【正文】 ：回填 48h 后回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%方可重新開(kāi)鉆。 23 (1）混凝土標(biāo)號(hào)及配合比：混凝土標(biāo)號(hào)通常采用 C20 貧混凝土，為盡快提高混凝土強(qiáng)度，節(jié)約施工時(shí)間，應(yīng)在混凝土中摻加一定的早強(qiáng)劑，提高貧混凝土的早期強(qiáng)度。 （ 5） 質(zhì)量保證措施： 鋼護(hù)筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制， 護(hù)筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還需在接縫處焊 50mm 寬的加強(qiáng)鋼帶， 護(hù) 筒水平接縫所成平面與護(hù)筒豎向垂直，使整個(gè)鋼護(hù)筒的垂直度符合要求，振動(dòng)錘與護(hù)筒頂面焊接牢固，無(wú)松動(dòng)；并要求振動(dòng)錘位置居護(hù)筒頂面中， 各節(jié)下沉的護(hù)筒必須嚴(yán)格控制垂直度 。通過(guò)擠壓 旁邊的溶洞空間，孔樁周圍形成護(hù)壁，再跟進(jìn)內(nèi)鋼護(hù)筒。將拼裝備好的水下砼導(dǎo)管放入孔內(nèi)，采用 C10 砼進(jìn)行封堵，砼須多次進(jìn)行，且每次灌入的砼不宜過(guò)多，同時(shí)砼需在待前面砼達(dá)到初凝后進(jìn)行，砼的塌落度控制在 30— 50mm，通過(guò)砼的低流動(dòng)性達(dá)到暫時(shí)封堵的目的；待砼凝固產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，再用沖擊錐錘進(jìn)行重復(fù)回鉆、跟進(jìn)內(nèi)鋼護(hù)筒。進(jìn)入溶槽后，根據(jù)我公司樁基施工的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)情況看，孔內(nèi)的泥漿勢(shì)必全部漏失。對(duì)于此處的處理更不得馬虎，若處理不當(dāng)有可能出現(xiàn)卡錘的情況出現(xiàn)。對(duì)其控制好質(zhì)量的環(huán)節(jié)上起到關(guān)鍵的作用。 22 各節(jié)內(nèi)剛護(hù)筒的連接焊縫全部采用雙面開(kāi)坡口進(jìn)行滿焊，兩節(jié)護(hù)筒的接縫除施焊外，還需在接縫處焊接 50mm 寬、 δ =10 ㎜的加強(qiáng)鋼帶。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢(shì)，馬上進(jìn)行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。在下沉鋼護(hù)筒的施工過(guò)程中，振動(dòng)錘必須平 穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護(hù)筒頂部，并在護(hù)筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護(hù)筒產(chǎn)生偏斜。 位于覆土層段，采用 25T 汽車吊輔助 20T 振動(dòng)錘，先將內(nèi)鋼護(hù)筒分節(jié)打入土層中至巖面。制作好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) （ 3） 全程鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工 本工程下置內(nèi)鋼護(hù)筒的目的：主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質(zhì)覆土層的塌孔，通過(guò)下置內(nèi)護(hù)筒的作用，即可順利穿越溶槽層至設(shè)計(jì)樁底 標(biāo)高，達(dá)到順利終孔的要求；同時(shí)避免砼超灌甚至無(wú)法灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高等情況。鋼護(hù)筒的壁厚 δ =10～ 12 ㎜，沉放鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度為 L=h+1 米（注： h為地質(zhì)報(bào)告中的溶洞、溶槽及空洞底至原地面高度），若在樁基中存在多層高度大的溶洞、溶槽及空洞的情況，采用分層下放內(nèi)鋼護(hù)筒。只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失，觀察 24h 后情況正常后，方可繼續(xù)成孔。 在鉆至離溶洞洞頂部附近時(shí) ,采用小沖程 ,逐漸將洞頂擊穿 ,防止卡錘 ,一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面大幅下降 ,應(yīng)迅速 補(bǔ)水 ,同時(shí)根據(jù)溶洞大小向孔內(nèi)按 1:1 的比例拋片石和粘土 ,小沖程沖進(jìn) ,讓粘土和片石充分?jǐn)D入溶巖 ,形成孔內(nèi)護(hù)壁 .待片石和粘土充分形成孔內(nèi)護(hù)壁后并且漏漿現(xiàn)象全部消失后轉(zhuǎn)入正常沖進(jìn) 。查明穩(wěn)定持力層的準(zhǔn)確頂面標(biāo)高及標(biāo)準(zhǔn)承載力 ,初步判斷地下水類型 ,大小及流向等 ,每個(gè)孔位的地質(zhì)柱狀 圖和施工方案單獨(dú)列出并分發(fā)給相關(guān)人員 (工長(zhǎng) ,技術(shù)員 ,作業(yè)班長(zhǎng)等 ),讓他們都了解溶洞的位置大小充填情況以及應(yīng)采取的施工方案 。對(duì)存在溶洞、溶槽及空洞的不良地質(zhì)樁的處理方案如下： 為保證在施工過(guò)程中有針對(duì)性 ,要求在每個(gè)樁位孔上進(jìn)行不少于 1 個(gè)的超前地質(zhì)鉆探 ,鉆孔深度進(jìn)入穩(wěn)定持力層不小于 5米 ,以查明每個(gè)孔位的地層構(gòu)造及分布特征 ,查明溶洞 ,土洞分布情況及大小 ,連通情況 。 大深度大直徑樁基澆 筑 混凝土要組織好現(xiàn)場(chǎng)交通及混凝土的及時(shí)供應(yīng)，保證混凝土的塌落度 ，做好現(xiàn)場(chǎng)試件的同期養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。 灌注砼時(shí)充盈系數(shù)控制 為 ， 由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè) 計(jì)高程。灌注混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度。 混凝土供應(yīng)保證連續(xù) 24 小時(shí)供應(yīng)，考慮運(yùn)輸條件，將配置 25 臺(tái)罐車連續(xù)供應(yīng)。 項(xiàng)目選定的 中建三局商品混凝土公司在武昌地區(qū)有南湖、關(guān)山和青山三座大型攪拌站。保證足夠的初灌量，保證埋深 ～ ，連貫灌注時(shí)埋深 2～6m， 灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 對(duì)灌注導(dǎo) 管要檢查其圓滿度，垂直度及 其連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)， 入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底 300～ 500mm，并做好記錄。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底 米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn) ： ①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié) ； ②對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。 5 板、墻 177。 20 30% 用鋼尺量 鋼筋保護(hù)層厚度 墩臺(tái)、基礎(chǔ) 177。 10 3 用鋼尺量，兩端和中間各 1處 寬、高或直徑 177。 20 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 177。 10 基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱 177。 5 鋼筋成形和安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力 鋼筋間距 兩排以上排距 177。 10 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查 3件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 177。 鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng) ，對(duì)超深度樁基鋼筋籠下放，因?yàn)殇摻罨\較 17 長(zhǎng)，重量大，可在護(hù)筒周邊布置 4根 I25 工字鋼作為鋼筋籠吊環(huán)承力支點(diǎn)，吊環(huán)采用 4跟直徑 20的 鋼筋 ，下放過(guò)程中注意鋼筋籠的順直度，防止變形過(guò)大，及導(dǎo)致聲測(cè)管接口斷開(kāi)，影響樁基檢測(cè)。 扎口連 接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 20mm 箍筋間距：177。 鋼筋籠制作與安放 、 鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工 ,在鋼筋加工廠集中加工 ?？椎钠矫嫖恢闷畈淮笥?5 厘米，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度不大于孔深的 1%。為防止下不去鋼筋籠，須先用驗(yàn)孔器檢查孔徑。5cm，垂直 度小于 1/100 的樁長(zhǎng) 且不大于 500mm。 確定終孔 ： 當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要鑒定樁底 巖樣能 否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，要求入微風(fēng)化長(zhǎng)度，如果地質(zhì)發(fā)生變化，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)處理，按實(shí)際地質(zhì)資料重新確定樁長(zhǎng)。掏渣及時(shí)，沖擊一段時(shí)間后，及時(shí)撈渣，沉渣過(guò)厚應(yīng)將沖擊錐取出，換上掏渣筒，沉至孔底掏取鉆渣，如果鉆渣太厚，會(huì)使泥漿變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙沖擊錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔， 偏孔。要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，松繩過(guò)少，形成 “ 打空錐 ” ，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損壞。 沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：沖程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大易引起坍孔，沖程過(guò)小，則鉆進(jìn)速度較慢，為正確控制提升沖擊錐沖程，宜在鋼絲繩上用油漆進(jìn)行標(biāo)志。在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎 孔、縮頸、塌孔冒漿等情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取處理措施后方可繼續(xù)施工。 在砂層或軟基中鉆進(jìn)時(shí)易塌孔，應(yīng)輕壓、低檔慢速、大泵量稠泥漿鉆進(jìn)， 鉆過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，并添加泥漿，使鉆錘經(jīng)常沖擊新鮮地層。因故必須停鉆時(shí)，必須提起鉆頭 以防埋鉆。開(kāi)始鉆進(jìn)應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有充分的泥漿護(hù)壁，當(dāng)鉆進(jìn)至刃腳下 1 m后 按圖質(zhì)的類型以適當(dāng)?shù)乃俣日ｃ@進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意地質(zhì)變化， 在變化處均應(yīng)撈取 15 渣樣并用取樣袋保存，同時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)記錄，并用樣品與地質(zhì)剖面核對(duì)，確定是否與設(shè)計(jì)吻合，并作為終孔的重要依據(jù)。開(kāi)孔前先啟動(dòng)泥漿泵和鉆盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn) ，鉆近過(guò)程中要經(jīng)常性的進(jìn)行樁位復(fù)核，特別是超深度樁基鉆進(jìn)，要 防止護(hù)筒或樁孔偏位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及糾正。啟動(dòng)鉆盤，并把沖擊錘徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)備緩緩鉆進(jìn)。并安好枕木，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。全線共設(shè)泥漿池 55 個(gè)，具體做法 見(jiàn)附圖。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含 砂率和膠體率，并及時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)時(shí)泥漿性能技 術(shù)指標(biāo)如表： 鉆孔方法 泥漿性能技術(shù)指標(biāo) 相對(duì)密度 粘度（ S） 含砂率 膠體率（ %） 失水（ ml/30min） 靜切力 （ Pa） 沖擊 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 35 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、出漿槽、泥漿泵、沉淀池組成，間隔布置于兩墩之間，泥漿池容量應(yīng)滿足鉆孔的需求。 造漿：泥漿是粘土和水的拌和物，由于比重大，靜水壓力大，泥漿作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，同時(shí)，泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆孔正常進(jìn)行。護(hù)筒高于地面 。按樁位將護(hù)筒放到人工已測(cè)量放線定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 沖樁機(jī)就位調(diào)整垂直度 鉆進(jìn)成孔 第一次清孔 灌注水下混凝土 第二次清孔 吊放導(dǎo)管 吊放鋼筋籠 質(zhì)量檢測(cè) 混凝土輸送 廢泥漿排放 泥漿沉淀 拌制護(hù)壁泥漿 鋼筋籠制作 14 挖出的樁位孔內(nèi)的正 確位置（護(hù)筒中心與樁中心重合）將護(hù)筒子周圍泥土夯實(shí)，固定護(hù)筒。護(hù)筒要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位中心線埋設(shè)，埋設(shè)深度 不得小于 m， 埋設(shè)后應(yīng)復(fù)核校正，其偏差應(yīng)不不大于 50 mm。 采用機(jī)械破除現(xiàn)有砼路面，砼廢渣排放運(yùn)距為 20kM。 O 13 成孔 工藝 、 工藝流程： 、 沖擊鉆施工 ： 項(xiàng)目部測(cè)量組放出樁位后 ， 會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，作出復(fù)核記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可埋設(shè)護(hù)筒。 就位好的鉆機(jī)，要充分固定，防止移位造成孔位的偏移 。 將 ａ a、 ｂ b、 ｃｃ、ｄｄ 分別用細(xì)線相連，恢復(fù)開(kāi)挖基坑時(shí)破壞的樁心 O，應(yīng)保證護(hù)筒的中心 O’ 與 O 點(diǎn)在垂直方向上，應(yīng)用鉛垂線檢測(cè)，若兩 O’ O 在同一直線上則滿足要求，基坑要有一定的 坡度，應(yīng)挖成上寬下窄的漏斗形，在護(hù)筒埋設(shè)好之后，護(hù)筒周圍土應(yīng)夯實(shí)，確保護(hù)筒位置的固定，以防移位。二是檢測(cè)鉆機(jī)就位情況 。 樁位測(cè)量放樣 1）、 測(cè)量組放樣確定樁位中心： 樁基放樣采用全站儀進(jìn)行放樣 ，通過(guò)后視兩水準(zhǔn)點(diǎn)中的一點(diǎn)Ａ，將儀器調(diào)零角度，拔至要求角度θ，從全站儀讀出已定的距離 S的方法來(lái)確定樁徑的中心，通過(guò)水準(zhǔn)點(diǎn) B 處置儀器來(lái)復(fù)核樁心 O 位置，如圖下圖所示 : 2）、樁位十字控制網(wǎng)的建立 : 確定 O后，在開(kāi)挖護(hù)筒前基坑前，要注意保護(hù)樁 ａ a、 ｂ b、 ｃｃ、ｄｄ 。 12 三、 施工 方法 根據(jù) 巖土 勘察資料 及設(shè)計(jì)要求 ，該工程樁 設(shè)計(jì)采 用 鉆孔灌注樁 。實(shí)際承載力應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)確定，建議粘土巖及破碎帶地段進(jìn)行樁基載荷試驗(yàn)確定其單樁承載力。 9 計(jì)算公式 [Ra]= ikisr k iimi irkp qulfhcufAc ?211 21 ?? ?? [Ra]－單樁軸向受壓承載力容許值 (kN)； c1－端阻發(fā)揮系數(shù)； Ap－樁端截面面積 (m2) ； rkf — 樁端巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ kPa）； c2i— 第 i 層巖層的側(cè)阻發(fā)揮系數(shù)； u— 各土層或各巖層部分的樁身周長(zhǎng)(m)； hi— 樁嵌入各巖層部分的厚度（ m）； m— 巖層的層數(shù)； s? — 覆蓋層土的側(cè)阻力發(fā)揮系數(shù)； li— 各土層的厚度（ m）； qik— 樁側(cè)第 i層土的側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（ kPa）； n— 土層的層數(shù)。 計(jì)算公式 [Ra]= rpini ik qAlqu ???121 ； [Ra]－單樁軸向 受壓承載力容許值 (KN)； u－樁的周長(zhǎng) (m)； li－承臺(tái)底面以下各土層的厚度 (m) ； n— 土的層數(shù)； Ap－樁端截面面面積 (m2) ； qik－與 li對(duì)應(yīng)的各土層與樁側(cè)的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值 (kPa)； qr－樁端處土的承載力容許值 (kPa)。 1222 微風(fēng)化灰?guī)r 端承樁 （一）樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù) 根據(jù)《公路橋涵地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JTGD632021）有關(guān)規(guī)定，結(jié)合武漢市地方經(jīng)驗(yàn)，綜合確定鉆孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 ： 地層 編號(hào) 地層名稱 樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值 qik（ kPa） 地基承載力基本容許值 [fa0]（ kPa） 壓縮模量 Es(MPa) 巖石飽和極限抗壓強(qiáng)度(MPa) 2 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 31 粘土 30 90 32 粉質(zhì)粘土 40 120 4 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 20 65 5 粉質(zhì)粘土 夾粉土、粉砂 35 100 8 61 粉細(xì)砂 35 110 62 細(xì)砂 45 200 62a 粉質(zhì)粘土 35 100 63 中粗砂 50 300 64 中粗砂夾礫、卵石 60 310 71 粘土 55 160