【正文】 多年中，機(jī)械產(chǎn)品加工中廣泛的采用萬能機(jī)床。 組合機(jī)床的特點(diǎn)（與萬能機(jī)床和組合機(jī)床相比較） 組合機(jī)床是用按系列化準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。另外由于要加工得支架零件不是很大，形狀簡(jiǎn)單，為了便于流水線要求得生產(chǎn)率，以及考慮機(jī)床所占用空間位置的大小，工人操作的方便性，基于這些實(shí)際要求，采用三工位的臥式雙面組合鉆床。該支架年產(chǎn)量為 80000 件，屬于大批量生產(chǎn)，因此該組合機(jī)床對(duì)對(duì)生產(chǎn)率要求很高，為了提高生產(chǎn)率就不得不用多工位得方案，使裝卸時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合。 43 工件定位誤差圖 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 5 加工工件應(yīng)選用的機(jī)床類型及該機(jī)床的特點(diǎn) 加工工件應(yīng)選用的機(jī)床類型 因?yàn)?，該加工工件的主要加工表面為兩個(gè)端 面，且進(jìn)行鉆孔。 由此可得 1／ 3Δ 1=， 1／ 3Δ 2= mm， 1／ 3Δ 3= ， 三道工序公差的三分之一均大于定位誤差 ??WD = mm. 即，所選的定位方案滿足要求。 圖 42 定位誤差分析計(jì)算示意圖 由下圖可知工件在 Y軸上有兩道工序公差而在 X 軸上有 一道工序公差，在 Y 軸上的工序公差 Δ = 和工序公差 Δ =。 ??WD =?D +?d +△ min 式（ ） 式中 ?D —— 孔的加工公差； ?d —— 軸的加工公差； ?min —— 定位孔與定位銷間的最小間距； ??WD —— 工件在夾具中的定位誤差。 如圖，由于定位元件（心軸）與工件內(nèi)孔直徑的制造誤差，兩者中心線將有可能不同軸 ，從而使工件中的加工尺寸都有了誤差，其誤差即為基準(zhǔn)位移誤差，用 表示，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，故無基準(zhǔn)位移誤差。 工件和定位銷之間有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)， 而且工件又是大批大量生產(chǎn)，及工件與定位銷的結(jié)構(gòu)與尺寸，查 相關(guān)手冊(cè) 選用 H 7/ h 6 基孔制配合： 定心軸的極限尺寸 dd ? ????。工件定位見圖 41。因此夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能選擇工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，并選擇精度交高的表面作為定位基準(zhǔn)，一般定位誤差控制在有關(guān)尺寸或位置公差的 1／ 3～ 1／ 5。由以上式子可見，應(yīng)當(dāng)盡 量減少與夾具有關(guān)的誤差，其中，除了在夾具制造、安裝、調(diào)整、使用中減少所使用的誤差外，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)正確的減少工件在夾具中的定位誤差，是必須解決的重要問題之一。 △ i+△ w≤ δ x 式 () 式中 △ i—— 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 △ w—— 與工序中夾具以外其他因素有關(guān)的加工誤差 δ x—— 工序誤差 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 △ i，一般包括與工件夾具中的定位誤差 △ w，工件在夾具加緊中產(chǎn)生的誤差，夾具相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差，夾具相對(duì)于刀具的位置誤差，以及夾具磨損造成的加工誤差等。 工件的定位誤差及產(chǎn)生原因 使用夾具加工工件時(shí)，加工表面的位置誤差與工件在夾具中的定位等因素密切相關(guān)，為了保證工件的加工精度，必須使工件中各項(xiàng)加工誤差的總合小于或等于該工序規(guī)定的公差值。因此，選用 B平面和 C面的軸心限制 X? 、 Y? 、 Z? 、 X? 、 Y? ；選用 A 面限制： Z? 。為了增加系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性，夾具系統(tǒng)中還增加了彈性輔助支撐。 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 4 工件的定位方法和定位誤差 工件的定位方法 由于工件的加工需要，可以采用一面一定心軸和和一定位塊進(jìn)行定位，如圖 41所示。 由于加工工件上 A 面、 D 面上的孔系，采用臥式鉆加工 。由圖 11從工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們選擇 B表面為定位基準(zhǔn)面。（ 4）粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避免缺陷，以保證定位準(zhǔn)確、加緊可靠。（ 2）合理分配各加工余量。（ 5） 保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。（ 3）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些表面精加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。 定位基準(zhǔn)選擇的原則及要求： A：精基準(zhǔn)的選擇：（ 1）基準(zhǔn)重合原則：即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)原則。 正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證工件表面間的位置要求（位置尺寸和位置精度）有很大的影響 ；而且，在用夾具裝夾工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇又會(huì)對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。 定位基準(zhǔn)的選擇原則 定位基準(zhǔn)是加工中用做定位的基準(zhǔn)。 定位的定義、定位基準(zhǔn)的選擇 定位裝置的定義 包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具體中的位置，即通過它使工件在加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置。其中，左 端面上要鉆 2 個(gè)φ 13 孔。毛坯采用鑄造的方法。 圖 31 工件簡(jiǎn)圖 工件的毛壞 的 制造方式 工件的材料選用 20Cr，因?yàn)楣ぜ髠鬟f扭矩， 20Cr 要比 15Cr 和 20 鋼的強(qiáng)度和淬透性高，經(jīng)淬火 +低溫回火后，能得到良好的力學(xué)性能和低溫沖擊韌度，無回火脆性，滲碳時(shí)，鋼的晶粒仍有長(zhǎng)大的傾向，因而應(yīng)進(jìn)行二次淬火以提高心部韌性，不宜降溫淬火，冷彎形時(shí)塑性較高，所以可以傳遞一定的扭矩。用來傳遞制 動(dòng)的扭矩，對(duì)汽車進(jìn)行制動(dòng)。它通常由夾緊元件 (夾爪、壓板等 )、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (如杠桿、斜鍥等 )和動(dòng)力裝置 (汽缸液壓缸等 )組成。 夾具的組成 通常 ,夾具的組成部分如下 : (1)定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合 ,其作用是確定工件在夾具中的位置 .通常定位元件有支撐釘、定位銷、 V形塊等。 若按使用夾具的機(jī)床類型來劃分，則為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪加工機(jī)床夾具、組合機(jī)床夾具等。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 2 機(jī)床夾具的概述 機(jī)床夾具是零件在機(jī)床上加工時(shí) ,用以裝夾工件 (和引導(dǎo)刀具 )的一種工藝裝置。在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，盡可能的采用了新國(guó)標(biāo)。故我們?cè)谠O(shè)計(jì)組合機(jī)床是應(yīng)盡量揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分利用組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。組合機(jī)床就是在這種情況下 設(shè)計(jì)出來的，它即有專用機(jī)床效率高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，又有萬能機(jī)床能夠重新調(diào)整，在短時(shí)間適應(yīng)新工件的加工的特點(diǎn)，因此，組合機(jī)床在現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)中占了很大的比重。隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力的發(fā)展，我們的生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的變化，人們對(duì)產(chǎn)品的要求也越來越高，對(duì)許多產(chǎn)品需求量也越來越大，為了滿足人們的這種需求，現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)技術(shù)也在迅速發(fā)展，并不斷革新。并且，在這次設(shè)計(jì)中能很好的復(fù)習(xí)以往所學(xué)過的知識(shí)。所以，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來 說是很重要的。在這些學(xué)習(xí)過程中，我們具有了一定的創(chuàng)造能力和分析解決問題的能力。在這些課程設(shè)計(jì)中，我們?cè)O(shè)計(jì)過機(jī)械機(jī)構(gòu)、減速器、機(jī)床夾具等等。在過去的幾年中，我們系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了許多專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課。 夾具設(shè)計(jì)從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性 也 都滿足對(duì)工件的加工要求 。 工件 由一孔一平面定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差分為任意邊接觸和固定邊接觸兩類，本 組合夾具產(chǎn)生 的 定位誤差 屬于任意邊接觸定位誤差，經(jīng)計(jì)算和檢驗(yàn)可知定位誤差滿足要求 。對(duì)工件采用“一面、一定位心軸、一定位塊”定位，可以方便準(zhǔn)確的使工件定位在夾具的指定位置，然后用液壓驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋杠桿夾緊機(jī)構(gòu)把工件夾緊，可以使工件快捷地進(jìn)行安裝與拆卸。我的具體任務(wù)是設(shè)計(jì)該機(jī)床的夾具及液壓系統(tǒng)設(shè) 計(jì)。徐州工程學(xué)院可以公布學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將 本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 論文作者簽名： 日期： 年 月 日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。 對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 臥式雙面十軸鉆組合機(jī)床夾具及液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) THE DESIGN OF JIG AND HYDRAULIC SYSTEM OF THE HORIZONTAL DOUBLESIDED TENDRILL COMBINED DRILLING MACHINE 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) I 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。 本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。 論文作者簽名： 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) II 摘要 這次 畢業(yè)設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容是設(shè)計(jì)一臺(tái)加工汽車后制動(dòng)室支架的組合鉆 床， 其機(jī)床為臥式雙面 十軸鉆 組合鉆床， 主要用來一次性加工完成汽車后制動(dòng)室左右二個(gè)零件上的共計(jì) 10個(gè)孔。 本設(shè)計(jì)正是應(yīng)用了組合鉆床的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)多工序加工的方法，采用一次裝夾，同時(shí)對(duì)后制動(dòng)室兩支架兩邊的 10 個(gè)孔進(jìn)行鉆加工。夾具的導(dǎo)向裝置是采用鉆孔位置精確可靠的固定式導(dǎo)套的導(dǎo)向裝置。夾緊力分為防止加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋夾緊力和防止加工工件振動(dòng) 的 液壓夾緊力兩種，上述兩種夾緊力均滿足要求 。 關(guān)鍵詞 :夾具； 液壓夾緊； 組合 鉆床 ； 臥式 ； 雙面 ； 十軸 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) III Abstract The fondues content of the graduation design is a modular machine for working holders of cars brake rooms .The machine is doublesided tendrill bined drilling machine. It is mainly used to working 10 holes of 2 parts nonrecurring .my fondues work is designing jig and hydraulic system of the machine. The design adopted to install jigs at a time and drilled 10 holes on two sides of two hordes. The work pieces were oriented by “one face、 one spotting spindle and set piece ” so that they were placed correctly, and clamped fast by a hydraulic jig、 a spiral jig and a spiral lever jig to contribute to installation and disassembly. In order to drill precisely, using fixed guide sleeve guided tool and then guided tool to cut work pieces. The positional error during the work piece processing when a hole and a face fixed disport touching of random edge and fixation. The positional error of bined clamp belong to random edge touching. It is knowed that demands was met by accounting and checking. Clamp force has 2 kinds that one is preventing turn of spiral clamp and the other is hydraulic tightening for preventing shake. The two clamp forces were matched. Clamps design met demands in economical efficiency and practicability. Keywords jig hydraulic tightening bined drilling machine horizontal doublesided tendrill 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) I 目