【正文】 n three months of the date when the event you are plaining about happened. If your application is received after this time limit, the tribunal will not usually accept i. If you are worried about how the time limits apply to you If you are being represented by a solicitor at the tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your pensation if you win the case. This is known as a damagesbased agreement. In England and Wales, your solicitor can39。 26 ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。先列出壓力小于 16MPa 小型系列單桿液壓缸螺孔連接油管安裝尺寸。如果液壓缸無專用的排氣裝置，進、出油口應(yīng)設(shè)在液壓缸的最高處，以便空氣能首先從液壓缸排除。 （ 2） 液壓缸進、出油口形式及大小的確定 液壓缸的進、出油口，可不置在端蓋或缸體上。 25 7. 液壓缸的安裝連接結(jié)構(gòu) 液壓缸的安裝連接結(jié)構(gòu)包括液壓缸的安裝結(jié)構(gòu)、液壓缸進出油口的連接等。 排氣裝置的結(jié)構(gòu)有多種形式。先介紹幾種常用的緩沖結(jié)構(gòu)。（插入圖表） 22 23 5. 液壓缸的緩沖裝置 液壓缸帶動工作部件運動時，因運動件的質(zhì)量較大，運動速度較高，則在到達行程終點時，會產(chǎn)生液壓沖擊，甚至使活塞與缸筒端蓋之間產(chǎn)生機械碰撞。 4. 活塞及活塞桿處密封圈的選用 活塞及活塞桿處的密封圈的選用，應(yīng)根據(jù)密封的部位、使用的壓力、溫度、運動速度的范圍不同而選側(cè)不同類型的密封圈。常用的有無骨架防塵 圈和 J 形橡膠密封圈，也可以用毛氈圈防塵。 21 活塞桿處的密封形式有 O形、 V 形、 Y形和 YS形密封圈。導(dǎo)向套的位置可安裝在密封圈的內(nèi)側(cè)，已可以安裝在外側(cè)。導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)可以做成端蓋整體式直接導(dǎo)向，也可以做成與端蓋分開的導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)。組合式結(jié)構(gòu)又分為螺紋連接、半環(huán)連接和錐 銷連接。 20 2．活塞桿與活塞的連接結(jié)構(gòu) 下表為活塞缸與活塞的幾種常用的連接形式。 1．缸體與端蓋的連接形式 缸體端部和端蓋的連接形式與工作壓力、缸體材料以及工作條件等因素有關(guān)。由于工作條件不同，結(jié)構(gòu)形式也各不相同。 三、液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 液壓缸主要尺寸確定以后，就要進行各部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計。活塞桿彎曲失穩(wěn)臨界負荷 FK，可按下式計算，即 262210K BEJF KL? ?? (N) 在彎曲失穩(wěn)臨界負荷 FK時，活塞桿將縱向彎曲。 當(dāng) LB≤ 10d 時，液壓缸為短行程型，主要須驗算活塞桿壓縮或拉伸強度，即 62 10ssFnd ??? ? （ m） 式中 F—— 液壓缸的最大推力（ N）； σ s—— 材料的屈服強度（）； ns—— 安全系數(shù)，一般 ns=2～ 4； d—— 活塞桿直徑（ m）。 計算求得缸筒壁厚δ的值后，應(yīng)作強度驗算，即液壓缸額定壓力值應(yīng)低于一定的極限值，以保證工作安全。 二、強調(diào)計算 因采用的鏈接方式不同，故連接強度的計算內(nèi)容與公式不同，具體見機械設(shè)計手冊第四卷表 19612。可按下式進行計算。 對一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長度 H 應(yīng)滿足以下要求： 17 20 2LDH?? （ 26） 式中： L—— 液壓缸的最大行程； D—— 液壓缸的內(nèi)徑； 活塞的寬度 B：一般取 B=（ ～ ） D；缸蓋滑動支承面的長度 l，根據(jù)液壓缸內(nèi)徑 D 而定； 當(dāng) D＜ 80mm 時，取 l1=（ ～ ） D； 當(dāng) D＞ 80mm 時，取 l1=（ ～ ） d； 為保證最小導(dǎo)向長度 H，若過分增大 l1和 B都是不適 宜的，必要是可在缸蓋與活塞之間增加一隔套 K來增加 H的值。見圖。 4．缸蓋厚度的確定 一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效厚度 t 按強度要求可用下面兩式進行近似計算。 對于脆性及 塑性材料：δ＞ ? ?? ? 0 .4 12 1 .3 yypDp??????????? （ 22） 式中符號意義同前。因此一般不作計算，按經(jīng)驗選取，必要時按上式進行驗算。其值為：鍛鋼：〔σ〕 =110～ 120Mpa；鑄鐵：〔σ〕 =100～ 110Mpa；無縫鋼管：〔σ〕 =110～ 120Mpa，高強度鑄鐵：〔σ〕=60Mpa；灰鑄鐵：〔σ〕 =25Mpa。 （ 1）對于薄壁缸筒（ D/δ≥ 10）： δ≥ ? ?2y Dp ? （ 21） 式中： D—— 液壓缸直徑（ mm）； py—— 缸筒試驗壓力，當(dāng)液壓缸額定工作壓力 p≤ 16MPa 時。 一、 液壓缸主要尺寸的確定 1. 液壓缸內(nèi)徑 D D= 14A? 2. 活塞桿的直徑 d d=（差動連接） 3. 缸筒壁厚和外徑的計算 液壓缸的壁厚一般是指缸筒結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度。 第二部分 液壓缸主要零部件設(shè)計 液壓缸的結(jié)構(gòu)主要分為缸筒組件、活塞組件、密封組件、緩沖組件、排氣裝置及安裝方式。 A= V (m2) （ 122） （ 3）系統(tǒng)的溫升 310t ??? ? ??? (123) ?? —— 系統(tǒng)的散熱功率， KW； t? —— 油液的溫升，℃； 15 ? —— 油箱散熱系數(shù)，見表 ? —— 油箱散熱面積， m2。 P? =PpPe （ 121） 式中 P? —— 液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量（ W）； Pp—— 液壓泵的輸入功率（ W）， Pp =pq/η； Pe—— 執(zhí)行元件的有效功率（ W）， P=Fv。油溫升高過多，會造成系統(tǒng)的泄漏增加，運動件動作失靈，油液變質(zhì)，縮短橡膠圈的壽命等不良后果，所以，為了使液壓缸保持正常工作，應(yīng)使油溫保持在許可的范圍之內(nèi)。 1p p p? ? ??? （ 120） 式中 p? —— 液壓缸工作腔的壓力?；赜吐飞系膲毫p失要折算到進油路上。 液壓系統(tǒng)的的壓力損失包括管道內(nèi)的沿 程損失和局部損失以及閥類元件的局部損失三項?，F(xiàn)在系統(tǒng)的元件、管道直徑、管接頭等都確定下來了，所以需要驗算一下管路系統(tǒng)的壓力損失，看其是否在假設(shè)范圍內(nèi)，借此可以較準確地確定液壓泵的工作壓力，并可確定各種壓力閥的調(diào)定壓力值，保證系統(tǒng)的工作性能。 六、 液壓系統(tǒng)的性能驗算 必要時，對液壓系統(tǒng)的壓力損失和發(fā)熱溫升要進行驗算，如果有經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗的同類設(shè)備可供類比參考，或有可靠的實驗 結(jié)果，那么液壓可以不再進行驗算。 低壓系統(tǒng)中（ p≤ ）： V=（ 2～ 4） qn 中壓系統(tǒng)中（ p≤ ）： V=（ 5～ 7） qn （ 115） 高壓系統(tǒng)中（ p＞ ）： V=（ 6～ 12） qn 液壓油箱的有效容積確定后，需設(shè)計液壓油箱的外形尺寸，一般尺寸比（長、寬、高）為 1： 1： 1～ 1： 2： 3。 各元件間連接管路的規(guī)格按元件接口尺寸確定。 由上式計算出的管徑應(yīng)按 JB82766，將其圓整到標(biāo)準管徑，參見液壓手冊。管路內(nèi)徑的選擇是以降低流動造成的壓力損失為前提的，液壓管路中流體的流動多為層流，壓力損失正比于油液在管路中的平均流速，因此根據(jù)流速確定管徑是常用的簡便方法。 液壓閥的型號規(guī)格見液壓手冊。在條件不允許時，可適當(dāng)增大通過閥的流量，但不得超過閥的額定流量的 20%，否則會引起壓力損失過大。 （ 4） 確定液壓泵的驅(qū)動功率 當(dāng)系統(tǒng)中使用定量泵時，其驅(qū)動功率可按下式計算： P= pnqn /η p （ 113） 式中 P—— 電機功率， W； pn—— 泵的額定壓力， Mpa； qn—— 泵的額定流量， L/min； 2． 閥類元件的選擇 閥類元件的選擇是根據(jù)閥的最大工作壓力和流經(jīng)閥的最大流量來選擇閥的規(guī)格。 （ 3） 選擇液壓泵的規(guī)格 根據(jù)以上計算的值，即可從產(chǎn)品樣本中選擇合適的液壓泵的型號和規(guī)格。如果這是溢流閥正在進行工作，尚需加溢流閥的最小溢流量 2～ 3L/min。 （ 2） 確定液壓泵的最大流量 液壓泵 的最大流量 qp 按執(zhí)行元件工況圖上的最大工作流量及系統(tǒng)中的泄漏量來確定。 （ 1） 確定液壓泵的最高工作壓力 pp 液壓泵的最高工作壓力就是在系統(tǒng)正常工作時所能提供的最高壓力，對于定量泵系統(tǒng)來說，這個壓力是由溢流閥調(diào)定的；對于變量 泵系統(tǒng)來說，這個工作壓力是與泵的特性曲線上的流量相對應(yīng)的，液壓泵的最高工作壓力是選擇液壓泵型號的重要依據(jù)。 五、 液壓元件的計算和選擇 所謂液壓元件的計算，是要計算該元件在工作中承受的壓力和通過的流量，以便來選擇液壓泵的規(guī)格。 根據(jù)上述要求選擇基本回路，然后將各基本回路歸并、整理，在增加一些必要的元件或輔助油路，使之成為完整的液壓系統(tǒng)，進行這項工作時還必須注意一下幾點： （ 1） 盡可能省去不必要的元件，以簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)； （ 2） 最終綜合出來的液壓系統(tǒng)應(yīng)保證其工作循環(huán)中的每個動作都安全可靠，互相無干擾； （ 3） 盡可能采用標(biāo)準件，減少自行設(shè)計 的專用件； （ 4） 盡可能使系統(tǒng)經(jīng)濟合理，便于維修檢測。 四、 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 液壓系統(tǒng)原理圖是整個液壓系統(tǒng)設(shè)計中最重要的一環(huán)，它的好壞從根本上影響整個液壓系統(tǒng)。 （ 1）工況圖的繪制 按照上面所確定的液壓執(zhí)行元件的工作面積和工作循環(huán)中各階段 的負載，即可繪制出壓力圖；根據(jù)執(zhí)行元件的工作面積以及工作循環(huán)中各階段所要求的運動速度，即可繪制流量圖；根據(jù)所繪制的壓力圖和流量圖，即可計算出各階段所需的功率，繪制功率圖。 3． 確定液壓缸所需的最大流量 液壓缸所需的最大流量 qmax 等于液壓缸有效面積 A 和液壓缸最大移動速度vmax的乘積，即 qmax=Avmax （ 19） 如果液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積 A不大于計算所得的最小有效面積 Amin，則說明液壓缸不能保證最小