【正文】 查 記錄 焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明 書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫 外觀檢查報告及超聲波檢查報告和 其 它規(guī)定報告。 對長焊縫節(jié)點 ,采用交叉對稱焊接 ,焊縫要保持平整 ,均勻 和熔透 .每道焊縫完工后 ,必須將焊渣、濺物清除干凈 ，焊條頭集中存 放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱 300350 度 1 小時 ,烘干后放入保溫筒使 用 ,當(dāng)天未使用完的焊條 ,需存入在電熱干燥箱中。焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝 文件要 求執(zhí)行。 現(xiàn)場焊接工藝 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫 ,采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊 機(jī)焊 Q235 材料，焊條采用為手工焊，選用 E43 焊條。 b.安裝第一塊，依基準(zhǔn) 線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固 定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。用以上方法逐步安裝。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口， 將屋脊板用 規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密 封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。 堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后 安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。 屋脊堵頭及屋脊板的安裝。 采光屋面板的安裝 采光屋 面 板 的 安 裝 與 屋 面 板 的 不 同 之 處 在 于 采光板 平 行 搭 接 時 是 將 板 的 邊 緣 向 上 折 起 50mm， 然 后 用 專 用 扣 件 扣 上 ， 用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系 統(tǒng) 。 用同樣方法安裝后面的板。 板搭接長度 ≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡 度。第二排（靠屋脊） 安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉 300mm， 安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。首 先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到 右進(jìn)行。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板 …… ，具體 每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊 固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須 安裝到位，松緊程 度適當(dāng) ．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證 良好的防水性能。 確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好， 接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。 屋面板的安裝 屋面板安裝時，首先確定安裝起 始點，該點的確定就根 據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。不 合格的及 時處理 。 包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支 點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有 大風(fēng)時不被刮掉。起吊帶必須使用尼龍 帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。 屋面安裝 安裝前準(zhǔn)備： 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 天溝安裝 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放， 擺放位置必須準(zhǔn)確。 安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合 理。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作 面即可。 檁條安裝 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。 i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺 等測量工作。 g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 。 d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。3 0mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周 邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm； 對網(wǎng)架安裝的要求 。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安 裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊 程度、撓度及幾何尺寸的控制。 ： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐， 腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊 到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安 裝上弦桿 起松口服務(wù)。 網(wǎng)架安裝過程及方法 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂 或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。工 作平臺邊緣四周 應(yīng)布置有安全網(wǎng)。 機(jī)具準(zhǔn)備 本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等， 所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電 盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工 具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。 對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋 件質(zhì)量、 標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手 續(xù)。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。待業(yè) 主通知進(jìn)場，安裝隊伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn) 有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初 步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為 22 天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為 60 天； 兩個部分可同時進(jìn)行以保證工期。 本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖 突，以合同條款為準(zhǔn)。 第五部分： 安裝施工組織設(shè)計 一、總則 本安裝施工組織設(shè)計主要目的是使 xx 十六冶 xx 公司（下簡 稱：十六冶）在項目現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。卸貨時，均應(yīng)采用機(jī) 械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝 卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。應(yīng)與運(yùn)輸公 司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 在包裝物外進(jìn)行編號， 記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、 零件編號、 數(shù)量清單， 以便核對和現(xiàn)場驗收。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化， 以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部 件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn) 行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃 ，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完 好、堆放合理、標(biāo)識明確。 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān) ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) ,多督促。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 ,用戶指定的特殊 精度要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 ,有關(guān)機(jī)床和夾具、 模 具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等 部門會審。 對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等 應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首 檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專 檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性， 集 團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從 根本上確保工程質(zhì)量。 與支座底板中心偏移應(yīng)不大于 177。 （或腹桿孔） 與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大 于 177。 ： 采用 E50 系列焊條， 焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級以上高度必 須滿足設(shè)計要求。 支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。 支托 支托加工按下述工藝過程進(jìn)行 ,支托管及支托板下料 ,→ 焊接。肋板 與螺栓球的焊 接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊 接，要求焊縫保溫緩冷。 支座底板采用搖臂鉆床加工。 %r 用游標(biāo)卡尺檢查 檢 驗 方 法 封板、錐頭孔徑 封板、錐頭底板厚度 封板、錐頭底板二面平行 度 封板、錐頭孔與鋼管安裝 臺階同軸度 錐頭壁厚 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸 度 套筒長度 套筒兩端面與軸線的垂 直度 套筒兩端面的平行度 用百分表、 V 型塊檢查 用百分表、 V 型塊檢查 用游標(biāo)卡尺檢查 用游標(biāo)卡尺、百分 表、測量芯棒 檢查 用游標(biāo)卡尺檢查 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒 檢查 支座的生產(chǎn) 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行 :支座的肋板和底板下料 → 支座 底板鉆孔 → 支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接 → 防腐前處 理 (除銹 )→ 防腐處理 (涂裝 )。 5‰ 壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度 （拉 力）試驗。 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。 來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯 ,鍛造溫度在 1200℃ ～ 1150℃ 時保 溫 ,使溫度度均勻 ,終段溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 錐頭的生產(chǎn) 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料 → 胎模鍛造毛坯 → 正火處理 → 機(jī)械加工。 封板下料采用鋸床下料。 ，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 e.允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差 177。 ：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃ ，濕度為小于 80%，采用溫濕度 計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μm177。 b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 桿件的主要檢驗控制有： ，要求達(dá)到 177。 桿 件 與 錐 頭 或 封 板 焊 接 的 焊 條 采 用 E4303, 焊 絲 采 用 H08Mn2siA。 桿件組裝點焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及 高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點焊。30＇ %r 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢 查 用百分?jǐn)?shù) 用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺 檢查 2 3 球的圓度 D≤120 D120 螺栓球螺孔端面與球 心距 同一軸線上兩 D≤120 4 螺孔端面平行 D120 度 相鄰兩螺孔軸線間 夾 5 角 螺孔端面與軸線的垂 6 直度 桿件生產(chǎn) 桿件由鋼管、 封板或錐頭、 高強(qiáng)螺栓組成， 其主要工藝過程有： 鋼管下料坡口并編號 → 鋼管與封板或錐頭， 高強(qiáng)螺栓配套并點焊 → 全自動或 半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接 → 拋丸除銹（ 級） → 涂裝 → 包裝。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下： 項次 1 項 球毛坯直徑 目 允許偏差 檢 驗 方 法 + D≤120 + D120 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 177。 強(qiáng)度及 螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗機(jī)檢驗，按 600 只為一批，每批 取 3 只。 螺栓球的主要檢測控制有： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控 傷檢驗。 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 ,螺紋孔與平面一次裝夾加 工。 鍛造后， 在空氣中自然正火處理。 圓鋼下料采用鋸床下料 ,坯料相對高度 H/D 為 2～ ,禁用氣 割。 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支 座、支托。 五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球 → 套筒、封板、錐頭 → 桿件 → 支座 → 支托 → 檁條 → 屋面板。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 （ 6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到 按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識 ，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、 防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。 （ 4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收 規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 （ 3）供應(yīng)部根 據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制 采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。 （ 1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的 規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合 計劃部。 四、材料供應(yīng) 各部門職責(zé) 本公司嚴(yán)格按 ISO9002 質(zhì)量體系程序， 依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材 料采購和質(zhì)量控制。 我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作， 公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專 門從事加工圖的設(shè)計工作， 并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。 本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負(fù)責(zé)， 預(yù) 計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 32 天，其中：加工圖設(shè)計時間為 15 天，生 產(chǎn)制作時間為 20 天內(nèi)完成；預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 12 天，其中： 加工圖設(shè)計時間為 8 天， 生產(chǎn) 制作時間為 4 天內(nèi)完成； 預(yù)計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制 作總工期為 13 天（詳見項目總體計劃進(jìn)度表） 。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計僅在與合同條款 矛盾時，或十六冶被業(yè)主或監(jiān) 理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計