【正文】 托線(xiàn)板吊直彈線(xiàn)，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線(xiàn)，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 2）磚砌的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置1Φ 拉結(jié)鋼筋（ 120mm 厚墻放置 2Φ 拉結(jié)鋼筋）， 間距沿墻高不應(yīng)超過(guò) 500mm；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于 500mm，對(duì)抗震設(shè)防烈度 6 度、 7 度的地區(qū)，不應(yīng)小于 1000mm；末端應(yīng)有90o 彎鉤。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小高度的 2/3。 2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于 80%。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，按設(shè)計(jì)要求沿墻高 60cm 設(shè)置 2 根φ 水平拉結(jié)筋，每邊外露不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的 1/5。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 30cm。 7）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線(xiàn)，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。如坐灰厚度超過(guò) 2cm 時(shí)，應(yīng)用打細(xì)沙混凝土，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 5）墻體拉結(jié)筋：在混凝土墻體上沿墻高按設(shè)計(jì)要求每 40cm、 60cm預(yù)埋φ 鋼筋 2 根，預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度全長(zhǎng)通過(guò)，鉆孔內(nèi)的灰塵及時(shí)清理干凈再植入鋼筋，植入深度為 10d，建筑結(jié)構(gòu)膠按其規(guī)定配合比拌和。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。分段位置應(yīng)在變形縫或門(mén)窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。 3）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。 2）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于。 2%，砂控制在177。 4）按設(shè)計(jì)要求在規(guī)定的部位設(shè)置好了墻體拉接鋼筋，并經(jīng)驗(yàn)收合格（采用植筋的方法）。 26 2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15m 左右為宜。 主要機(jī)具 應(yīng)備有機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、大鏟、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 4）摻合料：砂漿增塑劑。 2）水泥：采用 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 材料 1）砌塊：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)單。 注意事項(xiàng) ，應(yīng)根據(jù)工程需要確定搭設(shè)高度。拆除過(guò)程中，對(duì)已松動(dòng)的扣件及桿 件及時(shí)搬運(yùn)，避免誤扶和誤靠已松連接的桿件和扣件等。平臺(tái)底面設(shè) 5cm 厚的腳手板，滿(mǎn)鋪、鋪牢、兩端用 8鍍鋅鐵絲捆緊，并 25 在四周設(shè) 18cm 高的踢腳板。鋼絲繩與卸料平臺(tái)鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。四周槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識(shí)，并滿(mǎn)布密目安全網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于 及 處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè) 18cm 高的擋腳板。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái) ，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。 防護(hù)設(shè)施 ：腳手架要滿(mǎn)掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。馬道每隔 30cm 設(shè)置一根 20mm40mm 的防滑木條 。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一道。 24 剪刀撐的桿件連接采用搭接 ，其搭接長(zhǎng)度≥ 100cm，并用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10cm。在其中間增加 2～ 4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于 15cm。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線(xiàn)上，并沿架高連續(xù)布置?！?60176。 剪刀撐： 本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。 ：立桿除頂層頂步可采用搭接，且搭接長(zhǎng)度不小于 1 米、采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件、扣件端部距連接桿端不小于 100 外，其余均應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不在同步內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 500，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 600。大橫桿位于立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于 3 跨，外架內(nèi)側(cè)的大橫桿的豎向間距為 ，外側(cè)的大橫桿的豎向間距為 ，即在外立桿內(nèi)側(cè)每步的中間高度處另加一根大橫桿，以作防護(hù)欄桿 。 外徑 48mm 鋼管雙排腳手架，立桿縱距 ，橫距 ，內(nèi)立桿距離建筑物外立面 ，立桿步距為 。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)前對(duì)班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，確保腳手架按照規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，保證腳手架施工安全進(jìn)行。 b．連接件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，扣件表面質(zhì)量良好、無(wú)裂紋、氣孔缺陷、與鋼管接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺栓不得滑絲。 22 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方準(zhǔn)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的腳手架搭設(shè)和支設(shè)模板。 d、后澆帶混凝土應(yīng)比原先澆筑混凝土高一個(gè)標(biāo)號(hào)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)14 天。 b、后澆帶封閉前要求施工時(shí)覆蓋，以免雜物垃圾入內(nèi)，并采取措施及時(shí)清除 入內(nèi)雜物垃圾。 d、 后澆帶混凝土應(yīng)為 C35(內(nèi)摻 12%混凝土微膨脹劑 HEA)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 14 天。 c、 后澆帶的混凝土施工要求在水池施工完畢后 42 天后進(jìn)行，且后澆帶施工期間日平均氣溫不得高于 10 攝氏度和低于 0 攝氏度，混凝土入模溫度需小于 15 攝氏度，且大于 5 攝氏度。 21 后澆帶的做法： 清水池： a、 后澆帶 處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，采用搭接連接方式。 施工縫的設(shè)置：柱留水平縫、梁板垂直縫。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用插片式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，不得事后敲鑿。的情況之下不得超過(guò) 210 分鐘。間歇時(shí)間，在氣溫高于 25176。應(yīng)保證足夠的振動(dòng)時(shí)間，使混凝土多余的氣體和水分排出，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)泌水應(yīng)及時(shí)排干，池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng) 20 度高，抗裂性好，內(nèi)實(shí)外光的混凝土。 砼工程 混凝土的澆筑與振搗 在混凝土澆筑時(shí)下料的自由傾落度不得超過(guò) 2cm，澆筑高度入超過(guò) 3m 時(shí)，必須使用串桶或溜管等處理措施。 后澆帶的隔離 在模板施工階段，在已搭設(shè)好的模板上根據(jù)圖紙，將后澆帶的位置確定下來(lái)， 在第一層鋼筋綁扎完成后，用已經(jīng)焊好的帶有鋼絲網(wǎng)的鋼筋網(wǎng)片，放入上層與下層鋼筋中間，焊接牢固，用以隔離混凝土， 確保凈尺寸為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后澆帶寬度。 3 施工過(guò)程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。 橡膠止水帶施工工藝 止水帶的施工與安裝 止水帶是在混凝土澆注過(guò)程中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭，由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低 35 倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時(shí)，不需很大外外力裂口就會(huì)擴(kuò)大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力 ,以免止水帶被刺破， 19 止水帶施工注意事項(xiàng) : 1 止水帶不得長(zhǎng)時(shí)間露天曝曬，防止雨淋，勿 與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。 板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線(xiàn)在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。 板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架立桿。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間 距為 1500 ㎜。 安裝墻壁模板 18 主體模板用木模板，采用 50100 的木方子、鋼管和直徑 10 ㎜的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。 梁長(zhǎng)超過(guò) 4m 均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的 1~3/1000。柱箍采用腳手架鋼管，每 600mm 設(shè)一道柱箍。 框架柱應(yīng)先支設(shè)兩端模板，經(jīng)校正后固定，拉線(xiàn)校正中間柱模，如此依次施工。根據(jù)復(fù)查后的軸線(xiàn)彈出柱四邊邊線(xiàn)。8150。板面補(bǔ)強(qiáng)筋同板底補(bǔ)強(qiáng)筋。 梁鋼筋補(bǔ)強(qiáng)：當(dāng)梁高小于 700mm 時(shí)，在梁上下層鋼筋之間加設(shè)四根 ф12 鋼筋，長(zhǎng)度為 1640mm。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。 （ 3）門(mén)窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線(xiàn)將加 強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)找正。 （ 2）下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。 （ 2）剪力墻鋼筋的搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2）關(guān)鍵焊接網(wǎng)宜采用 LL550 級(jí)冷軋帶肋鋼筋制作，也可采用 LG510 級(jí)冷拔光面鋼筋制作。 2．質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到規(guī)范要求，并符合圖紙及“施式組織設(shè)計(jì)”的要求。 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 （ 2）澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： l）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。受力筋為雙排時(shí)，可用馬蹬墊在兩層鋼筋之間。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 梁筋的綁扎 梁筋模內(nèi)綁扎的工藝流程如下： 畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間 距綁扎。平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。柱箍筋與主筋要垂直，箍筋的重疊處應(yīng)沿柱子交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 ⑷鋼筋在基礎(chǔ)部分的預(yù)留插筋用方木框固定于基礎(chǔ)模板上，以防移位，澆筑混凝土?xí)r，要專(zhuān)人看管鋼筋，如發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)糾正。墊塊應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止基礎(chǔ)受力鋼筋下沉和變位。 、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ⑴鋼筋綁扎之前，必須將軸線(xiàn)和梁位置定位，復(fù)線(xiàn)無(wú)誤后，再綁扎鋼筋。鋼筋加工需有配料單 14 和加工紀(jì)錄，其規(guī) 格、尺寸、形狀、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量檢察員簽字，做好標(biāo)識(shí) ，方準(zhǔn)運(yùn)出加工廠(chǎng)。 成形鋼筋：在鋼筋批量加工前，鋼筋工應(yīng)先做樣筋，經(jīng)質(zhì)檢合格。力學(xué)性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：拉伸和冷彎，合格后方可使用，并通知有關(guān)的人員進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還要進(jìn)行化學(xué)成分檢查。 ④檢測(cè)： 用灌砂法按規(guī)定取樣檢測(cè)，壓實(shí)系數(shù)不小于 ，回填處理后地基承載力特征值不小于 180kpa，檢驗(yàn)合格后方能施工。 ②鋪填：采用 級(jí)配砂石回填， 裝載機(jī)運(yùn)土，每 300mm 一步。 ④檢測(cè)：用環(huán)刀法按規(guī)定取樣檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。 ②鋪填： 采用裝載機(jī)運(yùn)土回填，每 300cm 一步。 ：混凝土澆筑后，用塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。左右。 ：采用斜向振搗法，快插慢撥。 筑 :幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。外加劑一般隨水加入。 ：按配合比稱(chēng)出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。 時(shí) ,根據(jù)彈出的模板邊線(xiàn)施工 . ,做好標(biāo)高測(cè)量工作 ,模板底部應(yīng)予先找平 ,采取可靠的定位措施 ,支撐必須牢靠 . ，不得留下無(wú)撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。 3）泵房工程為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)跟無(wú)梁式筏板基礎(chǔ)，由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為沙土，粘結(jié)性差易滑坡及塌方，故 邊坡 放坡 系數(shù) 采取 1:1；另由于本地區(qū)風(fēng)沙較大，故基槽底邊線(xiàn)距離基礎(chǔ)邊線(xiàn)為 1m，擬采用鏟車(chē)一次開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 300mm 為預(yù)留土層；然后第二次用人工補(bǔ)充修整，防止基底擾動(dòng) ：將基坑清理平整后，由甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)、勘探驗(yàn)收基坑大小、標(biāo)高等，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 基礎(chǔ)工程 土方工程 ： 1）清水池工程為無(wú)梁式筏板基礎(chǔ)， 采用機(jī)械大開(kāi)挖， 由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為沙土，粘 結(jié)性差易滑坡及塌方，故 邊坡 放坡 系數(shù) 采取 1:1；另由于本地區(qū)風(fēng)沙較大，故基槽底邊線(xiàn)距離基礎(chǔ)邊線(xiàn)為 1m，采用鏟車(chē)挖土，運(yùn)土至場(chǎng)外，土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 300mm 處人工清槽、平整。 ：要求選在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地方，點(diǎn)位便于尋找，保存和引測(cè)。 ：用全站儀依據(jù)平