【正文】 系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。 4．根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 2．根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。 80%=23245 3mm = 3cm 型腔數(shù)目的初步確定 : 圓筒形線圈骨架的注射模具設(shè)計(jì) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 14 方案Ⅰ： 一模 二 腔 為了使模具于注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目 。由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來(lái)估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和塑件體積之和）為 ： V 總 =2 V 件＋ 澆V =2 6641+ 6641=18595 3mm 為了保證制件的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備 的能力，則： V 總 ≤ 80%Vmax () 式中 Vmax—— 注射機(jī)最大注射容量。經(jīng)以上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。具體如表 所示。 4）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng) 對(duì)料流阻力小，澆口處外觀不良，容易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面 “ 呈現(xiàn)白色 ” 痕跡 。 2）吸濕性強(qiáng) 含水 量應(yīng)小于 %（質(zhì)量），必須進(jìn)行充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 ABS 的主要成型特點(diǎn)是：成型壓力較高 ；塑料上的脫模斜度宜稍大；成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥的處理；模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 C?50 ～ 60 C? ，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60C? ～ 80 C? 。這三種組分的各自特性使 ABS 具有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，堅(jiān)韌，良好的加工性和染色性能等一系列良好的綜合性能。目前我國(guó)注射模具的設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)階段發(fā)展，因此，在了解并掌握塑料的成型工藝特性、塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性及注射機(jī)性能等成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出先進(jìn)合理的注射模具，是一名合格的模具設(shè)計(jì)人員所必需達(dá)到的要求。 模具決定最終產(chǎn)品的性能、形狀、尺寸和精度。 （ 3）在整個(gè)成型周期中，塑件 — 模具 — 環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。因此須按其流變特性來(lái)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力。必須充分注意以下三個(gè)特點(diǎn)： （ 1）塑 料熔體大多屬于假塑料液體，能剪切變稀。 塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)或周邊安裝點(diǎn)加熱元件，有的注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 （ 6） 加熱和冷卻系統(tǒng) 加熱和冷卻系統(tǒng)又叫溫度冷卻系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。 常見(jiàn)的推出機(jī)構(gòu)有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。 （ 5） 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又叫脫模機(jī)構(gòu)。 （ 4） 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)向凹凸形狀的孔或凸臺(tái)的塑件，在開(kāi)模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開(kāi)或抽出，塑件方能順利脫模。常用的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，對(duì)于深腔薄壁塑件，除了采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向外，還常采用在動(dòng)、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)。在動(dòng)模和動(dòng)模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。 根據(jù)模具上各個(gè)零部件所起的作用，一般 注射模具可由以下幾個(gè)部分組成： （ 1） 成型零部件 成型零部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件，它直接與熔體相接觸并成型塑料制件。定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過(guò)程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間占的比例最大，有時(shí)可達(dá) 80%。 （ 4）對(duì)于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。 （ 2）流動(dòng)性好的塑料及形狀簡(jiǎn)單的塑件，注射壓力較?。徊ＡЩ瘻囟燃梆ざ榷驾^大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。 （ 2） 壓力 包括注射壓力 ,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。 （ 2）料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導(dǎo)致塑件出飛邊，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。 圓筒形線圈骨架的注射模具設(shè)計(jì) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 6 第二章 注射模的可行性分析 注射成形工藝條件 （ 1） 溫度 主要指料筒溫度和模具溫度。再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。為此 ,首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ,并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 。 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制 ,而且其常用于較復(fù)雜的大型制品 ,模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大 ,因此 ,開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件 ,顯得十分重要。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ,大幅度降低成本。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量 ,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源 ,所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪 ,其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn) 過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題 。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。而電子及通訊產(chǎn)品方面 ,除了彩電等音像產(chǎn)品外 ,筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展 ,這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。以塑代木 ,以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大 。同時(shí) ,由于近年來(lái)進(jìn)口模具中 ,精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù) ,所以 ,從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā) ,這類高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè) ,模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的 ,在未來(lái)的模具市場(chǎng)中 ,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具 ,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用 ,并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn) ,雖花費(fèi)了大量資金 ,但在我國(guó)模具行業(yè)中 ,實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成 ,并能支持 CAE 技術(shù)對(duì)成型過(guò)程 ,如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬 ,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益 ,促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%,與國(guó)外的 50～ 80%相比 ,差距較大。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。 成型工藝方面 ,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。還能生產(chǎn)厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。精密塑料模具方面 ,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中 , 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在 ,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì) ,有了很大發(fā)展 ,模具水平有了較大提高。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個(gè)部門對(duì)塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來(lái)愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來(lái)愈短、用戶對(duì)塑件的質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，因而對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，這就促使塑料模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動(dòng)了塑料工業(yè)以及機(jī)械加工工業(yè)的高速發(fā)展。 塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素約占 80％。到 2020 年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為 30％，塑料管的普及率將達(dá)到 50％，這些都會(huì)大大增大對(duì)塑料模具的需求量。我國(guó)自改革開(kāi)放以來(lái)，塑料工業(yè)發(fā)展也很快，表現(xiàn)在不僅塑料產(chǎn)量增加而且其產(chǎn)品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位。據(jù)報(bào)道，美國(guó)已是世界上的最大塑料生產(chǎn)國(guó)，每年的塑料消耗量已超過(guò)鋼材。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，注射產(chǎn)品的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 塑料模具設(shè)計(jì)的意義 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù) 控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。單輛摩托車約有零件 2020 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。為了適 應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80％的模具需要更換。汽車基本車型不斷增加， 2020 年將達(dá)到 170 種。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里 ，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品 質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 第十 三 章 設(shè)計(jì)總結(jié) ................................................................................................... 54 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 55 致 謝 ...................................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 頂板加工工藝 ............................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具的工作過(guò)程 ..................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 試模 ............................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第十一章 模具的安裝及其工作過(guò)程 ..................................................................... 45 模具的安裝 ............................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 型腔型芯及導(dǎo)滑鎖緊裝置 ................................................................................... 25 第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ..................................................................... 29 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 ................................................................................................... 29 圓筒形線圈骨架的注射模具設(shè)計(jì) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) ii 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要求 ....................................................................................................... 29 模具高度尺寸的確定 ........................................................................................... 29 定模板 ......................................................................................................... 29 定模座板 ...........................................................................................