【正文】 亞氨基二乙腈裝置 天然氣凈化系統(tǒng) 甲烷 ● ● ● ● ● 液氨儲(chǔ)存、汽化 液氨 ● ● ● ● ● ● 氫氰酸合成工序 甲烷、氨、氫氰酸、 硫酸 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 硫酸銨生產(chǎn)工序 硫酸、氫氰酸、氨 ● ● ● ● ● ● ● 羥基乙腈生產(chǎn)工序 氫氰酸、甲醛、羥基乙腈 ● ● ● ● ● ● ● ● 亞氨基二乙腈裝置 羥基乙腈、液氨 ● ● ● ● ● ● ● 尾氣焚燒鍋爐 含氰廢物、甲烷等 ● ● ● ● ● ● 甲醛 裝置 甲醇計(jì)量罐 甲醇 ● ● 甲醛計(jì)量罐 甲醛 ● ● ● ● 生產(chǎn)裝置 甲醇、甲醛 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 輔助 設(shè)施 氮壓站、空壓站 ● ● ● ● 冷凍站 氨 ● ● ● ● ● ● ● 凍傷 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果 依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》、 《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》 辨識(shí)該項(xiàng)目生產(chǎn)和儲(chǔ)存過(guò)程中存在的重大危險(xiǎn)源。 生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險(xiǎn)類別見(jiàn)表 32。使用硫酸等腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品，存在化學(xué)灼傷和腐蝕的危險(xiǎn)。生產(chǎn)中如果違反規(guī)章制度，違反安全技術(shù)規(guī)程，造成有毒物質(zhì)泄漏，都會(huì)引起中毒等事故，造 成人員傷亡。 28 3 危險(xiǎn)、有害因素和固有的危險(xiǎn)、有害程度 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及其分布 通過(guò)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目所涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品和劇毒化學(xué)品的理化指標(biāo)特性、燃爆危險(xiǎn)特性及健康危害特性的辨識(shí)、分析，依據(jù)系統(tǒng)安全工程安全技術(shù)分析，按照《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》和《企業(yè)職工傷亡事故分類》，從工藝設(shè)備、生產(chǎn)裝置等方面進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別。焚燒煙氣經(jīng)堿液充分洗滌后達(dá)標(biāo)排放。氫氰酸反應(yīng)器 使用過(guò)的廢催化劑為危險(xiǎn)固體廢物，外買給供應(yīng)廠家再生利用。 亞氨基二乙腈濃縮工序產(chǎn)生的濃縮冷凝水部分回用配酸，部分去生化處理池。 含有少量氫氰酸的硫酸銨溶 液經(jīng)脫氰處理，回收少量氫氰酸。 氫氰酸及羥基乙腈生產(chǎn)裝置的所有含氰尾氣經(jīng)甲醛吸收后都直接進(jìn)入尾氣焚燒鍋爐作為燃料燃燒。 11）環(huán)保 該項(xiàng)目遵循“清潔生產(chǎn)”的原則，新建污水處理設(shè)施，處理生產(chǎn)廢水、廢氣和廢渣，各類污染物達(dá)標(biāo)排放。管網(wǎng)為環(huán)狀布置，管徑由原 DN150 改為 DN采用生產(chǎn)、生活、消防合用 制。裝置的消防用水量按 35 l/s 考慮，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為 3 小時(shí)。 2021 年公司所在地被重慶市政府批準(zhǔn)成立重慶鎮(zhèn)江精細(xì)化工園區(qū)，擬規(guī)劃考慮建設(shè)消防站。 9）安全管理機(jī)構(gòu) 紫光天化公司已成立安全管理機(jī)構(gòu) 安全 環(huán)保科，配備專職安全管理人員 3 人，兼職安全管理人員 4 人，同時(shí)紫光化工安全管理部門(mén)對(duì)公司也進(jìn)行管理。 氫氰酸、羥基乙腈、亞氨基二乙腈、甲醛生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工藝分析及化驗(yàn)室，對(duì)各工藝參數(shù)、產(chǎn)品等進(jìn)行中間監(jiān)測(cè)及控制。增配機(jī)、電、儀、動(dòng)維修人員和技術(shù)人員，除保證正常生產(chǎn)外，公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)維修人員對(duì)各裝置實(shí)施大修，還可 依托社會(huì)力量實(shí)施工廠的大、中修和備品備件的制造。 26 對(duì)空壓站進(jìn)行擴(kuò)建 ， 選用 LW38/ 空壓機(jī) 8 臺(tái)， ZW3/7 儀 表空壓機(jī) 2 臺(tái)， 37kW 螺桿空壓機(jī) 1 臺(tái)，能滿足工藝用空氣和儀表空氣的需要。 6）空壓站 該項(xiàng)目 需壓縮 工藝、儀表 空氣總量約 18050 Nm3/h。 豐都天然氣公司輸送至公司的天燃?xì)夤艿罏?DN200，流量為 15 萬(wàn)Nm3/h ，壓力為 。 采用制冷量為 732 萬(wàn) kJ/h 的離心制冷機(jī) 7 臺(tái) 、 制冷量為 44 萬(wàn) kcal/h 的 8S170 型氨壓 機(jī) 10 臺(tái) （ 8 用 2 備）， 另有約 1800kJ/h的冷量來(lái)源于液氨蒸發(fā)的冷量 ， 采用液氨作為制冷 劑，可滿足生產(chǎn) 需要 。原冷凍站不能滿足需要。 因此，副產(chǎn)的蒸汽能滿足該項(xiàng)目 需要。新建三臺(tái) 10t/h、 壓力 的氫氰酸 尾氣鍋爐， 采用 氫氰酸合成羥 基乙腈后的尾氣和天然氣 為燃料 。 已 完善行政管理 電話、 生產(chǎn) 調(diào)度電話、擴(kuò)音呼叫電話、 無(wú)線電防爆對(duì)講電話 、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及 廠區(qū)電訊線路等系統(tǒng)。避雷裝置設(shè)置視建筑物和設(shè)備不同外觀、結(jié)構(gòu)采用相應(yīng)的避雷裝置：避雷帶、避雷針和直接接地等。電阻小于 4 歐姆；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接地按儀表專業(yè)要求。 各裝置設(shè)置符合生產(chǎn)要求和電力設(shè)施規(guī)范的配電室， 配電系統(tǒng)接地型式為采用 TNS 接地系統(tǒng)。 該項(xiàng)目裝機(jī)負(fù)荷 4400kVA。生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)污水處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。生產(chǎn)清潔下水及雨水采用明溝直接排入廠污 水處理系統(tǒng)。 （ 2）排水 實(shí)行清污分流。 建設(shè)一套 LNQA172/480E2120 全自動(dòng)軟水器， 處理能力為 120m3/h。 項(xiàng)目需工藝水約 150 m3/h，循環(huán)水 6300 m3/h，脫鹽水 82 m3/h。作為公司生活用水 。 對(duì)一般工藝參數(shù)選用就地儀表，便于現(xiàn)場(chǎng)觀察和操作； 24 設(shè)中控室，對(duì)主要工藝參數(shù) （流量、溫度、壓力、液位等）實(shí)現(xiàn)報(bào)警和聯(lián)鎖控制。重要的過(guò)程參數(shù)（流量、溫度、壓力、液位 等）進(jìn)行報(bào)警和聯(lián)鎖控制。 采用就地指示和集中顯示、控制相結(jié)合。 亞氨基二乙腈生產(chǎn)裝置采用羥基乙腈與氨氣在管式反應(yīng)器中完成。對(duì)重要壓力、溫度、流量、液位的控制采用常規(guī) PID 調(diào)節(jié)，在工藝需要的情況下也可采用串級(jí)和比值調(diào)節(jié)；有毒有害氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警與 DCS 系統(tǒng)相連。氫氰酸反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控和事故聯(lián)鎖。 各裝置設(shè)中央控制室，采用 DCS系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)視、控制及安全保護(hù)。設(shè)有一套全廠信息管理系統(tǒng)，對(duì)全廠各套裝置進(jìn)行調(diào)度和管理 。該項(xiàng)目的主要工藝設(shè)備見(jiàn)表 26。 3）主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 天然氣 空氣 液氨 液氨 副產(chǎn)硫酸銨 甲醛 亞氨基二乙腈產(chǎn)品 甲醇 建設(shè)項(xiàng)目選用的主要設(shè)備、設(shè)施 1）主要工藝設(shè)備 在滿足工藝要求和保證設(shè)備性能、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)安全、投資節(jié)約的原則，全部設(shè)備依靠國(guó)內(nèi)技術(shù)，由國(guó)內(nèi)制造。反應(yīng)氣體自上而下通過(guò)觸媒層， 21 在高溫和催化劑的作用下發(fā)生甲醇的氧化和脫氫反應(yīng)，生成甲醛氣體。正常開(kāi)車后的尾氣經(jīng)尾氣鼓風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)加熱器預(yù)熱后的部分尾氣送入混合器。 （ 4）甲醛生產(chǎn)工藝 主要化學(xué)反應(yīng)方程式： 氧化反應(yīng)： CH3OH + 1/2O2 → CH2O + H2O 脫氫 反應(yīng)： CH3OH → CH2O + H2 副反應(yīng)化學(xué)方程式： CH3OH + 3/2O2 → CO2 + 2H2O CH3OH + O2 → CO + 2H2O CH3OH + H2 → CH4 + H2O CH3OH + O2 → H COO H + H2 O 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介： 從甲醇計(jì)量槽出來(lái)的甲醇進(jìn)入再沸器底部，經(jīng)氣化，甲醇?xì)鈴恼舭l(fā)器頂部經(jīng)絲網(wǎng)除霧器分離液滴后，經(jīng)帶有蒸汽加熱套 管的管路進(jìn)入四元?dú)怏w混合器。（氨轉(zhuǎn)化率≥ 95%）。 合成羥基乙腈后的尾氣經(jīng)尾氣吸收塔用甲醛溶液吸收未反應(yīng)的氫氰酸氣體， 吸收液套用于羥基乙腈合成，尾 氣去尾氣鍋爐作為燃料燃燒。 （ 2）羥基乙腈生產(chǎn)工藝 HCN ＋ HCHO HOCH2CN ＋ Q 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介： 37%甲醛溶液用泵加入到羥基乙腈反應(yīng)塔后，在一定溫度下通入除氨后的氫氰酸合成氣體合成羥基乙腈（甲醛轉(zhuǎn)化率≥ 99%）。 硫酸銨液進(jìn)入脫氰裝置，用蒸汽加熱脫氰（效率為 %），同時(shí)通入氨氣使溶液中游離酸達(dá)到工藝規(guī)定值時(shí)，經(jīng)水平加壓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后放至原液槽，然后打入蒸發(fā)器蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、干燥（振動(dòng)硫化床）、得到固體硫酸銨。 冷卻后 的氫氰酸合成混合氣體進(jìn)入除氨塔。 凈化后的天然氣、氨氣、空氣按一定比例依次進(jìn)入混合預(yù)熱器充分混合并預(yù)熱，再經(jīng)混合過(guò)濾器再次凈化，然后進(jìn)入氫氰酸反應(yīng)器，在1150℃高溫及鉑金網(wǎng)催化作用下氧化合成氫氰酸氣體。 液氨經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)汽化后，再經(jīng)活性炭吸附罐脫水干燥，最后經(jīng)過(guò) 19 濾罐進(jìn)一步凈化。 2）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 （ 1）氫氰酸 生產(chǎn)工藝 （副產(chǎn)硫酸銨） 主要化學(xué)反應(yīng)方程式： 2CH4＋ 2NH3 ＋ 3O2 2HCN ＋ 6H2O H2SO4 ＋ NH3 （ NH4） 2SO4 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介： 原料天然氣首先經(jīng)活性炭罐脫硫，再經(jīng)過(guò)濾器凈化。 為了充分利用其已有地塊及原 有基礎(chǔ)設(shè)施，將廠區(qū)主入口設(shè)置于西南面，物流入口設(shè)置于西南面和南面，因場(chǎng)地地形呈長(zhǎng)方形，基本上坐北朝南，故建設(shè)建筑均以坐南朝北，平行南面布置。 原 7m 寬 進(jìn)出通道左面平行布置倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、機(jī)修車間、辦公、分析、檢驗(yàn)、急救綜合樓等輔助設(shè)施。污水及廢氣處理設(shè)施緊鄰原污水和廢氣處理裝置豎向平行布置。 18 采用 DCS 的生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。能很容 易制備 50～ 55%的高濃 度甲醛。銀氧化法 ” 制甲醛成套新技術(shù)。因“鐵鉬催化法”投資較“銀催化法”大，且生產(chǎn)技術(shù)需要引進(jìn)，故該項(xiàng)目采用“銀催化法”制甲醛?！般y催化法”和“鐵鉬催化法”各有所長(zhǎng)，也各有一定的局限性，綜合各種因素及對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行比較，這兩種方法差異很小，所以世界范圍內(nèi)兩種方法的比例幾乎相等。 國(guó)內(nèi)采用 此法生產(chǎn)亞氨基二乙腈的只有四川天然氣化工研究院一家，但它采用間歇式反應(yīng)、利用罐式反應(yīng)器反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 2 個(gè)多小時(shí)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)明確，技術(shù)成熟，產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化水平高，精細(xì)化手段好，“三廢”量少，經(jīng)處理 后實(shí)現(xiàn)“三廢”達(dá)標(biāo)排放。 氫氰酸 羥基乙腈法生產(chǎn)工藝技術(shù)為國(guó)內(nèi)首家采用管式反應(yīng)器， 工藝路線短、反應(yīng)時(shí)間短（幾秒鐘）實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)。 紫光化工自主開(kāi) 發(fā)。 美國(guó)和英國(guó)使用，國(guó)內(nèi)已開(kāi)發(fā)該技術(shù)。缺點(diǎn)是催化劑制備困難。 美國(guó)孟山都和英國(guó)先正達(dá)公司使用此法，國(guó)內(nèi)未有廠家使用。 氫氰酸 烏洛托品法 氫氰酸、甲醛、 烏洛托品 產(chǎn)品質(zhì)量高，適于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。 表 26 亞氨基乙腈生產(chǎn)工藝技術(shù)情況 表 生產(chǎn)工藝技術(shù) 主要原料 工藝特點(diǎn) 備 注 氯乙酸法 氯乙酸、氨水、氫氧化鈣、鹽酸 生產(chǎn)的草甘膦有效成分低，收率低， “ 三廢”量大，生產(chǎn)成本高。該工藝綜合技術(shù)和生產(chǎn)水平屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)。該項(xiàng)目采用公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 4000 噸 /年安氏法 氫氰酸反應(yīng)器技術(shù)，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，氨轉(zhuǎn)化率達(dá) 70%。國(guó)外氫氰酸單臺(tái)生產(chǎn)能力可達(dá) 3 萬(wàn)噸 /年，目前國(guó)內(nèi)氫氰酸除引進(jìn)裝置外，國(guó)產(chǎn)化成熟單臺(tái)能力為 4000 噸 /年，重慶三峽英力天然氣化工有限公司已試制 1 萬(wàn)噸 /年氫氰酸反應(yīng)器，目前正在調(diào)試之中。 15 表 24 主要原輔材料 和產(chǎn)品名稱 、數(shù)量一覽表 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注 一 主要原輔材料 1 液氨 ≥99% t/a 25020 2 天然氣 CH4≥97% 萬(wàn) Nm3/a 3 硫酸 98% t/a 15600 4 鉑網(wǎng) g/a 2644 5 活性炭 Kg/a 7703 6 甲醇 ≥99% t/a 27000 二 產(chǎn)品、副產(chǎn)品及中間產(chǎn)品 1 亞氨基二乙腈 ＞ 98% t/a 26000 產(chǎn)品 2 硫酸銨 98% t/a 16900 副產(chǎn)品 3 氰氫酸 8% t/a 20210 中間 產(chǎn)品 4 羥基乙 腈 45% t/a 26000 中間產(chǎn)品 5 甲醛 ≥37% t/a 60000 中間產(chǎn)品 2） 儲(chǔ)存方式 該項(xiàng)目根據(jù)生產(chǎn)需要，罐區(qū)主要儲(chǔ)存大宗液體原材料及產(chǎn)品，對(duì)于易燃易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存，按相關(guān)規(guī)范要求采取防火、防爆、防毒、