【正文】 的壓力和各系統(tǒng)的工作 情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 13 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。 板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理： 模板厚度B1B2 混凝土泵送要求 泵送混凝土要求 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出， 并全部支撐在地上 。 、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用 30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用 30mm 振搗棒振搗，同時在柱頭四面的框架梁內(nèi)放置 50mm 振搗棒進(jìn)行振搗。平板振動器的 移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒為 50cm， 30 棒應(yīng)為 40cm）。 混凝土澆筑、振搗的一般要求 混凝土的澆筑厚度：在混凝土柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的 倍，即 400 ＝ 500mm，取砼分層澆筑厚度 500以內(nèi) mm。 12 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。 梁柱及梁底部位要用Φ 30 或 Φ 50 插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 梁、板、樓梯混凝土澆筑 工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 → 各部門驗收 (土建、水電 )→ 施工縫提前澆水濕潤 →混凝土輸送泵試運行 → 澆筑砼 → 振搗 → 掛線找標(biāo)高 → 大杠刮平 → 木抹搓平（分三次） → 保溫 養(yǎng)護(hù)。 柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30棒）而定，為其有效長度的 倍（ 50棒應(yīng)為 50cm； 30 棒應(yīng)為 30cm）。 柱混凝土澆筑 工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 → 各部門驗收 (土建、水電 )→ 施工縫提前澆水濕潤 → 混凝土輸送泵試運行 → 鋪設(shè) 50100mm 的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同）→ 分層澆筑砼 → 分層量取高度 → 分層振搗 → 墻體上口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 → 拆模→養(yǎng)護(hù)→ 成品保護(hù)。 11 后澆帶構(gòu)造圖 6）基礎(chǔ)混凝土 澆筑采用汽車泵。后澆帶未封閉期間，該處鋼筋應(yīng)做好防腐措施，后澆帶封閉到期時，應(yīng)先將斷開的鋼筋那要求進(jìn)行連接，再澆筑混凝土?；炷翝仓^程中及時調(diào)整各種柱插筋位置，保證混凝土 終 凝后鋼筋的保護(hù)層厚度符合要求。 根據(jù)柱上標(biāo)高控制線控制混凝土水平標(biāo)高。 用刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據(jù)混凝土凝結(jié)情況， 用木抹子反復(fù)抹（至少 3遍）搓平壓實，最后一遍必須在混凝土初凝前，腳踏無腳印再抹壓，以減少由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫 ，然后在混凝土表面采用熟料薄膜封閉覆蓋，利用混凝土自身水分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣和氣溫適當(dāng)?shù)脑诒砻鏋⑺B(yǎng)護(hù)。 本工程 非地下室區(qū)域 基礎(chǔ)為 樁基獨 立承臺基礎(chǔ)，高度 12m 不等，地下室基礎(chǔ)為、 后筏板基礎(chǔ)，連續(xù)澆筑方量較大，故對現(xiàn)場施工工序和攪拌站供應(yīng)混凝土的要求均高，基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，需要提前做好施工組織設(shè)計，充分準(zhǔn)備筏板基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)保溫措施，在澆筑混凝土?xí)r，組織好混凝土澆筑的施工順序， 即在澆筑區(qū)域內(nèi)全面 由一個方向逐步 推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢。工程部安排好施工班組、 棟號棟長 、試驗人員、看筋看模人員、后勤人員等并通知混凝土班組進(jìn)行施工。 4）基礎(chǔ)承臺及筏板基礎(chǔ)的 混凝土澆筑 工藝流程： 澆筑面清理 → 鋼筋、模板、水電預(yù)埋經(jīng)有關(guān)部門驗收 (土建、水電施工及監(jiān)理方 )→各人員安排到位→上人架子、馬道搭設(shè)好→汽車泵試運行→攪拌站供貨→分層澆筑砼（同時做各種試塊） → 標(biāo)尺分層量取高度 → 分層振搗 → 基礎(chǔ)梁及 柱子上 口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 →調(diào)整插筋位 置 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模（同條件試塊報告取回） → 成品保護(hù)。 3） 基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵 和地泵 進(jìn)行 混凝土澆筑。 2）墊層、基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)筏板采用 汽車泵 和地泵配合 連續(xù)澆筑。 在柱砼澆筑前，先鋪 50mm 厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度等級相同。 施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。 施工縫的剔鑿 柱子根部的剔鑿： 將 柱子頂部 20～ 25mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進(jìn)行鑿毛，清理后必須露出石子。 5） 樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外 1/3 的地方，樓梯衡 9 量應(yīng)有入墻≥ 1/2 墻后的梁窩。 3） 樓板豎向施工縫留在板中間 1/3 范圍內(nèi)。 ： 施工縫的留置位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力最小部位： 1） 框架結(jié)構(gòu)的施工縫留在次梁中間的 1/3 范圍內(nèi)。在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑 汽車泵不能覆蓋的范圍。架設(shè)汽車泵時要選擇地勢平坦承載力相對較高的位置進(jìn)行架設(shè)，為了保證混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達(dá)到自防水抗?jié)B混凝土要求。 混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場后， 試驗人員 測得坍落度、溫度，當(dāng) 實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站將不滿足要求的混凝土退回，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢?。攪拌機(jī)有故障時，及時進(jìn)行維修，如無法及時維修，將采用場外預(yù)拌混凝土補(bǔ)充，防止混凝土因時間過長出現(xiàn)施工冷縫。 場內(nèi)自攪拌混凝土運輸：場內(nèi)采用自攪拌混凝土，采用地泵由攪拌機(jī)混凝土出口處泵送至澆筑地點，并用 18m 布料機(jī)進(jìn)行澆筑。 柱子 混凝土供應(yīng)速度為每 10 分鐘一 車。每小時供灰量不小于 70 m3。 本工程結(jié)構(gòu)工期極為緊張 ，考慮施工時間 、 流水安排 、樓層標(biāo)高及施工面積 ， 混凝土泵送計劃采用 使用汽車泵 和地泵相結(jié)合 澆筑混凝土， 凡是 汽車泵 能夠覆蓋范圍均采用汽車泵，其他地方采用地泵進(jìn)行澆筑，必要時可以一起澆筑，以節(jié)省工期時間。 （或泵送劑），當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場嚴(yán)禁直接加水。 澆筑前，底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑混凝土過程中， 現(xiàn)場值班人員 和看筋人員要隨時檢查柱插筋位置，確保萬無一失。 五、施工方法 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作及區(qū)域劃分 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢 ，外架鋼管搭設(shè)滿足泵車泵管的移動 ；振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求； 棟號管理人員 師根據(jù)施工方案對操作班 組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。 混凝土泵 、 塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好，振搗設(shè)備、電箱等已就位并調(diào)試好，夜間施工要有足夠的照明。 夏季炎熱天氣施工 時，澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)提前計劃好混凝土的初凝時間和坍落度大小 。 提前聯(lián)系好攪拌站，通知攪拌站混凝土澆筑時間、強(qiáng)度等級、方量、泵車型號及數(shù)量、罐車數(shù)量及間隔時間、技術(shù)資料等。腳手架按方案搭設(shè)完成并且通過驗收。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。 提前 做好 養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場塑料薄膜、塑料水管等提前準(zhǔn)備充分。 所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場。 本工程設(shè)置現(xiàn)場試驗室，水電線路配合作業(yè)，現(xiàn)場試驗室 試驗 設(shè)備明細(xì)表如下： 表 41 序號 儀器名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 振動臺 臺 1 2 坍落筒 套 1 3 砼 試 模 組 3 4 同條件試塊 池 個 1 扶泵管 振搗 找平 信號工 收面 地下部分 墊層 2 人 2 人 2 人 1 人 5 人 基礎(chǔ)承臺 2 人 4 人 6 人 2 人 10 人 地梁 2 人 4 人 8 人 1 人 10 人 地上 柱 2 人 3 人 6 人 1 人 / 梁 板 2 人 4 人 6 人 1 人 12 人 6 機(jī)具準(zhǔn)備 表 42 名稱 型號 數(shù)量 混凝土泵車 46 米、 47 米 、車載泵 2 臺 混凝土攪拌運輸車 容量 9 m3 5 料斗 179。 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。 技術(shù)部門提前 做好技術(shù)準(zhǔn)備 ，說明原材、配合比、外加劑、 供應(yīng)速度、初凝時間（基 礎(chǔ)底板初凝時間為 68 小時，柱梁板初凝時間為 46 小時）等技術(shù)要求，并要求混凝土供應(yīng)時勻速不間斷。 施工隊負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)保溫、施工縫處理等由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各工種全過程配合。 勞動力安排 管理人員：設(shè)置 2 名專項混凝土工長，實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。 以下混凝土最大氯離子含 量 ％， 最大水泥用量 225kg/m179。塌落度每小時損失不應(yīng)大于 20mm，其總損失值不大于 40mm。 坍落度： 180177。 外加劑 泵送劑、緩凝劑 、減水劑 等 符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試，膨脹性外加劑不得采用復(fù)合型。含泥量不大于 1%。 對原材料的要求 表 32 材料名稱 材料規(guī)格 要求 水泥 最小用量 300kg/ m3 細(xì)骨料 中砂 具有良好的級配，含泥量不大于 3%。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量 安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，梁主要斷面尺寸（ mm） 300 800、 800 1000、 250 600、 250 700、300 550、 200 550、 250 700、 300 800/600、 500 1000、 450 1000、 200 500、 350 600、 600 1000、550 1000、 500 1000、 450 1000/700、 300 700等 樓板厚度（ mm