【正文】 ............................ 11 建設項目概況 ......................................... 11 3 危險、有害因素和固有的危險、有害 程度 .................... 28 危險、有害因素辨識及其分布 ........................... 28 重大危險源辨識結果 ................................... 29 固有的危險、有害程度分析 ............................. 30 風險程度的分析 ....................................... 35 建設項目的安全條件分析 ................................ 38 4 安全設施的施工、檢驗、檢測和調試情況 ..................... 45 建設項目安全設施的施工質量情況 ....................... 45 建設項目安全設施在施工前后的檢驗、檢測及有效性情況 .... 45 建設項目安全設施試生產(chǎn)（使用）前的調試情況 ........... 46 5 安全生產(chǎn)條件 ............................................ 47 評價單元劃分結果 ..................................... 47 安全評價方法的選擇 ................................... 47 安全生產(chǎn)條件的分析 ................................... 48 6 可能發(fā)生的危險化學品事故及后果、對策 ..................... 73 預測可能發(fā)生的危險化學品事故及后果、對策 ............. 73 7 事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染措施有效性評價 ................. 75 事故案例分析及原因 .................................... 77 7 事故應急救援預案 ......................................... 79 8 結論和建議 ............................................. 80 結論 ................................................ 80 建議 ................................................ 81 9 與建設單位交換意見 ....................................... 82 附件 1 ..................................................... 83 1 評價依據(jù) ................................................. 83 2 定性、定量分析危險、有害程度的過程 ....................... 86 生產(chǎn)工藝過程及附屬設施危險、有害因素分析 .............. 86 重大危險源辨識 ....................................... 99 選用的安全評價方法簡介 ............................... 100 固有危險分析過程 .................................... 106 3 工藝流程圖 ............................................ 129 YC216 生產(chǎn)工藝 ...................................... 129 甲醛生產(chǎn)工藝 ......................................... 131 4 YC216 及甲醛生產(chǎn)裝置主要設備一覽表 ..................... 132 5 主要原輔材料、動力消耗量及來源 ......................... 136 6 產(chǎn) 品、副產(chǎn)品的品種規(guī)格及質量指標 ........................ 137 7 建設項目現(xiàn)場安全檢查 .................................... 138 首次現(xiàn)場安全檢查情況 ................................. 138 現(xiàn)場整改復查情況 .................................... 139 附件 2 .................................................... 140 附錄：被評價單位提供的原始資料目錄 ........................ 141 8 1 編制說明 評價目的 （ 1）為貫徹 “ 安全第一，預防為主 ，綜合治理 ” 的方針，確保建設項目中的安全設施與主體工程同時設計、同 時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，保證建設項目建成后在職業(yè)安全方面符合國家的有關 法律、 法規(guī)、標準和規(guī)定，建設項目在 正式 投產(chǎn)前必須 對安全設施 進行安全驗收評價。 重慶紫光化工股份有限公司位于永川經(jīng)濟技術開發(fā)工業(yè)園區(qū) ，依托西南地區(qū)豐富的天然氣資源和技術優(yōu)勢，致力于氫氰酸及其衍生物的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，屬重慶市高新技術企業(yè)。東鄰石柱，南接武隆、彭水，西靠涪陵、北與墊江、忠縣接壤。水陸交通極為方便。該項目采用公司擁有自主知識產(chǎn)權的 4000 噸 /年安氏法 氫氰酸反應器技術，該技術在國內同行業(yè)中處于領先水平，氨轉化率達 70%。 美國孟山都和英國先正達公司使用此法，國內未有廠家使用。 氫氰酸 羥基乙腈法生產(chǎn)工藝技術為國內首家采用管式反應器， 工藝路線短、反應時間短（幾秒鐘）實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的先進技術。因“鐵鉬催化法”投資較“銀催化法”大，且生產(chǎn)技術需要引進，故該項目采用“銀催化法”制甲醛。污水及廢氣處理設施緊鄰原污水和廢氣處理裝置豎向平行布置。 液氨經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)汽化后，再經(jīng)活性炭吸附罐脫水干燥，最后經(jīng)過 19 濾罐進一步凈化。 （ 2）羥基乙腈生產(chǎn)工藝 HCN ＋ HCHO HOCH2CN ＋ Q 生產(chǎn)工藝簡介： 37%甲醛溶液用泵加入到羥基乙腈反應塔后，在一定溫度下通入除氨后的氫氰酸合成氣體合成羥基乙腈（甲醛轉化率≥ 99%）。正常開車后的尾氣經(jīng)尾氣鼓風機將經(jīng)過加熱器預熱后的部分尾氣送入混合器。設有一套全廠信息管理系統(tǒng)，對全廠各套裝置進行調度和管理 。 亞氨基二乙腈生產(chǎn)裝置采用羥基乙腈與氨氣在管式反應器中完成。作為公司生活用水 。生產(chǎn)清潔下水及雨水采用明溝直接排入廠污 水處理系統(tǒng)。電阻小于 4 歐姆；計算機系統(tǒng)接地按儀表專業(yè)要求。 因此，副產(chǎn)的蒸汽能滿足該項目 需要。 6）空壓站 該項目 需壓縮 工藝、儀表 空氣總量約 18050 Nm3/h。 9）安全管理機構 紫光天化公司已成立安全管理機構 安全 環(huán)?？疲鋫鋵Ｂ毎踩芾砣藛T 3 人，兼職安全管理人員 4 人，同時紫光化工安全管理部門對公司也進行管理。管網(wǎng)為環(huán)狀布置，管徑由原 DN150 改為 DN 亞氨基二乙腈濃縮工序產(chǎn)生的濃縮冷凝水部分回用配酸，部分去生化處理池。生產(chǎn)中如果違反規(guī)章制度，違反安全技術規(guī)程，造成有毒物質泄漏，都會引起中毒等事故，造 成人員傷亡。 固有的危險、有害程度分析 具 有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品分布及狀況 根據(jù)危險、有害因素分析結果，該項目主要存在的危險、有害因素為火災、爆炸、中毒、灼傷及腐蝕。天然氣、氨和氫氰酸為氣體，與空氣混合達到爆炸極限，遇火星、火花、高 熱等火源發(fā)生爆炸。該項目具有可燃性化學品燃燒放出的熱見表 37。 表 312 作業(yè)條件危險性分析結果 危險場所 主要事故 L 分值 E 分值 C 分值 D 分值 危險等級 亞氨基二乙腈裝置 硫酸儲槽 灼傷、腐蝕 1 6 3 18 稍有危險 液氨汽化系統(tǒng) 中毒 3 6 3 54 比較危險 氫氰酸反應器 爆炸、火災、中毒 1 6 40 240 高度危險 氫氰酸尾氣焚燒鍋爐 爆炸、中毒 1 6 15 54 顯著危險 甲醛 裝置 甲醇氣化混合系統(tǒng) 中毒 1 6 15 90 比較危險 甲醇催化氧化工序 火 災、爆炸 1 6 15 90 高度危險 甲醛吸收及 尾氣處理系統(tǒng) 爆炸、中毒 1 6 15 90 顯著危險 輔助 設施 冷凍站 凍傷、噪聲、中毒 機械傷害 6 6 3 108 顯著危險 空壓站及氮壓站 爆炸、噪聲、 機械傷害 6 6 3 108 顯著危險 風險程度的分析 36 根據(jù)已辨識的 危險、有害因素， 運用預先危險性分析、作業(yè)條件危險性分析、道化學火災、爆炸危險指數(shù)、危險度評價分析、事故后果模擬分析等評價方法，定性、定量分析和預測 各個安全評價單元的風險程度 易燃、有毒、腐蝕化學品泄漏是主要原 因： 由于設備及其附件腐蝕、設計或制造缺陷，違反操作規(guī)程或操作失誤等造成有毒、易燃易爆物質泄漏。 表 313 各生產(chǎn)裝置發(fā)生?；沸孤┑目赡苄? 評價單元 主要危險 有害物質 出現(xiàn)泄漏的 可能性 主要事故后果 罐區(qū) 液氨儲罐 液氨 很小 中毒、爆炸 甲醛儲罐 甲醛 很小 火災、爆炸、中毒 硫酸儲罐 硫酸 很小 腐蝕、灼傷 羥基乙腈儲罐 羥基乙腈 很小 中毒 甲醇儲罐 甲醇 很小 火災、爆炸 亞氨基 二乙腈裝置 氫氰酸 生產(chǎn)裝置 甲烷 很小 火災、爆炸 液氨 較小 中毒 氫氰酸 很小 中毒 羥基乙腈生產(chǎn)工序 氫氰酸、甲醛 很小 中毒 亞氨基二乙腈裝置 液氨 較小 中毒 37 甲醛 裝置 甲醇、甲醛 計量罐 甲醇、甲醛 很小 火災、爆炸 甲醛生產(chǎn)裝置 甲醛 較小 火災、爆炸 出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學品泄漏后具備造成爆炸、火災事故的條件 本項目具有爆炸性、易 燃性危險化學品泄漏后，滿足以下條件可發(fā)生爆炸、火災事故： 可燃氣體如天然氣、氫氰酸氣體、氨氣或可燃液體如甲醛和甲醇蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限遇靜電火花、明火、雷擊、高熱等點火源，即發(fā)生爆炸和火災事故。 本項目氫氰酸為含量 8%左右的氣體，壓力較低，因此氣態(tài)氫氰酸泄漏擴散的速率較慢。 項目所在區(qū)域主要為農(nóng) 村荒坡 ，方圓 4km 范圍內，除了豐都縣鎮(zhèn)江鎮(zhèn)中心校（包括中學、小學）、鎮(zhèn)江 鎮(zhèn)政府、鎮(zhèn)衛(wèi)生院、鎮(zhèn)江鎮(zhèn)集中居民外，其余主要為零星農(nóng)舍，周圍無其他名勝古跡、自然保護區(qū)及重要的文物保護單位和醫(yī)院。廠區(qū)位于長江北岸Ⅱ級階地上，屬淺丘地帶，地形開闊，階面高程 170～ 196m，傾向山體略偏上游。 2）基本地震烈度 豐都縣屬重慶至長江三峽屬弱震地區(qū)，抗震設防烈度為 6 度。本項目生活、工業(yè)及消防用水來源于豐都縣鎮(zhèn)江鎮(zhèn)供水管網(wǎng)設施。郎溪河為長江水系，使用功能為生活飲用水、工農(nóng)業(yè)用水。地質勘探報告表明：擬建范圍內未發(fā)現(xiàn)滑坡、危巖、斷層等不良工程地質現(xiàn)象；場地地勢平緩，坡度小，巖土地基穩(wěn)定，地層產(chǎn)狀不大，基巖完整性好，地質構造簡單；環(huán)境水對混凝土無侵蝕性。 廠區(qū)范圍內原地形最高點 ，最低點 ，地形落差 ，地形切割不深，廠區(qū)外東南面 (臨長江面 )地形較陡 ，西北面寬緩。廠址東南面瀕臨長江，長江對面為豐都新縣城。 液氨為液化氣體，泄漏后擴散速率很快，瞬時蒸發(fā)，剩下的液體將形成一個液池，吸收周圍的熱量繼續(xù)蒸發(fā)。 3）出現(xiàn)?；肥鹿室鹑萜鞅?。EI) 80 128 2 安全措施補償系數(shù) (C) 3 實際火災、爆炸危險指數(shù) (實際 Famp。 取 4520 kJ/kg。 其固有危險程度見表 35。 表 31 危險、有害物質類別 序號 危險化學品名稱 危險化學品類別 危險特性 備 注 1 甲烷 第 易燃易爆 爆炸極限 ～ 15% 2 液氨 第 有毒、助燃、爆炸 爆炸極限 ～ % 3 氫氰酸 第 劇毒 、可燃、爆炸 爆炸極限 ～ % 4 硫酸 第 化學灼傷、腐蝕 5 甲醛 第 可燃、中毒、腐蝕、爆炸 爆炸極限 ～ % 6 羥基乙腈 第 劇毒 7 甲醇 第 易燃、易爆 爆炸極限 ～ % 8 亞氨基二乙腈 低毒 29 表 32 生產(chǎn)裝置火災危險類別 裝置 名稱 單元（工序）名稱 火災危險 類別 主要危險、有害介質 備注 YC216 裝置 氫氰酸生產(chǎn)裝置 甲 甲烷、液氨、氫氰酸、硫酸 羥基乙 腈生產(chǎn)裝置 甲 氫氰酸、甲醛、羥基乙腈 亞氨基二乙腈生產(chǎn)裝置 乙 羥基乙腈、液氨 尾氣焚燒裝置 乙 含甲烷、氫氰酸等可燃尾氣 母液焚燒裝置 乙 母液、天然氣