【正文】 對施工班組的安全管理制度是一項(xiàng)極其重要的基礎(chǔ)工作，重點(diǎn)開展以“講評、教育、交底及檢查”的安全管理制度。2．控制加班加點(diǎn)保證勞逸結(jié)合3．提供必需勞保用具用品，保證質(zhì)量。2．消除火災(zāi)隱患 ，組織現(xiàn)場消防人員持證遵章作業(yè)。2．監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。2．組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。3．解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1．制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。3．項(xiàng)目全員安全活動和安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理安全技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人1．監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。開展預(yù)測預(yù)防工作?！邦A(yù)防為主”是本工程安全管理主要手段，將安全教育作為一個動態(tài)過程，貫徹到工程的始終，使每個施工人員都樹立以“預(yù)防為主、安全第一”的安全生產(chǎn)意識，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，重點(diǎn)是工人入場安全教育和特殊工種持證上崗。四、安全生產(chǎn)保證體系及保證措施1．安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系見圖31。⒁、注意加強(qiáng)成品及半成品保護(hù)。⒀、按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的要求，客觀、完整、真實(shí)地做好質(zhì)量記錄。⑾、在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑼、開盤前工班需將人員分工、機(jī)具準(zhǔn)備情況報(bào)技術(shù)室進(jìn)行審核，滿足要求后再向生產(chǎn)經(jīng)理及項(xiàng)目工程師申請開盤，無生產(chǎn)經(jīng)理及項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)，不允許開盤。⑺、底部鋼筋必須加墊塊，側(cè)模鋼筋必要時也進(jìn)行加墊塊來保證鋼筋保護(hù)層。⑸、鋼筋的錨固長度符合設(shè)計(jì)要求，澆注混凝土前需將混凝土接縫處用水濕潤。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。⑶、現(xiàn)場加強(qiáng)質(zhì)量檢查力度及重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)控制。三、質(zhì)量保證措施⑴、建立質(zhì)量管理體系，實(shí)行分層質(zhì)量管理責(zé)任制。我方提供的材料有合格證明和出廠證明，進(jìn)入現(xiàn)場試驗(yàn)合格。1）、施工人員計(jì)劃：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、質(zhì)檢工程師1名、技術(shù)員1名，安全員1名，鋼筋工70人,木工40人，焊工6人、砼工15人、文明施工保潔人員2人進(jìn)行現(xiàn)場施工，主要人員簡歷表詳見《附表4》。計(jì)劃在180工作日完成車站結(jié)構(gòu)，楓亭、通道、出入口根據(jù)工序調(diào)整穿插施工。擬按9段分段施工，擴(kuò)大段2段每段：底板12天、柱2天、負(fù)二層側(cè)墻15天、中板7天、柱2天、負(fù)一層側(cè)墻9天、頂板7天；標(biāo)準(zhǔn)段每段：底板5天、柱2天、側(cè)墻7天、中板7天、柱2天、側(cè)墻7天、頂板7天。施工順序：底板 柱 負(fù)二層側(cè)墻 中板 負(fù)一層柱 負(fù)一層側(cè)墻 頂板。②對設(shè)備的控制對特殊過程使用設(shè)備，大型設(shè)備由設(shè)備科檢定和使用前的檢查，小型設(shè)備由項(xiàng)目部檢查，以確保設(shè)備的完好，并作好記錄。三、特殊過程的控制本工程確定的特殊過程為：焊接、防水、大凝土澆灌，除執(zhí)行規(guī)定的要求外還必須執(zhí)行以下規(guī)定：①對人員控制，我方技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員對特殊過程操作工分別進(jìn)行技術(shù)交底、過程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)的交底、安全交底。通知業(yè)主及監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)業(yè)主、質(zhì)量、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序施工。為確保正確安裝預(yù)埋件，采取以下措施：① 定專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的埋設(shè)及孔洞預(yù)留工作，繪制詳細(xì)的位置圖；②預(yù)留洞尺寸小于300mm，洞邊不設(shè)加強(qiáng)筋，大于300mm，小于800mm時，洞邊加筋由洞邊繞過；④ 測量組放出位置后，經(jīng)專人復(fù)核后方可施工；⑤ 施工中注意對預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)，避免因砼搗固等原因使其移位；⑥ 脫模后，及時找出預(yù)埋件并予以標(biāo)記；⑦注意對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行成品保護(hù)，防止損壞。預(yù)留出土口、盾構(gòu)吊出井混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。b樓梯、站臺板砼澆筑樓梯、站臺板混凝土澆筑時采用1臺移動式地泵+混凝土輸送管進(jìn)行澆筑，混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。梁板節(jié)點(diǎn)處的混凝土澆筑采用高強(qiáng)度的細(xì)石C50砼進(jìn)行擴(kuò)大面積澆筑。結(jié)構(gòu)側(cè)墻砼澆筑時需兩邊側(cè)墻同時澆筑，澆筑速度與高度一致。②、結(jié)構(gòu)側(cè)墻砼澆筑混凝土澆筑采用附著式振搗器+插入式振搗器振搗，每一臺側(cè)墻模板配置4臺附著式振搗器和3臺插入式振搗器振搗。結(jié)構(gòu)、中板頂板砼澆筑時要求對稱澆筑，澆筑過程均勻不能到處隨意澆筑。d頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫7)板、墻、柱及特殊部位的澆筑本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，泵車入模。b模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。⑨頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。⑤墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；⑥洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）、混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜； 新澆筑的混凝土水化速度較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫包養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因戲水受潮而降低保溫性能；柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍，停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)干部同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。c振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實(shí)。/min，前后位置。平板式振搗方法主要操作要點(diǎn)a平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。e當(dāng)砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 d振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。拔出宜慢，待振動棒頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點(diǎn)振搗時間一般為20~30s?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出時造成的空洞。c插入式振動器操作時，應(yīng)做到快插慢拔。/4,作用軸線相互平行，避免振漏。 a振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上,不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。⑤砼機(jī)械振搗成型,根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠鳎⒋_定震動時間 (插入式、附著式)。③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施，如可采用在已澆筑的混凝土表面插φ12短鋼筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置，同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫，避免砼受凍。②混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。采用砼輸送泵應(yīng)符合下列規(guī)定：a砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。20mm，采用高效減水劑，減少水的用量。2）、混凝土運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求①砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場，在運(yùn)送砼時轉(zhuǎn)動速度為3～6r/min，盡量在最短的時間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場。模板拆除時構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度要如下表模板拆除時構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100⑨支模架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序，從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行；拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。⑥如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除時，對不拆除部分支模架必須設(shè)置斜撐，橫向斜撐應(yīng)自底至頂層呈“之”字形連續(xù)布置；⑦拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。支模架拆除必須由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)正式通知；②拆除前安排專人清除支模架上的材料、工具和雜物，清理地面障礙物；③制定詳細(xì)的拆除程序，碗扣式支模架搭設(shè)流程詳見圖527所示；④拆除支模架現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域和警告牌，并派專人看管，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員進(jìn)入拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)；⑤由于拆除模板時作業(yè)面光線不夠，需在每層側(cè)墻上每10m設(shè)置一個照明燈，為工作面提供足夠的照明，確保模板拆除的安全。嚴(yán)禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，已吊運(yùn)至地面的材料應(yīng)及時運(yùn)出拆除現(xiàn)場堆碼，以保持作業(yè)區(qū)整潔。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、木方、支撐等運(yùn)出堆放。⑶模板拆除的順序和方法, 應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。C，否則應(yīng)采取臨時覆蓋措施。、模板支架拆除⑴結(jié)構(gòu)拆模時間：所有結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度都必須達(dá)到100%時方可拆除模板。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈、用水澆透。③為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工壓刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。⑸模板工程質(zhì)量措施①為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完后，要檢查梁柱位置、尺寸。對同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。⑶中柱模板及支撐柱為矩形現(xiàn)澆砼柱，采用定型鋼模（用于同截面尺寸數(shù)量較多的立柱）和木模（采用15mm厚木膠合板，用于同截面尺寸較少的立柱）加支撐體系，支撐采用“井”字架和定位斜撐。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。10cm，水平橫桿豎向間距誤差不得超過177?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點(diǎn)。④梁、板模板支設(shè)時注意事項(xiàng)梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。底梁模板的豎向木方間距為600mm，水平木方凈間距150mm，Φ14螺桿水平、豎向間距均為500mm，第一道水平螺桿離底板面300mm。③底板、底梁模板的支設(shè)，采用木方進(jìn)行頂撐加固。梁模安裝順序見圖11，梁模支設(shè)見圖12。⑴頂梁、中板、頂板、底板模板及支撐①頂梁模板及支撐梁模板采用15mm厚木膠板，復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁模支架（安裝水平拉桿），在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓套上套管。配套支撐加固體系：。模板系統(tǒng)采用鋼模板+鋼管支撐?？v橫連接件、剪刀架采用 “十字”或“螺旋”扣件連接牢固?；炷翝沧⑶?，對圖復(fù)查，以防遺漏。⑷柱中箍筋彎鉤的接口，應(yīng)四角錯開綁扎。梁與柱節(jié)點(diǎn)位置的箍筋應(yīng)與型鋼立柱牛腳預(yù)留的孔洞連接。在梁與柱鋼筋連接前需對原型鋼立柱預(yù)留的接駁器進(jìn)行清理，確保接駁器絲口及套筒保護(hù)完整。⑵側(cè)墻預(yù)留洞口、預(yù)留出入口等采用預(yù)埋接駁器連接。上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。⑤鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。蹬筋梅花型設(shè)置，間距33m。綁扎時注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋歪斜變形。35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積、主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝⑴、板鋼筋綁扎①頂板、中板和底板鋼筋接頭優(yōu)先采用接駁器連接，連接時注意接頭位置符合規(guī)范要求。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻177。表45 鋼筋安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排受力筋的排距177。5在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。5鋼筋起彎點(diǎn)位置177。10主筋間距列間距177。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板。其中箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交接點(diǎn)可以跳格綁扎。⑹柱、墻立筋與水平主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。⑷鋼筋施工時，應(yīng)對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施。在底板和頂板的厚度范圍內(nèi)，地下墻的接縫處分別有兩根縱向分布筋焊接連通。⑵鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，撐筋間距3m3m，以保證鋼筋骨架的整體，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋骨架錯位和變形。 b、焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操要配戴防護(hù)用品。 h鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。 f幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。d焊接過程中