【正文】 化時，迅速 將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。 C、電渣過程：渣池形成一定濃度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 （ 5）電渣壓力焊 本工程中≤ 25 的鋼筋采用電渣壓力焊。 、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。 ，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。 ⑥ 注意事項 ，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。 ，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。 ⑤樓梯鋼筋綁扎 ，彈上主筋和分布筋的位置線。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 ，同梁鋼筋綁扎第 D 條的要 求。 ，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層，除注明外，受力鋼筋的分布筋均為φ 6＠ 200。 J、梁底鋼筋保護層墊塊采用砼墊塊，側邊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同“柱鋼筋保護層墊塊”。拉梁鋼筋綁扎就位后，再進行基礎墻、柱插筋。 G．主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的上、下鋼筋應放在主梁的上、下鋼筋之上，相交處主梁箍筋數量不變。 E．縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋 規(guī)格相同，以保證設計要求。彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；縱向受力鋼筋的連接接頭應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭（ A 級接頭）且位于同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭面積百分率不應超過 50%，位于同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭面積百分率不應超過 25%。上部鋼筋接頭一般在跨中 1/3 范圍內連接，下部鋼筋接頭一般在跨中 1/3 范圍以外彎矩較小處連接或錨固在支座內，接頭不應設在梁的最大彎矩處。 D．梁的受拉鋼筋采用焊接。平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 B．梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。墊塊應綁扎在主筋外側，間距一般不大于 500mm，以確保主筋保護層厚度正確為宜。 H．水泥砂漿保護層墊塊嚴格按要求制作，確保規(guī)定的厚度和一定的幅面，并認真予留綁扎鋼絲。 F．框架梁筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有 交叉式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。 C．在柱的豎向鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎。 ②暗柱鋼筋綁 扎 A．按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的暗柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。 g．墻內埋設的予埋鐵件、管道、預留洞口，其位置和標高應符合設計要求，切斷鋼筋要加綁附加鋼筋補強。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。 d．雙排鋼筋之間拉筋連接，拉筋間距 400*400，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。 b．先立 24 根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁扎上兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 g．如設計要求箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 e．下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進柱的范圍內，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不要在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 d．箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋 交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。 b．綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，將箍筋按彎鉤錯開要求套箍筋。 ⑦制作完后，各種規(guī)格的鋼筋要及時掛牌分類堆放，配料人員要及時檢查，與料單校對看有無出入。每一批機械連接件和焊接接頭，都應按規(guī)定見證取樣，試驗合格后方可綁扎安裝。彎鉤，其平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，鋼筋做不大于 90186。 ④Ⅰ級鋼筋末端做 180186。然后再大量下料制作。下料制作人員徹底弄清配料意圖后，再下料制作。 ②配料要安排有多年工作經驗的技術人員或鋼筋工技師來做，并嚴格按設計和施工規(guī)范來進行。 （ 1）配料：配料前必須結合會審紀要和設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會設計意圖，如有問題的地方要徹底弄清后方可配料。 （二）主體工程 鋼筋工程 所用鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，經機械性能試驗合格，并滿足下列要求： a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ； b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。 土方回填 基礎 工程施工完畢后，經有關部門驗收后，方可進行土方回填。 10～ 30s，以混凝土泛漿和不冒氣為準，避免漏振、欠振或超振。 ，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土震實在下部混凝土初凝前完成，且振動棒插入下層混凝土 50mm。 D．根據混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后設置三個振動棒，前排振動棒設置在底 排鋼筋和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振動棒布設在卸料點，解決上部混凝土的振實。 B．采用澆筑坡度為 1： 6。 施工工藝 支設模板－→綁扎鋼筋－→分層澆筑混凝土－→底板混凝土養(yǎng)護。（具體見基礎筏板施工方案） D．延緩混凝土的降溫速率： 溫度應力是由溫差所引起的溫度變形所造成的。 20mm。 A．混凝土的要求： 本工程基礎筏板采用現場攪拌混凝土 ,內摻粉煤灰和 FNT 型微膨脹劑 ,減少水泥用量 ,改善混凝土的和易性 ,推遲水化熱的峰值期 ,并有利于筏板砼澆筑時不形成施工縫?；炷粮煽s的機理比較復雜，其主要原因是內部孔隙水蒸發(fā)變化時引起的毛細引力。 C．混凝土收縮變形 : 混凝土中約 20%的水分是水泥硬化所需要的 ,其余 80%的水分要蒸發(fā)。 B．外界氣溫 變化的影響： 大體積混凝土結構在施工階段，外界氣溫的變化會帶來影響的?；炷两Y構物斷面較厚，水泥水化熱聚集在結構物內部不易散失。 f、防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 d、對于厚板承臺等構件，可在混凝土內部預埋管道，進行水冷散熱。 b、摻入堿水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。 2）模板工程 根據現場施工實際情況，筏板采用磚胎模砌筑施工。 E．上層鋼筋采用門形通長鋼筋馬凳，以保證筏板鋼筋的位置正確，馬蹬支設在筏板鋼筋上。 C．按圖紙及圖紙會審綁扎筏板鋼筋，用混凝土墊塊保證鋼筋位置正確及保護層厚度。綁扎鋼筋位置正確，彈線保證鋼筋位置正確、規(guī)范。 基礎（含承臺、基礎地梁）底部墊層厚度 100mm 每邊擴出基礎邊緣 100mm。必要時對邊坡進行處理和支護，確保安全。 根據施工圖要求，有關人員要先對基坑底標高進行認真檢查，看是否能滿足下一步的要求，必要時對基底土方進行挖填。在確認前期項目無任何質量隱患或雖有問題但已得到處理時，再進行正常施工。 由于樁基工程和土方工程已先期施工完畢，我們進場后要及時和建設單位及相關前期施工單位聯(lián)系，索取樁基施工時的有關資料及有關樁基的檢查報告；向建設單位和 有關方面索取建筑物的放線定位記錄，借閱紅線圖。施工過程中，各工種要互相配合，有計劃、有組織、有秩序的合理調配人員，盡快形成流水施工。 在基礎施工階段，我們計劃按常規(guī)施工方法分別進行基礎筏板、基礎剪力墻的施工。 （六）通訊器材、交通工具、辦公設施的配置 為加強信息溝通，項目部工作人員每人配置手機一部，施工現場配備固定電話 1 部，對講機 4 部；配小車一部；計算機 1 臺，打印機 1 臺，復印機 1臺，攝像機、照相機各一部。 （五）勞動力配置 根據本工程特點，項目部在施工前測算出各專業(yè)施工隊伍的勞動力需用量，并編制勞動力計劃。 6．組織機械設備進廠。 4．組織原材料進場，并按 規(guī)范 規(guī)定取樣復試，提前進行配合比設計。 2．各專業(yè)公司根據總工期和施工總體部署要求，編制各自專業(yè)的施工組織設計或施工方案，并報送技術負責人統(tǒng)一組織協(xié)調。 （三）現場臨時設施 由于該工程工期 較短，我們本著力求節(jié)約的精神，計劃搭設如下臨時設施。 （二）施工用電 結構施工階段主要用電設備詳見“八、主要施工機械設備需用量表”。 五、施工準備 （一） 施工臨時用水： 按每工作班澆注砼 100m3，高峰期現場 100 人計算。 測距測角在較好觀測條件下，同一點位測距兩次相差應小于一毫米，兩測回測角差值應小于三秒。測角使用 ZHET1A 電子經緯儀，讓熟悉該儀器，有上崗證的人員進行操作。沉降觀測點布置圖詳見下圖。 時，按圖紙設計規(guī)定在建筑物上埋設沉降觀測點，并做好起點觀測，首層施工完畢即觀測一次，以后每施工完一層觀測一次，竣工驗收后，第一年不少于四次，第二年不少于二次，以后每年一次， 直到下沉穩(wěn)定為止。經有關部門復驗無誤后再行施工。設置在室外的軸線控制標志，主要是用來進行外立面垂直度的校核。在對應于輔助軸線交點的樓層上， 留設 4 個 250mm 250mm 的預留孔 ，并在底層地面上做好標記。 平面軸線控制 根據本建筑體型特點，建立縱橫貫通的井字形控制軸線，即南北向為 1軸和 40 軸，東西向為 B 軸和 H 軸 ，并將控制軸線延伸到施工影響區(qū)域以外建立半永久性標志。儀器均應經過檢測后方可使用。 （五）施工測量 施工測量直接關系到整體建筑的建設速度和工程質量，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。設混凝土輸送泵 1臺，以便將混凝土直接輸送至工作面；設機動反斗車 1 輛，用于施工區(qū)域內建筑材料的水平運輸。 （四）大型機械設備的配置 設塔吊 1 臺，用于施工過程中鋼筋、模板、鋼管等材料的垂直運輸及就位，也可用于零星混凝土的運輸、澆筑。 （三）周轉材料安排 根據本工程特點和我公司的具體情況，在基 礎施工階段，模板材料主要以 木模和竹（木）膠板為主 ，支撐采用鋼管支撐。為及時插入裝修做好技術準備工作。 （ 3）內裝修分地下室，主體十層以下、主體二十 三 層以下 三 個階段組織施工。 （二）施工順序 （ 1）為縮短工期，我們計劃采用主體結構施工與裝修施工交叉作業(yè)，地上主體結構完成十層時同步進入地下室裝修。 （一）任務劃分 為確保合同目標及項目管理目標的達到，中標后，我們首先對施工圖進行了深入細致的研究，針對各專業(yè)的具體情況，在公司內部進行指標分解，總體上由項目經理部全面組織施工生產和綜合管理工。 四、施 工 部 署 該工程現場 場地平坦， 能提供寬松的工作面， 有利于建筑材料的堆放和機械設備的停放與展開， 有利于勞動力的展開。 （ 9）分項驗收實行三檢制，即自檢、互檢、交接檢。 （ 8）做好隱蔽工程驗收工作，隱蔽驗收由施工員和質安員及操作班組長參加，鋼筋、模板、混凝土、管道打壓防腐、電阻測試等主要分項完成后均作為停檢點進行檢查驗收。所有技術交底一律以書面為準，口頭交底不作為交底依據。 （ 6）做好技術交底工作，技術交底分三級：一級由公司向項目部綜合交底，二級由項目技術負責人向施工員進行分部、分項交底。 （ 5）根據圖紙要求提前委托各種配合比。 （ 3）工程中如需外雇勞務作業(yè)隊，必須對其技術水平進行全面考核，重點考察近三年來所干工程的質量情況，并及時到公司辦理有關勞務合同。 （六）質量管理制度 （ 1）認真宣傳“百年大計，質量第一”的方針，提高職工的質量意識；組織一線操作工人認真學習國 家的有關施工規(guī)范及操作標準，特別是近年來的新規(guī)范，新標準，提高職工的實際操作水平，使之能跟上當前形勢的發(fā)展；認真落實