǎn)，螺旋輸送機在搖臂的帶動 下邊自轉(zhuǎn)邊沿圓錐的內(nèi)表面慢慢地公轉(zhuǎn)。 ?如此循環(huán)往復，直至混合到預定程度，由下部的出料口排出。 ?軸的四周是一個套筒，容器上部設有一塊由驅(qū)動軸帶動的 甩料板 。 ? 當驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時，兩條螺帶同時翻動物料，并且內(nèi)、外螺帶對物料的翻動速度不同，有利于物料的 徑向混合 ，同時內(nèi)外螺帶反向旋轉(zhuǎn)，推動物料在混合容器內(nèi)反復運動， 產(chǎn)生較強烈的軸向混合 ，大大增強了混合效果。 水平 ? 臥式單螺帶混合機主要是靠物料的 徑向運動實現(xiàn)混合 ，而物料在 軸向的運動變得很弱 ，因此混合精度不高。 螺帶式混合機 ? 攪拌容器內(nèi)裝有薄而細長的 螺旋帶狀槳葉 ，靠槳葉的回轉(zhuǎn)來完成對物料的混合操作。 ? 適用于 物料的性質(zhì)差別較大及混合比較大、混合精度要求高的場合。 ? 內(nèi)部設有 回轉(zhuǎn)的攪拌槳葉或絞龍螺旋 ，強制性地分散、切斷物料。 ? （ 3）因容器的旋轉(zhuǎn)速度較低，動力消耗不大，故混合功率一般為配用額定電動機功率的 50%60%。當離心力大于重力時，固體顆粒會在離心力的作用下緊貼器壁不下落，達不到混合效果。如果投料量過大，則混合空間減小，攪拌效果不理想。 ? 適合于 對小食品包裹調(diào)味料或者包糖衣的操作。 （ 5）輪筒型混合機 ? 圓筒型混合機的一種變型，圓筒變?yōu)?輪筒 ，消 除了混合死角。 ? 物料在空間力的作用下做 三維的復雜運動 ，強化了混合效果，消除了混合死角，大大縮短了混合時間。 ? 由于容器的 非對稱性 ，操作時物料時聚時散，產(chǎn)生比雙錐型混合機更好的混合效果。 ? 混合容器 夾角為 :60～90℃ 之間，裝料量為兩個圓筒體積的 10％～ 30％。 ? 雙錐型混合機的 轉(zhuǎn)速 為 5 20rpm。 ? 由于容器呈圓錐形，所以物料能產(chǎn)生 強烈的滾動 作用，具有易流動和混合較快的優(yōu)點，同時 物料排出徹底 。 （ 2）雙錐型混合機 ? 容器由 兩個錐底相連的圓錐體 構(gòu)成，驅(qū)動軸固定于錐底部分。 水平型混合機 其圓筒容器水平放置，作業(yè)時兩端物料混合得不徹底，混合效率低，一般不采用。 ?為了加強物料的混合，減少混合操作時間，有時在容器內(nèi)安裝幾個 固定檔板 。 ?旋轉(zhuǎn)容器內(nèi)部 無攪拌工作部件 。 ? 旋轉(zhuǎn)容器 ?是此類混合機的重要構(gòu)件，它的形狀決定了混合操作的效果。 ? 機構(gòu)簡單，混合效果良好，因此應用廣泛。 （一）旋轉(zhuǎn)容器式混合機 ? 間歇操作 的混合機械。 ? 二、固體混合機 ? 作用對象是 兩種或兩種以上 具有一定流動性的 粉料顆粒，通過混合機的混合作用使其成為各組分濃度均勻的混合物。 對于高粘稠度流變物料 （ 如面團和糖蜜等 ） ， 主要是依靠剪切混合 ， 一般稱為 捏和 。稱為 擴散混合 。 ? 整個混合過程存在著 三種混合方式 ： ? （一）對流混合 ? （二）擴散混合 ? （三）剪切混合 ? （ 一 ） 對流混合 ：混合機工作部件表面對物料的相對運動 ，所有粒子在混合機內(nèi)從一處向另一處作相對流動 ， 位置發(fā)生轉(zhuǎn)移 ， 產(chǎn)生整體的流動稱為 對流混合 。 ?另一類是將液體與氣體混合的設備叫 氣液混合機。 混合機及其類型： ? 混合機械：將兩種或兩種以上不同組分的物料混合在一起構(gòu)成混合物的機械設備 ? 有三類： ?一類是對粉粒狀物料，低中粘度物料進行混合的機械稱為 混合機 （多指 固＋固）或 者 攪拌機（多指 液＋液或液＋固）。 ? 混合物的類型 ：固體與固體、固體與液體、液體與液體、液體與氣體相混合構(gòu)成的混合物。 第五節(jié) 混合機械 一、 概述 混合： ? 定義 ：指兩種或兩種以上不同組份的物料在外力作用下運動速度方向發(fā)生改變，使各組份的粒子均勻分布的過程。 螺桿在旋轉(zhuǎn)擠壓時產(chǎn)生的壓力高達 12個大氣壓，因此要求篩筒的強度應足夠大，以承受這個壓力。 ? 其 特點 是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，榨汁率高，外形尺寸小，在食品廠中應用廣泛。 ? 棍棒與內(nèi)壁間距大 ，打漿時間亦少。 ? 如 軸的轉(zhuǎn)速快 ，物料移動速度快，打漿時間就少。 ? 皮和籽 等物則從圓筒另一開口端排出，以此達到分離的目的。 ? 然后，由于 刮板的回轉(zhuǎn)作用 和 導程角 的存在物料沿著圓筒向出料口端移動，在移動的過程中受離心力作用而被擦碎。 （一）打漿機的結(jié)構(gòu) 1— 傳動輪； 2— 軸承； 3— 棍棒（刮板）； 4— 傳動軸； 5—圓筒篩； 6— 破碎槳葉； 7— 進料斗； 8— 螺旋推進器； 9— 夾持器； 10— 出料漏斗； 11— 機架 （二）工作原理 ? 工作時，物料由下料斗進入篩筒并被破碎。 ? 特點 ：切片外形規(guī)則，厚度均勻 切面組織光滑 機器結(jié)構(gòu)簡單 易于清洗 結(jié)構(gòu)及原理 包括進料輸送帶 刀頭箱 電氣控制 2及傳動系統(tǒng) 刀頭箱結(jié)構(gòu)圖 送料螺旋 青刀豆切端機 ? 用途 ：青刀豆罐頭生產(chǎn)線 ? 組成 ： ? 第一部分為送料裝置，包括 刮板提升機 和 入料斗 ； ? 第二部分（主體部分）由 轉(zhuǎn)筒 、 刀片 （刀口與轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向相反）和 導板 （形成鉛絲網(wǎng)）等組成； ? 第三部分由 出料輸送帶 和 傳動系統(tǒng) 組成。洗畢，安裝擋軸， 擋梳片和刀軸之間的間隙在 25mm之間 為宜。 ? 圓刀之間的距離 可以調(diào)節(jié)，以適應切割不同厚度的果蔬片。 一、切 割 機 第四節(jié) 破碎機械 （一）切割器的切割形式 （二） 生產(chǎn)中常見的切割器 （三）常用的切割設備 蘑菇定向切片機 蘑菇切片示意圖 1— 支架； 2—邊片出料斗；3— 正片出料斗 4— 護罩； 5—擋梳軸承； 6—下壓板； 7— 鉸板； 8— 定向滑斜板； 9— 水管；10— 上壓板；10— 進料斗；11— 加料斗架；12— 擺偏軸；13— 電動機；13— 墊輥軸承 ? 圓刀切片裝置 是在一根軸上裝有幾十片圓刀，軸的轉(zhuǎn)動帶動圓刀旋轉(zhuǎn)，切片圓刀通常六片為一組。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為 30005000rpm。 ? 臥式膠體磨 （見前頁） ? 轉(zhuǎn)子隨 水平軸旋轉(zhuǎn) ，定子與轉(zhuǎn)子的間隙通常為 50150微米。 ? 磨制過程中物料會由于摩擦而升溫，在定子與定子磨套之間形成一 環(huán)形水槽 ，物料熱量可由水槽中的冷卻水帶走。 回流裝置 是在出料管上安裝一個蝶閥，閥前接一條循環(huán)管通向料斗。 ? 調(diào)節(jié)輪下方設 有限位螺釘 ，避免轉(zhuǎn)子和定子相碰。 間隙調(diào)節(jié)裝置 ? 通過 定子的升降 可改變轉(zhuǎn)子與定子的間隙。 ? 為了加強摩擦和剪切作用，以利于細化，兩個 磨體的表面各分三段 ，分別開有與軸線呈一定角度的溝槽。 （二）膠體磨的主要結(jié)構(gòu) ? 膠體磨主要由進料斗、外殼、定子、轉(zhuǎn)子、電動機、調(diào)節(jié)裝置和底座等構(gòu)成。 （一）膠體磨的工作原理 ? 膠體磨的工作構(gòu)件由 固定磨體 （定子）和高速旋轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)動磨體 （轉(zhuǎn)子）組成，兩個磨體之間有可以調(diào)節(jié)的 間隙 。 ? 它可以在極短的時間內(nèi)對懸浮液中的固形物進行 超微粉碎 ，同時兼有 混合、攪拌、分散和乳化作用 。 ?工作原理 ：當料液在 ~高速噴射到簧片上時，簧片便發(fā)生頻率為 18～ 30kHz的振動，所產(chǎn)生的超聲波傳給料液被均質(zhì)，然后從出口排出。 ? 機械式超聲波均質(zhì)機 ?主要工作部件是 噴嘴和簧片。 （二）超聲波均質(zhì)機的基本結(jié)構(gòu) ? 主要構(gòu)件是 超聲波發(fā)生器 。 ?如果將超聲波導入料液，當處于 膨脹的半個周期時，料液受到拉力，其中的氣泡便膨脹； ?而在 壓縮的半個周期 內(nèi)，氣泡被壓縮。改變帶齒圓盤的直徑和齒數(shù)，可得到不同的破碎度。 ? 帶齒圓盤邊緣上均勻分布有 突出的尖齒 ，一般為 12個。由于碟片的作用，增加了沉降面積，從而大大增強了分離效率和生產(chǎn)能力。 （二）離心均質(zhì)機的主要結(jié)構(gòu) ? 分離轉(zhuǎn)鼓（由轉(zhuǎn)軸、碟片等組成）。 ? 稀奶油室內(nèi)有一個 帶尖齒的圓盤 恒速旋轉(zhuǎn)，與稀奶油發(fā)生激烈的相對運動并產(chǎn)生空穴作用，將脂肪球打碎。 （一）離心均質(zhì)機的工作原理 ? 利用 高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓 ，物料流至轉(zhuǎn)鼓后受到強烈的離心作用， 不同密度的組分便會被分離 。 三、離心均質(zhì)機 ?離心均質(zhì)機常用于 乳品生產(chǎn) 。 （ 5） 柱塞密封圈 處于高溫和壓力周期性變化的條件下，很容 易損壞，應保證柱塞冷卻水的連續(xù)供應，以降低柱塞密 封圈的溫度，延長其使用壽命。 （ 3）高壓均質(zhì)機 不得空轉(zhuǎn) ，起動前應先接通冷卻水。 在壓力穩(wěn)定之前流出的料液回流，以保證均質(zhì)的質(zhì)量。 ? 第一級 均質(zhì)壓力為 2030MPa，主要使大的顆粒得到破碎； 第二級 的壓力在 ，可以使料液進一步細化并均勻分散。 ? 雙級均質(zhì)閥 主要由閥座、閥芯、彈簧、調(diào)節(jié)手柄等組成。 ? 三柱塞泵有三個泵腔，每個泵腔配有 吸入活門 和 排出活門 各一個，共六個活門。 在柱塞處于兩個止點時，泵的排出量瞬時為零；當曲柄回轉(zhuǎn)到90℃ 和 270℃ 時排料量最大。 ? 高壓泵柱塞的運動是由曲軸