【正文】 因此根據流速確定管徑是常用的簡便方法。液壓閥的型號規(guī)格見液壓手冊。在條件不允許時，可適當增大通過閥的流量，但不得超過閥的額定流量的20%，否則會引起壓力損失過大。（4） 確定液壓泵的驅動功率當系統中使用定量泵時，其驅動功率可按下式計算： P= pnqn /ηp （113） 式中 P——電機功率，W； pn——泵的額定壓力，Mpa；qn——泵的額定流量，L/min；2． 閥類元件的選擇閥類元件的選擇是根據閥的最大工作壓力和流經閥的最大流量來選擇閥的規(guī)格。（3） 選擇液壓泵的規(guī)格根據以上計算的值，即可從產品樣本中選擇合適的液壓泵的型號和規(guī)格。如果這是溢流閥正在進行工作，尚需加溢流閥的最小溢流量2～3L/min。（2） 確定液壓泵的最大流量液壓泵的最大流量qp按執(zhí)行元件工況圖上的最大工作流量及系統中的泄漏量來確定。（1） 確定液壓泵的最高工作壓力pp液壓泵的最高工作壓力就是在系統正常工作時所能提供的最高壓力，對于定量泵系統來說，這個壓力是由溢流閥調定的；對于變量泵系統來說，這個工作壓力是與泵的特性曲線上的流量相對應的，液壓泵的最高工作壓力是選擇液壓泵型號的重要依據。五、 液壓元件的計算和選擇所謂液壓元件的計算，是要計算該元件在工作中承受的壓力和通過的流量，以便來選擇液壓泵的規(guī)格。根據上述要求選擇基本回路，然后將各基本回路歸并、整理，在增加一些必要的元件或輔助油路，使之成為完整的液壓系統，進行這項工作時還必須注意一下幾點：（1） 盡可能省去不必要的元件，以簡化系統結構；（2） 最終綜合出來的液壓系統應保證其工作循環(huán)中的每個動作都安全可靠，互相無干擾；（3） 盡可能采用標準件，減少自行設計的專用件；（4） 盡可能使系統經濟合理，便于維修檢測。四、 擬定液壓系統原理圖液壓系統原理圖是整個液壓系統設計中最重要的一環(huán)，它的好壞從根本上影響整個液壓系統。（1）工況圖的繪制按照上面所確定的液壓執(zhí)行元件的工作面積和工作循環(huán)中各階段的負載，即可繪制出壓力圖；根據執(zhí)行元件的工作面積以及工作循環(huán)中各階段所要求的運動速度，即可繪制流量圖；根據所繪制的壓力圖和流量圖，即可計算出各階段所需的功率，繪制功率圖。3．確定液壓缸所需的最大流量液壓缸所需的最大流量qmax等于液壓缸有效面積A和液壓缸最大移動速度vmax的乘積，即qmax=Avmax （19）如果液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積A不大于計算所得的最小有效面積Amin，則說明液壓缸不能保證最小穩(wěn)定速度，此時必須增大液壓缸內徑，以滿足速度穩(wěn)定的要求。表3 液壓缸內徑尺寸系列（GB23481993）810121620253240506380(90)100(110)125(140)160(180)200(220)250320400500630表4 活塞桿直徑系列（GB23481993）456810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400液壓缸最小穩(wěn)定速度的驗算：對選定后的液壓缸內徑D，必須進行最小穩(wěn)定速度的驗算，要保證液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積A，必須大于最小穩(wěn)定速度的最小有效面積Amin，即A＞Amin。快退時回油腔中是有背壓的，這是也可按p2=。由工進時的推力，列出活塞的力平衡方程式，計算液壓缸面積：F/ηm=A1p1A2p2=A1p1（A1/2）p2 （16）D= （17）式中 p1——液壓缸的工作壓力，初算時可取系統工作壓力； p2——液壓缸回油腔背壓力，初算時無法準確計算，可先根據機械設計手冊進行估計；（本設計可參考以下選擇：在鉆孔加工時，液壓缸回油路上必須有背壓p2，取p2=，以防止被鉆孔時動力滑臺突然前沖。這種情況下的液壓缸無桿腔工作面積A1取為有桿腔工作面積A2的兩倍，即活塞桿直徑d與液壓缸缸筒直徑D的關系是d=。所以應根據實際情況選取適當的工作壓力，設計時可用類比法來確定，參考下表。三、 液壓缸主要參數的確定1．確定工作壓力液壓缸工作壓力可根據負載大小及機器設備的類型來確定。Fs=ma=G/g△v/△t （14）式中：m——運動部件的質量，Kg； a——運動部件的加速度，m/s2；G——運動部件的重力Ng——重力加速度，m/s2；△v——速度的變化量，m/s；△t——速度變化所需要的時間，s。Ff=fFN （13）式中：FN——運動部件及外負載對支撐面的正壓力；f——摩擦系數，分為靜摩擦系數（fs≤～）和動摩擦系數（fd≤～）。工作負載可以是恒定的，也可以是變化的；可能是正值，也可能是負值，負載的方向與液壓缸（或活塞）的運動方向相反者為正，相同者為負。由此圖可直接的看出在運動過程充何時受力最大，何時受力最小等各種情況，以此作為以后的設計依據。二、系統工況分析1．運動分析按設備的工藝要求，把所研究的執(zhí)行元件在完成一個工作循環(huán)時的運動規(guī)律用圖表示出來，一般用速度——時間（v—t）或速度——位移（v—s）曲線表示，稱執(zhí)行元件的速度循環(huán)圖（速度圖）。液壓系統的設計步驟一般如下：一、明確設計要求在液壓系統的設計中，首先應明確系統設計的要求。5． 圖紙要嚴格按照機械制圖等有關標準和規(guī)范繪制，圖樣表達、尺寸標注、公差配合、表面粗