【正文】 為劇毒化學品，配套原料產(chǎn)品甲醛為危險化學品。由于市場原因，紫光天化公司決定先期實施 3 萬噸 /年 YC216 擴建和 6 萬噸 /年甲醛項目，暫不實施 4 萬噸 /年雙 甘膦和 4 萬噸 /年合成氨遷建項目。 9 簽訂安全驗收評價合同 確定評價范圍 收集、整理資料 國內(nèi)外同類生產(chǎn)裝置的技術(shù)資料、安全技術(shù)及評價方法 現(xiàn)場檢查 國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范標準 被評價單位生產(chǎn)裝置的技術(shù)資料 工程分析 確定危險、有害因素 實施評價 隱患及整改 措施、建議 驗收評價結(jié)論 工程概況 總體布局及常規(guī)防護設(shè)施、措施評價 易燃易爆場所評價 有害因素安全控制措施評價 工藝與設(shè)備評價 強制檢測設(shè)備設(shè)施情況檢查 電氣安全評價 安全管理評價 編制安全驗收評價報告 評價程序 10 11 2 建設(shè)項目概況 建設(shè)單位概況 重慶紫光天然氣化工有限責任公司是由重慶紫光化工 股份 有限公司和自然人代表熊澤春共同投資組建，于 2021 年 10 月 26 日注冊成立，注冊資金 3000 萬元， 為重慶紫光化工股份有限公司全資控股公司，獨立法人資格， 公司地址在重慶市豐都縣鎮(zhèn)江鎮(zhèn)杜家壩村。隨著渝滬高速鐵路、沿江高速公路的規(guī)劃和建設(shè)，以及長江三峽成庫后水運條件的極大改善，豐都將成為重慶腹心的重要交通要道。 氫氰酸 烏洛托品法 氫氰酸、甲醛、 烏洛托品 產(chǎn)品質(zhì)量高，適于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)?！般y催化法”和“鐵鉬催化法”各有所長，也各有一定的局限性，綜合各種因素及對生產(chǎn)成本進行比較，這兩種方法差異很小，所以世界范圍內(nèi)兩種方法的比例幾乎相等。 2）生產(chǎn)工藝簡介 （ 1）氫氰酸 生產(chǎn)工藝 （副產(chǎn)硫酸銨） 主要化學反應(yīng)方程式： 2CH4＋ 2NH3 ＋ 3O2 2HCN ＋ 6H2O H2SO4 ＋ NH3 （ NH4） 2SO4 生產(chǎn)工藝簡介： 原料天然氣首先經(jīng)活性炭罐脫硫，再經(jīng)過濾器凈化。 （ 4）甲醛生產(chǎn)工藝 主要化學反應(yīng)方程式： 氧化反應(yīng)： CH3OH + 1/2O2 → CH2O + H2O 脫氫 反應(yīng)： CH3OH → CH2O + H2 副反應(yīng)化學方程式： CH3OH + 3/2O2 → CO2 + 2H2O CH3OH + O2 → CO + 2H2O CH3OH + H2 → CH4 + H2O CH3OH + O2 → H COO H + H2 O 生產(chǎn)工藝簡介： 從甲醇計量槽出來的甲醇進入再沸器底部，經(jīng)氣化，甲醇氣從蒸發(fā)器頂部經(jīng)絲網(wǎng)除霧器分離液滴后，經(jīng)帶有蒸汽加熱套 管的管路進入四元氣體混合器。對重要壓力、溫度、流量、液位的控制采用常規(guī) PID 調(diào)節(jié)，在工藝需要的情況下也可采用串級和比值調(diào)節(jié)；有毒有害氣體監(jiān)測報警與 DCS 系統(tǒng)相連。 （ 2）排水 實行清污分流。新建三臺 10t/h、 壓力 的氫氰酸 尾氣鍋爐， 采用 氫氰酸合成羥 基乙腈后的尾氣和天然氣 為燃料 。 氫氰酸、羥基乙腈、亞氨基二乙腈、甲醛生產(chǎn)裝置現(xiàn)場設(shè)置工藝分析及化驗室，對各工藝參數(shù)、產(chǎn)品等進行中間監(jiān)測及控制。 含有少量氫氰酸的硫酸銨溶 液經(jīng)脫氰處理，回收少量氫氰酸。 表 31 危險、有害物質(zhì)類別 序號 危險化學品名稱 危險化學品類別 危險特性 備 注 1 甲烷 第 易燃易爆 爆炸極限 ～ 15% 2 液氨 第 有毒、助燃、爆炸 爆炸極限 ～ % 3 氫氰酸 第 劇毒 、可燃、爆炸 爆炸極限 ～ % 4 硫酸 第 化學灼傷、腐蝕 5 甲醛 第 可燃、中毒、腐蝕、爆炸 爆炸極限 ～ % 6 羥基乙腈 第 劇毒 7 甲醇 第 易燃、易爆 爆炸極限 ～ % 8 亞氨基二乙腈 低毒 29 表 32 生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險類別 裝置 名稱 單元（工序）名稱 火災(zāi)危險 類別 主要危險、有害介質(zhì) 備注 YC216 裝置 氫氰酸生產(chǎn)裝置 甲 甲烷、液氨、氫氰酸、硫酸 羥基乙 腈生產(chǎn)裝置 甲 氫氰酸、甲醛、羥基乙腈 亞氨基二乙腈生產(chǎn)裝置 乙 羥基乙腈、液氨 尾氣焚燒裝置 乙 含甲烷、氫氰酸等可燃尾氣 母液焚燒裝置 乙 母液、天然氣 甲醛 裝置 甲醇、甲醛儲存 甲 甲醇、甲醛 甲醇蒸發(fā)、氣化裝置 甲 甲醇（液體和蒸氣） 氧化反應(yīng)裝置 甲 甲醇與空氣混合氣、甲醛氣體 吸收及尾氣處理裝置 甲 甲醛氣體和甲醛溶液 表 33 危險、有害因素分布情況 危險、有害因素分布 主要危險 有害物質(zhì) 危險、有害因素類別 火災(zāi) 爆炸 中毒 化學灼傷 觸電 腐蝕 機械傷害 高處跌落 噪聲 灼燙 其他 罐區(qū) 液氨球罐 液氨 ● ● ● ● 甲醛儲罐 甲醛 ● ● ● ● 羥基乙腈儲罐 羥基乙腈 ● 甲醇罐區(qū) 甲醇 ● ● 硫酸儲罐 硫酸 ● ● 亞氨基二乙腈裝置 天然氣凈化系統(tǒng) 甲烷 ● ● ● ● ● 液氨儲存、汽化 液氨 ● ● ● ● ● ● 氫氰酸合成工序 甲烷、氨、氫氰酸、 硫酸 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 硫酸銨生產(chǎn)工序 硫酸、氫氰酸、氨 ● ● ● ● ● ● ● 羥基乙腈生產(chǎn)工序 氫氰酸、甲醛、羥基乙腈 ● ● ● ● ● ● ● ● 亞氨基二乙腈裝置 羥基乙腈、液氨 ● ● ● ● ● ● ● 尾氣焚燒鍋爐 含氰廢物、甲烷等 ● ● ● ● ● ● 甲醛 裝置 甲醇計量罐 甲醇 ● ● 甲醛計量罐 甲醛 ● ● ● ● 生產(chǎn)裝置 甲醇、甲醛 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 輔助 設(shè)施 氮壓站、空壓站 ● ● ● ● 冷凍站 氨 ● ● ● ● ● ● ● 凍傷 重大危險源辨識結(jié)果 依據(jù)《重大危險源辨識》、 《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 辨識該項目生產(chǎn)和儲存過程中存在的重大危險源。 取 4520 kJ/kg。 3）出現(xiàn)危化品事故引起容器爆炸。廠址東南面瀕臨長江，長江對面為豐都新縣城。地質(zhì)勘探報告表明：擬建范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滑坡、危巖、斷層等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象；場地地勢平緩，坡度小，巖土地基穩(wěn)定，地層產(chǎn)狀不大，基巖完整性好，地質(zhì)構(gòu)造簡單；環(huán)境水對混凝土無侵蝕性。本項目生活、工業(yè)及消防用水來源于豐都縣鎮(zhèn)江鎮(zhèn)供水管網(wǎng)設(shè)施。廠區(qū)位于長江北岸Ⅱ級階地上，屬淺丘地帶，地形開闊，階面高程 170～ 196m，傾向山體略偏上游。 本項目氫氰酸為含量 8%左右的氣體，壓力較低，因此氣態(tài)氫氰酸泄漏擴散的速率較慢。 表 312 作業(yè)條件危險性分析結(jié)果 危險場所 主要事故 L 分值 E 分值 C 分值 D 分值 危險等級 亞氨基二乙腈裝置 硫酸儲槽 灼傷、腐蝕 1 6 3 18 稍有危險 液氨汽化系統(tǒng) 中毒 3 6 3 54 比較危險 氫氰酸反應(yīng)器 爆炸、火災(zāi)、中毒 1 6 40 240 高度危險 氫氰酸尾氣焚燒鍋爐 爆炸、中毒 1 6 15 54 顯著危險 甲醛 裝置 甲醇氣化混合系統(tǒng) 中毒 1 6 15 90 比較危險 甲醇催化氧化工序 火 災(zāi)、爆炸 1 6 15 90 高度危險 甲醛吸收及 尾氣處理系統(tǒng) 爆炸、中毒 1 6 15 90 顯著危險 輔助 設(shè)施 冷凍站 凍傷、噪聲、中毒 機械傷害 6 6 3 108 顯著危險 空壓站及氮壓站 爆炸、噪聲、 機械傷害 6 6 3 108 顯著危險 風險程度的分析 36 根據(jù)已辨識的 危險、有害因素， 運用預(yù)先危險性分析、作業(yè)條件危險性分析、道化學火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)、危險度評價分析、事故后果模擬分析等評價方法，定性、定量分析和預(yù)測 各個安全評價單元的風險程度 易燃、有毒、腐蝕化學品泄漏是主要原 因： 由于設(shè)備及其附件腐蝕、設(shè)計或制造缺陷，違反操作規(guī)程或操作失誤等造成有毒、易燃易爆物質(zhì)泄漏。天然氣、氨和氫氰酸為氣體，與空氣混合達到爆炸極限，遇火星、火花、高 熱等火源發(fā)生爆炸。生產(chǎn)中如果違反規(guī)章制度，違反安全技術(shù)規(guī)程，造成有毒物質(zhì)泄漏，都會引起中毒等事故，造 成人員傷亡。管網(wǎng)為環(huán)狀布置，管徑由原 DN150 改為 DN 6）空壓站 該項目 需壓縮 工藝、儀表 空氣總量約 18050 Nm3/h。電阻小于 4 歐姆；計算機系統(tǒng)接地按儀表專業(yè)要求。作為公司生活用水 。設(shè)有一套全廠信息管理系統(tǒng)，對全廠各套裝置進行調(diào)度和管理 。 （ 2）羥基乙腈生產(chǎn)工藝 HCN ＋ HCHO HOCH2CN ＋ Q 生產(chǎn)工藝簡介： 37%甲醛溶液用泵加入到羥基乙腈反應(yīng)塔后，在一定溫度下通入除氨后的氫氰酸合成氣體合成羥基乙腈（甲醛轉(zhuǎn)化率≥ 99%）。污水及廢氣處理設(shè)施緊鄰原污水和廢氣處理裝置豎向平行布置。 氫氰酸 羥基乙腈法生產(chǎn)工藝技術(shù)為國內(nèi)首家采用管式反應(yīng)器， 工藝路線短、反應(yīng)時間短（幾秒鐘）實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的先進技術(shù)。該項目采用公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的 4000 噸 /年安氏法 氫氰酸反應(yīng)器技術(shù)，該技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，氨轉(zhuǎn)化率達 70%。東鄰石柱，南接武隆、彭水，西靠涪陵、北與墊江、忠縣接壤。 6 目 錄 1 編制說明 ................................................ 8 評價目的 .............................................. 8 安全評價范圍 .......................................... 8 評價程序 .............................................. 9 2 建設(shè)項目概況 ............................................. 11 建設(shè)單位概況 .......................................... 11 建設(shè)項目概況 ......................................... 11 3 危險、有害因素和固有的危險、有害 程度 .................... 28 危險、有害因素辨識及其分布 ........................... 28 重大危險源辨識結(jié)果 ................................... 29 固有的危險、有害程度分析 ............................. 30 風險程度的分析 ....................................... 35 建設(shè)項目的安全條件分析 ................................ 38 4 安全設(shè)施的施工、檢驗、檢測和調(diào)試情況 ..................... 45 建設(shè)項目安全設(shè)施的施工質(zhì)量情況 ....................... 45 建設(shè)項目安全設(shè)施在施工前后的檢驗、檢測及有效性情況 .... 45 建設(shè)項目安全設(shè)施試生產(chǎn)（使用）前的調(diào)試情況 ........... 46 5 安全生產(chǎn)條件 ............................................ 47 評價單元劃分結(jié)果 ..................................... 47 安全評價方法的選擇 ................................... 47 安全生產(chǎn)條件的分析 ................................... 48 6 可能發(fā)生的危險化學品事故及后果、對策 ...