【正文】 9） 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安 裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。 7） 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。 5． 4． 9． 3涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 38 5． 4． 9鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝 5． 4． 9． 1工藝流程 圖 19 工藝流程圖 5． 5． 4． 2鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹） 1） 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進(jìn)行。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。 3） 嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 37 2） 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于 2個。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。 2） 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施 工機(jī)具、臨 時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。 5） 平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特 別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等 。剛架在施工中以及 施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。 5． 4． 7． 7其他構(gòu)件的 安裝 1） 安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩 榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、 隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。 如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎， 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 35 把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點， 以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。 2） 吊點選擇 大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。 1） 標(biāo)高調(diào)整 ： 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為177。 5． 4． 7． 3 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm 墊鐵和鍥形墊鐵鍥形墊鐵墊到柱底板角。夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行 矯正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。 4） 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 31 位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。 （遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。 5． 5． 2． 1吊裝 1） 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊 點位置和數(shù)量。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 5． 5． 1． 3將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 5． 4． 5鋼結(jié)構(gòu)安裝 5． 5． 1基礎(chǔ)檢查 5． 5． 1． 1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。 5． 4． 4． 2． 3成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650℃ 。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的 2/3，定位焊縫長度宜大于 40㎜，間距500～ 600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。 ⑷ 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除 引弧板引出板，并修磨平整。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20㎜是時，不應(yīng)用堆焊方法。坡口底層焊道宜采用不大于 ㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 ⑤ 胎模裝配法 ： 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 ③ 立裝 ： 根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。 10） 組裝方法 ① 地樣法 ： 用 1： 1 的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。 7） 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 24 4） 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、 節(jié) 部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 30～ 50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。 5． 4． 3． 7構(gòu)件組裝 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 2） 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4倍）。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 ㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。㎜ 邊緣缺棱 ㎜ 切割面平面度 ,但不大于㎜ 型鋼端部垂直度 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ 5． 4． 3． 3矯正和成型 1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境 溫度低于－ 12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 2） 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 6） 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。 3） 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 5． 4． 螺栓連接、檢驗 1） 普通螺栓連接 ； 2） 普通螺栓連接、檢驗 ； 5． 4． 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 1） 鋼構(gòu)件表面除銹 ； 2） 結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 。 施工縫位置應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，確保施工縫混凝土能更好結(jié)合。 5． 3． 3 鋼筋加工及安裝 按圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋下 料，安裝焊接。 5． 3 卸貨平臺 擋土墻 施工 擋土墻分 為 兩 種形式。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備完畢 工人技術(shù)、安全 教育完畢 協(xié)助工種、值勤人員安排完畢 下達(dá)砼料單 現(xiàn)場澆筑 配合工種 全面質(zhì)量監(jiān)督 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 16 圖 8 混凝土 施工流程圖 混凝土澆筑時應(yīng)注意以下事項： ⑴ 泵車場內(nèi)行走時注意樁的保護(hù)； ⑵ 地泵放置部位應(yīng)硬化，保證可靠的地基承載力； ⑶ 混凝土出料時應(yīng)注意放料高度小于 2m，放料速度應(yīng)注意，避免過快破壞模板支撐系統(tǒng) 及混凝土離析； ⑷ 澆筑混凝土?xí)r振搗按快插慢拔梅花形； ⑸ 施工時 注意承臺邊支設(shè)可靠的操作平臺，注意保護(hù)安全。 在承臺、 基礎(chǔ)梁及鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理驗收后， 由項目部實驗室簽發(fā)《混凝土澆筑令》 ， 方可進(jìn)行混凝土施工。 支撐系統(tǒng) 采用由內(nèi)向外模板、三道水平木枋、豎向鋼管加固（間距 1000）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距 1000）， 撐點處垂直打設(shè) Ф 20 鋼筋， 深 1m， 用以固定 斜向支 撐鋼管。 梁及承臺底排鋼筋底部應(yīng)設(shè)置墊塊，以滿足鋼筋保護(hù)層要求。 鋼筋堆放處設(shè)鋼筋標(biāo)示牌，半成品 鋼筋標(biāo)示牌 應(yīng) 標(biāo)明鋼筋型號，產(chǎn)地，規(guī)格 ，用途 以及檢驗情況。承臺及基礎(chǔ)梁墊層采用 C10 混凝土。 5． 2． 1． 2． 3 樁頭處理 根據(jù)設(shè)計及圖集要求，樁芯上部 米填塞 C25 微膨脹 混凝土，根據(jù)圖集預(yù)先加工鋼筋及鋼板，切割焊接成型后放在管樁上端，通過監(jiān)理隱蔽驗收后，再澆筑混凝土。如超過規(guī)范要求，應(yīng) 列出樁位偏差，附樁位編號圖， 上報監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位，以便盡快制定處理措施。 5． 2． 1． 1 保護(hù)措施 1） 承臺開挖前應(yīng)根據(jù)打樁記錄熟悉承臺樁的位置及具體標(biāo)高，挖掘機(jī)操作時注意樁的保護(hù)。 5． 2． 1 土方開挖 3成品庫 基礎(chǔ)開挖采用人工配合 小型挖機(jī) 開挖 至墊層 標(biāo)高以上 20cm， 嚴(yán)禁超挖。外窗洞口，采用經(jīng)緯儀投測，以費通控制線于外立面上，窗洞口標(biāo)高的各層 50 線控制且外立面水平彈出貫通控制線，周圈閉合，保證窗口位置正確，上下垂直，左右對稱一致。每層均采用首層統(tǒng)一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量，且校核，因177。 以上施工，采用正倒鏡分中法投測其它細(xì)部軸線。 5． 1． 7 軸線及各控制線的放樣 基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎(chǔ)平臺投測軸線 (采用三點成一線及轉(zhuǎn)直角復(fù)測 )，再按投測控制線引放其它細(xì)部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨立施測兩次，經(jīng)校核無誤后 方可使用。 在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新 引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。主廠房軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于一層室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處。 3mm 5． 1． 2 測量程序 圖 3 測量程序圖 5． 1． 3 制定測量方案的基本原則 以地勘院提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。測回測設(shè)，測距必須加以傾斜、溫度改正，經(jīng)多次觀測取平均值。 中鐵十三局集團(tuán)有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 6 圖 2 項目組織機(jī)構(gòu) 圖 4． 4 施工進(jìn)度計劃 3成品庫計劃于 2021 年 9 月 15 日開工建設(shè)， 2021 年 1 月 20 日竣工。 認(rèn)真執(zhí)行我公司 ISO9001:2021 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)文件，確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，并在施工中得以貫徹實施，責(zé)任落實到人 。 3 成品庫(54331m2)鋼筋加工棚(400m2)3 m 寬施工便道 兩器二車間 總裝二車間 圖 1 3成品庫平面布置圖 4． 1． 2 供水、供電線路布置 4． 1． 3 通信布置 項目部 配 固定電話 1 部，傳真機(jī) 1 部， 安裝 3G 網(wǎng)絡(luò)，以保證與各方及時通訊聯(lián)系。 中鐵十三局集團(tuán)有限