【正文】 覽表 序號(hào) 裝置名稱 生產(chǎn)規(guī)模（ t/a） 備 注 1 亞氨基二乙腈 26000 產(chǎn)品 2 硫酸銨 16900 副產(chǎn)品 3 氰氫酸 20210 中間產(chǎn)品 4 羥基乙 腈 26000 中間產(chǎn)品 5 甲醛 60000 中間產(chǎn)品 建設(shè)項(xiàng)目涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品名稱、數(shù)量、儲(chǔ)存方式 1）主要原輔材料和產(chǎn)品名稱、數(shù)量 該項(xiàng)目主要原輔材料 和產(chǎn)品名稱 、數(shù)量見表 24。紫光化工擁有 4000 噸 /年氫氰酸反應(yīng)器的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，從 2021 年起發(fā)展至今， 4000 噸 /年氫氰酸反應(yīng)器已發(fā)展至 10 臺(tái)，自動(dòng)化水平也越來越高。 3） YC216 工藝技術(shù) 目前亞氨基二乙腈生產(chǎn)工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)外情況見表 26。缺點(diǎn)是使用高濃度氫氰酸（ 95%），操作條件苛刻，安全保障要求高。國(guó)內(nèi) DEA技術(shù)不過關(guān)，原料主要依賴進(jìn)口。 紫光化工公司采用的氫氰酸 羥基乙腈法生產(chǎn)亞氨基二乙腈工藝技術(shù)，基于公司 3 年多時(shí)間的技術(shù)研究成果。紫光化工公司經(jīng)過了三年的穩(wěn)定、安全生產(chǎn)，目前年產(chǎn)能達(dá)到 6 萬多噸，質(zhì) 量?jī)?yōu)等， 各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到美國(guó)孟山都公司產(chǎn)品指標(biāo)。我國(guó)目前采用“銀催化法”的甲醛裝置仍占絕大部分。 “甲醛尾氣循環(huán)法”是引進(jìn)日本甲醛生產(chǎn)新工藝先進(jìn)技術(shù)，與原工藝相比， 用尾氣替代部分配料蒸氣，使氧化反應(yīng)更完全，抑制副反應(yīng)，反應(yīng)少加水，吸收多加水，減少甲醛逃逸。 總平面布置、工藝流程、主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 1） 總平面布置 臨江的東南面布置甲醛裝置，裝置距離長(zhǎng)江 150m 以上，原料甲醇、液氨及甲醛庫(kù)區(qū)布置在甲醛裝置的西北面；擴(kuò)建的氫氰酸、 YC216 裝置位于北面，與原 YC216 裝置平行布置，在原液氨和甲醛罐區(qū)平行布置新建 YC216 裝置罐區(qū)。低洼地帶的池塘保留作為事故池，其容積超過 5000m3。建設(shè)項(xiàng)目采用JNT3 型常溫改性活性炭干法脫硫技術(shù)，脫硫效果能達(dá)到 %以上，脫硫效果較好，能減輕催化劑中毒，提高氫氰酸的轉(zhuǎn)化率。該反應(yīng)為連續(xù)放熱反應(yīng)，循環(huán)冷卻，換熱系統(tǒng)將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽，供蒸發(fā)硫酸銨液體使用。 經(jīng)中和除氨的氫氰酸氣體，進(jìn)入合成羥基乙腈反應(yīng)塔。 （ 3）亞氨基二乙腈生產(chǎn)工藝 主要化學(xué)反應(yīng)方程式： 20 2HOCH2CN ＋ NH3 NH（ CH2CN） 2 ＋ 2H2O 2HOCH2CN ＋ NH3 NH2CH2CN ＋ H2O 3HOCH2CN ＋ NH3 N（ CH2CN） 3 ＋ 3H2O 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介： 由羥基乙腈中間槽來的羥基乙腈溶液（ 40%）與經(jīng)汽化、干燥、凈化后的氨氣在管式反應(yīng)中合成亞氨基二乙腈，加入適量硫酸除去過量的氨，再經(jīng)過降膜蒸發(fā)、結(jié)晶、離心濃縮后去振動(dòng)硫化干燥機(jī)干燥得亞氨基二乙腈產(chǎn)品。空氣經(jīng)加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器 ，配料蒸汽經(jīng)蒸汽過濾器進(jìn)入混合器。生成的熱氣體迅速通過與氧化器緊連的急冷段進(jìn)行驟冷，然后送入吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，甲醛成品由一級(jí)吸收塔采出，二級(jí)吸收塔底的稀醛液部分循環(huán)回塔內(nèi)吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入一級(jí) 吸收塔頂部作第一吸收塔的補(bǔ)充吸收液；二級(jí)吸收塔頂部未被吸收的尾氣經(jīng)濕氣分離器分離水分后，一路送入尾氣處理器中燃燒，另一路尾氣經(jīng)由尾氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)尾氣加熱器預(yù)熱再進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行尾氣循環(huán)。 氫氰酸合成 裝置 羥基乙腈合成裝置 亞氨基二乙腈 合成裝置 甲醛生產(chǎn)裝置 22 表 26 主要工藝設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 材 料 單位 數(shù) 量 備 注 一 氫氰酸生產(chǎn)裝置（羥基乙腈、硫酸銨） 1 液氨儲(chǔ)槽 60m3 16MnR 臺(tái) 8 壓力容器 2 液氨蒸發(fā)器 φ5003400 16MnR 臺(tái) 4 壓力容器 3 混合預(yù)熱器 φ 500 2615 0Cr18Ni9/Q 臺(tái) 4 4 紙板過濾器 φ15003615 0Cr18Ni9 臺(tái) 4 5 除氨塔 φ160016640 316L/Q235 臺(tái) 1 6 降膜吸收塔 φ15004150 0Cr18Ni9 臺(tái) 4 518A反應(yīng)器 7 518A循環(huán)罐 φ20214200 Q235B 臺(tái) 8 9 尾氣吸收塔 φ15007000 Q235B 臺(tái) 4 10 硫銨蒸發(fā)器 φ15007000 0Cr18Ni9Ti 臺(tái) 4 11 結(jié)晶器 V＝ m3 0Cr18Ni9Ti 臺(tái) 12 12 振動(dòng)干燥器 60050050 臺(tái) 4 15 尾氣燃燒鍋爐 10t/h , 鋼 套 3 16 甲醛儲(chǔ) 罐 V=200 m3 Q235A 臺(tái) 2 二 亞氨基二乙腈生產(chǎn)裝置 1 氨蒸發(fā)器機(jī)組 A=45m2， xz40 臺(tái) 15 2 氨壓縮機(jī)組 JZ4AV10 組合件 臺(tái) 10 3 管式反應(yīng)器 DN50/80 1Cr18Ni9Ti 臺(tái) 5 4 原液結(jié)晶器 φ2400/2600 Q235B 臺(tái) 35 5 降膜結(jié)晶器 φ1750/1900 Q235B 臺(tái) 30 6 虹吸離心機(jī) GKH1250NE 組合件 臺(tái) 5 7 干燥成套設(shè)備 組合件 臺(tái) 5 8 焚燒爐及配套設(shè)備 V=25 m3 碳鋼 套 2 三 甲醛生產(chǎn)裝置 1 再沸器 φ 450 3750 Q235B/1Cr18Ni9Ti 臺(tái) 1 2 四元?dú)怏w混合器 φ 500 4000 304/ Q235B 臺(tái) 1 3 L72WD羅茨風(fēng)機(jī) L72WD羅茨風(fēng)機(jī) 組合件 臺(tái) 1 23 4 氧化反應(yīng)器 φ 3000 6850 Q235B/1Cr18Ni9Ti 臺(tái) 1 非標(biāo) 5 1吸收塔 φ 1800 12021 304/ Q235B 臺(tái) ？ 含塔內(nèi)件 6 2吸收塔 φ 1600 12021 304/ Q235B 臺(tái) 1 含塔內(nèi)件 2）自動(dòng)化控制與儀表 該 項(xiàng)目從生產(chǎn)工藝及本質(zhì)安全角度考慮，大多采用自動(dòng)控制水平較高的集散控制系統(tǒng)。 （ 1） YC216 生產(chǎn)裝置 氫氰酸生產(chǎn)裝置采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)浙大中控 DCS 自動(dòng)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格控制天然氣、氨、空氣的混合比?，F(xiàn)場(chǎng)有毒有害氣體監(jiān)測(cè)儀表通過420mA 電流信號(hào)與 DCS 聯(lián)接。對(duì)一般工藝參數(shù)選用就地儀表，便于現(xiàn)場(chǎng)觀察和操作；對(duì)重要和主要工藝參數(shù)采用中央控制室的盤裝儀表進(jìn)行集中監(jiān)控 。 配套公用工程及輔助設(shè)施 1）給排水 （ 1）給水：豐都縣鎮(zhèn)江鎮(zhèn)水廠采用 DN200 的管道送至廠界區(qū)，能力達(dá) 100m3/h。 在 YC216 裝置處新建 10000m3的 循環(huán)水池 ， 水處理能力 10000 m3/h。設(shè)置污水處理裝置：次氯酸鈉氧化處理、中和處理、生化處理等。 2）供配電、防雷及電訊 公司已建有 35 kV 變電所一座，該變電所的供電電源由豐都縣白沙變電站用一路 35kV 電源引入，同時(shí) 另 有一路 10kV 電源作為保安電源。 各裝置防雷接地、保護(hù)接地、靜電接地設(shè)置統(tǒng)一接地系統(tǒng)。 紫光天化公司 新建一套自動(dòng)交換總機(jī)，并安裝直撥電話線路 100 對(duì)（可內(nèi)轉(zhuǎn)） ，設(shè)在公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，供公司統(tǒng)一指揮生產(chǎn)調(diào)度。 4 臺(tái) 氫氰酸反應(yīng)器副產(chǎn)蒸汽 10t/h，新建兩套廢液焚燒系統(tǒng)廢熱鍋爐（燃料為天然氣）產(chǎn)汽能力為 6t/h、 壓力為 和 。 擴(kuò)建冷凍站。滿足生產(chǎn)需要。 7）維修 擴(kuò)建有機(jī)修車間。各分析室配備相應(yīng)的分析、化驗(yàn)及檢測(cè)設(shè)備和符合規(guī)范要求的分析人員。 該項(xiàng)目主要生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為甲類、耐火等級(jí)為二級(jí)。 該項(xiàng)目按規(guī)范設(shè)置高壓消防供水系統(tǒng)，設(shè)專用消防泵。原場(chǎng)所內(nèi)低洼地帶，容積約 5000m3的池塘已完善作為該項(xiàng)目事故池，可滿足環(huán)保要求。硫酸銨液蒸發(fā)結(jié)晶，離心干燥，制成固體硫酸銨作 為副產(chǎn) 品出售。 亞氨基二乙腈生產(chǎn)過程中多次濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的濃縮廢液屬高濃度、難降解的有機(jī)廢液采用焚燒法處理。 人員中毒 是該項(xiàng)目生產(chǎn)過程存在的特殊性，防止人員中毒是氫氰酸及其衍生物產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)中必須注意的問題。 危險(xiǎn)、有害物質(zhì)類別見表 31。 該項(xiàng)目 重大危險(xiǎn)源辯識(shí)結(jié)果： 30 貯罐區(qū)： 甲醛、甲醇、羥基乙腈、液氨儲(chǔ)罐 已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源 ： 生產(chǎn)場(chǎng)所： 氫氰酸生產(chǎn)裝置、羥基乙腈生產(chǎn)裝置、 YC216 生產(chǎn)裝置、甲醛生產(chǎn)裝置已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 本報(bào)告采用預(yù)先性危險(xiǎn)分析對(duì)各個(gè)作業(yè)場(chǎng)所固有危險(xiǎn)進(jìn)行分析，分析結(jié)果為： 氫氰酸及其衍生物產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中始終存在 致人中毒的危險(xiǎn)，并伴隨著 火災(zāi)、爆炸、腐蝕、機(jī)械傷害等事故發(fā)生。 32 表 35 各作業(yè)場(chǎng)所固有危險(xiǎn)程度 生產(chǎn)裝置 作業(yè)場(chǎng)所 事故類型 危險(xiǎn)等級(jí) 危險(xiǎn)程度 氫氰酸裝置 液氨罐區(qū) 中毒、火災(zāi)、爆炸 Ⅳ 災(zāi)難性的 天然氣、氨凈化工序 火災(zāi)、爆炸、中毒 Ⅲ 危險(xiǎn)的 氫氰酸合成 爆炸、中毒 Ⅳ 災(zāi)難性的 氫氰酸合成 灼燙 Ⅱ 臨界的 硫銨生產(chǎn) 腐蝕、機(jī)械傷害 Ⅱ 臨界的 氫氰酸尾氣鍋爐 爆炸、中毒 Ⅲ 危險(xiǎn)的 羥基乙腈 生產(chǎn)裝置 甲醛罐區(qū) 火災(zāi)、爆炸 Ⅳ 災(zāi)難性的 羥基乙腈反應(yīng) 火災(zāi)、爆炸、中毒 Ⅲ 危險(xiǎn)的 YC216裝置 羥基乙腈儲(chǔ)存 中毒 Ⅲ 危險(xiǎn)的 液氨儲(chǔ)存及凈化 中毒、火災(zāi)、爆炸 Ⅲ 危險(xiǎn)的 濃縮、干燥、離心 機(jī)械傷害、灼燙 Ⅱ 臨界的 廢液焚燒 中毒 Ⅱ 臨界的 廢熱鍋爐 灼燙 Ⅱ 臨界的 甲醛生產(chǎn)裝置 甲醇儲(chǔ)存 火災(zāi)、爆炸 Ⅳ 災(zāi)難性的 甲醇?xì)饣把趸? 火災(zāi)、爆炸 Ⅲ 危險(xiǎn)的 甲醇吸收及尾氣處理 火災(zāi)、爆炸、中毒 Ⅲ 危險(xiǎn)的 建設(shè)項(xiàng)目各個(gè)評(píng)價(jià)單元的固有危險(xiǎn)程度 1）具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（ TNT）的摩爾量 該項(xiàng)目具有爆炸性的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有天然氣、液氨、氫氰酸、甲醛和甲醇。 33 表 36 具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（ TNT）的摩爾量 序號(hào) 具有爆炸性的 化學(xué)品 質(zhì)量 燃燒熱 （ kJ/kg） 相當(dāng)于 TNT摩爾量 主要分布區(qū)域 1 天然氣 50009 凈化區(qū) 2 氫氰酸 23958 氫氰酸反應(yīng)器系統(tǒng)及羥基乙腈反應(yīng)系統(tǒng) 3 液氨 276t 18608 液氨儲(chǔ)罐區(qū) 4 甲醇 478t 20214 甲醇罐區(qū) 195t 20214 甲醛生產(chǎn)區(qū) 5 甲醛 1275t 18608 甲醛罐區(qū) 177t 18608 甲醛生產(chǎn)區(qū) TNT 當(dāng)量法預(yù)測(cè)蒸氣云爆炸嚴(yán)重度。 2）具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出的熱量 假定危化品全部燃燒。 表 39 具有腐蝕性化學(xué)品的濃度及質(zhì)量 序號(hào) 危險(xiǎn)化學(xué)品名稱 濃度 質(zhì)量 主要分布區(qū)域 1 硫酸 98wt% 247t 濃硫酸罐區(qū) 2 甲醛 37% 418t 甲醛罐區(qū) 195t 甲醛生產(chǎn)裝置 30t 羥基乙腈反應(yīng)工序 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)分析結(jié)果 建設(shè)項(xiàng)目主要重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)分析結(jié)果見表 310。EI) 4 暴露半徑 (R) 5 暴露面積 (S) 1319m2 3378 m2 6 危害系數(shù) (Y) 7 危險(xiǎn)等級(jí) 較輕 很大 8 實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí) 很輕 較輕 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析結(jié) 果 生產(chǎn)裝置各主要作業(yè)工序作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析結(jié)果見表 312。如設(shè)備破裂、設(shè)備銹蝕導(dǎo)致穿孔、安全閥失效、閥門墊片或密封套破損、設(shè)備選材不當(dāng)受壓破裂、儀表管路斷裂、液位計(jì)銹蝕或破裂、管道銹蝕等。 各主要生產(chǎn)裝置泄漏可能性見表 313。生產(chǎn)和使用過程中密閉操作，密閉輸送?？諝庵械臐舛冗_(dá)到 %時(shí)，人吸入 5～10min 即致死。 1）一臺(tái)液氨儲(chǔ)罐泄漏，氨形成蒸汽云爆炸沖擊波致死半徑 ；甲醇儲(chǔ)罐燃燒爆炸的死亡區(qū)半徑為 134m。西北約 1100m 處為海拔 299m 的山坡 ,西南距名山鎮(zhèn)約 6km，東北離鎮(zhèn)江鎮(zhèn)約 800m。全縣地形以山地為主，丘陵次之，平壩面積甚小，為渝東的山區(qū)大縣。廠區(qū)地貌屬川東平行嶺谷中由于地殼抬升及河床下陷形成的河谷階地類型，階地上由紫色紅土及礫石構(gòu)成。廠區(qū)范圍內(nèi)現(xiàn)最高點(diǎn) ，最低點(diǎn) ，最大填方深度為 ，地形平坦。場(chǎng)區(qū)適宜工程建設(shè)。長(zhǎng)江涪陵段年平均流量 40 12576m3/s，平均最大流量 31330 m3/s，平均最小流量 3450 m3/s。廠址東南面瀕臨長(zhǎng)江。 全年平均溫度 ℃ 極端最高溫度 ℃ 極端最低溫度 ℃ 平均氣壓 hPa 年平均相對(duì)濕度 80% 年最小濕度 30% 年平均降雨量 1091mm 最大年降雨量 1479 ㎜ 日照數(shù)