【正文】 分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì) 量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度≤ 8 ㎜，可用其他方法（ X 射線或鉆孔等）檢查。 8） 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損 傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。 6） 凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。 5） 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。 3） 應(yīng) 考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 1） 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。 3） 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2） 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。6′ 加工面垂直度 ,但不大于 ㎜ 加工面粗糙度 50 5． 4． 3． 5制孔 1） 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼 板和非圓孔加工。 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項(xiàng)目 23 表 7 機(jī)械切割的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 3） 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。 5． 4． 3． 4邊緣加工和端部加工 1） 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 ㎜。 2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700～ 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。㎜ 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 3） 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜 的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。氧割的工藝要求： 1） 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 7） 本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。 5） 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加 工余量，盡可能節(jié)約材料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。 2） 準(zhǔn)備好做樣板 、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 5． 4． 防火涂料涂裝、檢驗(yàn) 5． 4． 2流程圖 不合格 合格 材料檢驗(yàn) 放樣、切割 零件校正 制孔 組裝 檢查 報(bào)告 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項(xiàng)目 20 不合格 合格 圖 12 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖 構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù) 構(gòu)件分類檢查配套 準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況 高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查 構(gòu)件檢查 放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核） 按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放 鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查 安裝鋼柱、校正 柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定 柱間梁安裝 焊接 無損檢驗(yàn) 外形尺寸檢驗(yàn) 清理、噴砂、油漆 驗(yàn)收 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項(xiàng)目 21 圖 13 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 5． 4． 3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝 5． 4． 3． 1放樣、 下 料 1） 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì) 構(gòu)件 尺寸和 安裝 方向等。 5． 4． 焊接、檢驗(yàn) 5． 4． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) 1） 基礎(chǔ)檢查 ； 2） 吊裝前準(zhǔn)備 ； 3） 鋼柱吊裝校正 ； 4） 鋼梁吊裝校正 ； 5） 鋼屋架安裝校正 ； 6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn) 。 5． 3． 6 土方回填 土方回填應(yīng)在各次混凝土澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度之后分層進(jìn)行，夯實(shí)系數(shù)不得小于 。 圖 11 擋土墻第一次澆筑支撐系統(tǒng)圖 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項(xiàng)目 18 圖 11 擋土墻第 二 次澆筑支撐系統(tǒng)圖 5． 3． 5 混凝土澆筑 混凝土分三 層進(jìn)行澆筑，第一澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行土方回填至已澆筑標(biāo)高，再進(jìn)行第二次澆筑，再進(jìn)行回填，再進(jìn)行第三次澆筑。 5． 3． 4 模板及支撐系統(tǒng) 模板及支撐系統(tǒng)隨擋土墻分次澆筑的安排分次設(shè)置 。 5． 3． 2 墊層施作 按擋土墻尺寸線外擴(kuò) 100mm 施作墊層。 A 類形式分兩 次澆筑，陰影部分為第一次澆筑部分，空心部分為第二次澆筑部分 ； B 類形式分三次澆筑，陰影部分為第一次澆筑部分，空心部 分為第二次澆筑部分，實(shí)心部分為第三次澆筑部分。為避免施工中受到破壞，金鋼砂面層在主體結(jié)構(gòu)施工完成后再施作。 5． 2． 7 室內(nèi)地坪施工 3成品庫(kù)車間地 坪 結(jié)構(gòu)形式為 300mm 厚 碎石墊層 +180mm 厚 C25 混凝土 墊層 +金剛砂面層。具體施工流程詳見下圖： 5． 2． 6 土方回填 承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工完成 并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后， 采用素土分層回填，并夯實(shí)，回填土壓實(shí)度不得小于 。 承臺(tái)及基礎(chǔ)梁采用 商 品 C25 混凝土 。 施工時(shí)測(cè)量人員全程參與校核 ，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 承臺(tái)支撐系統(tǒng)具體做法詳見下圖 ： 圖 6 承臺(tái)模板及支撐系統(tǒng)布置圖 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項(xiàng)目 15 梁的支撐模式與承臺(tái)基本相同。墊層澆筑完畢后在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺(tái)側(cè)模底部。 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項(xiàng)目 14 圖 4 單面搭接焊示意圖 圖 5 135186。 箍筋采用細(xì)鐵絲綁扎 固定，相鄰箍筋彎折處應(yīng)錯(cuò)開。 5． 2． 3． 2 鋼筋安裝 Ф 22 及以下鋼筋采用單面搭接焊，接頭率不得大于 50%，相鄰接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不得小于 35d 且不得小于 500mm，基礎(chǔ)梁鋼筋接頭應(yīng)在該跨三分之一位置處 ，鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢 。 鋼筋堆放時(shí)應(yīng)下墊木方，以免地面積水腐蝕鋼筋。 5． 2． 3 鋼筋 加工 及安裝 5． 2． 3． 1 鋼筋 加工 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證。基礎(chǔ)梁澆筑時(shí)，應(yīng)向基礎(chǔ)梁兩側(cè)尺寸線外延伸 100mm。 5． 2． 2 墊層施工 待機(jī)械開挖、人工清理至墊層設(shè)標(biāo)高后，用夯機(jī)將土層夯實(shí)。 5 5． 2． 1． 2． 2 截樁 樁偏位復(fù)核完畢后按照設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高，若高出的部分進(jìn)行截樁，截樁必須使用專門的截樁器，截完樁樁頂應(yīng)平整。 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項(xiàng)目 13 表 5 樁位允許偏差表 水平方向 垂直方向 樁位允許偏差（ cm） 177。 5． 2． 1． 2． 1 樁位復(fù)核 開挖完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)樁位及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 2） 承臺(tái)周邊板下樁樁頂標(biāo)高與地面標(biāo)高接近，挖機(jī)行走時(shí)注意樁的保護(hù)； 3） 挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，安排專人指揮挖機(jī)； 4） 每個(gè)承臺(tái)挖掘機(jī)離開后方可進(jìn)行人工清理，不得同時(shí)進(jìn)行作業(yè)； 5． 2． 1． 2 樁頭處理 首先應(yīng)對(duì)樁頭及管內(nèi)壁用鋼絲刷進(jìn)行刷 洗。 在開挖角點(diǎn)處設(shè)集水井，如基槽中積水，用水泵將水抽至集水井中再統(tǒng)一排出場(chǎng)外。然后 用人工清理至墊層標(biāo)高。 5． 2 基礎(chǔ)施工 由 于 3成品庫(kù)面積 很 大， 我部 擬 將 其 從 1 軸至 54 軸劃分成若干施工段（具體段數(shù)施交樁情況而定），第一段寬度為 50m，第二段 至變形縫位置 ， 寬度 約 為75m，第三段為 100m，第三段 至 46 軸 ， 以 減小整個(gè)基礎(chǔ)施工對(duì)所有后續(xù)工序的影響，使下一工序能夠更好更快的銜接，盡可能縮短工期。 室內(nèi)裝飾面施工時(shí)，平面控制仍以結(jié)構(gòu)施工控制線為依據(jù)，標(biāo)高控制 引測(cè)建筑50 標(biāo)高線，要求 校核。 二次結(jié)構(gòu)施工以原有控制軸線為準(zhǔn)，引放其它墻體、門窗洞口尺寸。 以上結(jié)構(gòu)采用豎向與橫向一次性砼澆筑施工，在固定的豎向鋼筋上抄測(cè)結(jié)構(gòu) 控制點(diǎn)，以供結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制，且必須校核無誤。高度上至少設(shè)兩個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，兩次導(dǎo)入誤差必須符合規(guī)范要求，否則獨(dú)立施測(cè)兩次。 177。 177。 基礎(chǔ)施工 (即177。對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 5． 1． 6 高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及具體施工要求對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)， 每月定時(shí)測(cè)一次，以作相互檢校。 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“ ?”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“ ?” ， 復(fù)檢合格后，方可在該層施測(cè)。 5． 1． 5 標(biāo)高控制 在首層平面易于向上傳遞標(biāo) 高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn) ， 用 DS3 水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“ ?”并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅“ ?”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ?”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ?”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在 3mm 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“ ?”上頂線以作校核。 結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。 5． 1． 4 施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn) 根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè) 3 個(gè)控制點(diǎn)樁位，用全站儀定出主控制軸線，（ A1）軸、（ BA）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 3mm 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項(xiàng)目 10 4 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺 30 把 5m 177。 表 4 測(cè)量?jī)x器配備表 序號(hào) 名 稱 數(shù) 量 規(guī)格、型號(hào) 精確度 1 DS3 水準(zhǔn)儀 4 臺(tái) DS3D 3mm/km 2 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺 6 把 50m 177。 所用儀器必須經(jīng)由法定計(jì)量單位檢定后，方可使用。 項(xiàng)目書記兼常務(wù)副 經(jīng)理 趙 勤 勇 總 工 程 師 汪 偉 偉 試驗(yàn)室 陳東友 計(jì) 劃 部 何 順 滿 安 全 部 計(jì) 洋 洋 物 資 部 魏 少 忠 財(cái) 務(wù) 部 代 玉 安 辦 公 室 趙 妤 工程部 白力強(qiáng) 測(cè)量隊(duì) 王立波 土 建 一 隊(duì) 土 建 二 隊(duì) 土 建 三 隊(duì) 土 建 四