【正文】 定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為 2+ 考慮 7176。 ,α o=8176。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 21 表 31 數(shù)控車床 產(chǎn)品名稱 型號 最大工件直徑最大工件長度（ mm） 最大加工直徑（刀架上）/mm 最大加工長度/mm 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 表面粗糙度 /μ m 電動機(jī)功率/(kW) 重量/t 外形尺寸 /mm (長寬高 ) 數(shù)控車床 SK100 100350 200 350 250~ 1000 3 1890 13801700 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 加工要求：粗車Φ 78端面及Φ 78 的外圓，Φ 78 的端面和外圓表面的粗糙度 值為 。本工序采用計算 法確定切削用量。 查《工藝手冊》表 ，其中鑄件重量為 2kg，鑄件復(fù)雜形狀系數(shù)為 S1，鑄件材質(zhì) 系數(shù)取 M1，鑄件輪廓尺寸（直徑方向）＞ 30～ 80mm，故長度方向偏差為（ +；） mm. 長度方向的余量查《工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 ～ ,現(xiàn)取。 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 皮帶輪”零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模鑄造毛畢業(yè)論文（設(shè)計） 20 坯。 工序 10：入庫。 工序 8: 粗精車 V形帶。 工序 5: 擴(kuò)底孔。 工序 2: 調(diào)頭車另一端面 ,打中心孔 , 工序 3: 修研兩端中心孔。 以上方案大致看 來還是合理的。 工序 9：終檢。 工序 6：鉸底孔達(dá)到 Ф 24 工序 7: 插鍵槽。 工序 4: 鉆底孔。具體工藝過程如下： 工序 1: 車端面 ,打中心孔 , 車Φ 78的外圓表面，倒角。在加工螺紋和銑凹槽的時候，方案一中的工序 8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話可能會造成鉆孔時的讓刀。方案二則與之不同，是先銑削好兩個端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來加工余下的工序。 工序 9：終檢。 工序 6: 插鍵槽。 工序 3：車 Φ 78 的外圓，掉頭車Φ 78的外圓。 （二） .工藝路線方案二： 工序 1：銑端面，打中心孔。 工序 9：終檢。 工序 6：鉸中心孔 工序 7: 插鍵槽。 工序 4: 鉆中心孔。 （一） .工藝路線方案一 : 工序 1: 車端面 ,打中心孔 , 車Φ 78的外圓表面，倒角。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。利用不完全定位來加工工件。 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 注： HT200（ 指的是最低抗拉強(qiáng)度為 200MPa 的灰鑄鐵 ）適用范圍為 抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄 造汽車發(fā)動機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。 (3)在Φ 78 的外圓上車 V 形帶 ,要注意他們的相互位置。零件的主要技術(shù) 要求分析如下： (1)Φ 78 的外圓和Φ 24 的內(nèi)孔 ,都有很高的尺寸精度要求 ,主要是為了和 其裝配件很好的裝配。所以皮帶輪要有一 定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度，還有要有足夠的剛度和耐磨性，以滿足使用要 求。零件未標(biāo)注處表面粗糙度為 ，采取粗 精加工銳邊需倒鈍，未注倒角為 1 45176。控制定義如何使 Mastercam計算缺省選項在此顯示，輸入一個不同值去代替。 。刀號位置可使用后處理器，在控制器中去選取長度補(bǔ)正寄存器。確定主軸每分鐘的旋轉(zhuǎn)速度， Mastercam 根據(jù)加工群組屬性計算一個缺省值，但是不要該值，按經(jīng)驗輸入一個值。在 NC 加工程序中程序中顯示刀號，刀具路徑管理器在刀具圖像后顯示刀號， Mastercan 用 2 作為刀具的起始號，在刀具號碼文本框自動輸入 刀號。設(shè)置進(jìn)給率（英寸 /每分鐘或毫米 /每分鐘），是指刀具在工件上移動的速度，二維加工（除鉆削），進(jìn)給率是在 X 和 Y 方向移動（平行于刀具平面），當(dāng)?shù)毒呓佑|工件材料后，使用 G G2 碼命令的進(jìn)給率移動。顯示一把現(xiàn)在加工群組使用的刀具，當(dāng)?shù)毒唢@示窗有各種操作的刀畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 具，單擊某刀具，就是當(dāng)前操作用的刀具，在郵件菜單列表中單擊新建刀具，可從刀庫中增加刀具。 刀具參數(shù)選項卡 在該選項卡選取一把刀，設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度和其他一般刀具路徑參數(shù)，該選項卡在大多數(shù)銑削和刨削刀具路徑是相同的。以加工好的平面為基準(zhǔn)加工孔，這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻，而且 為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少因毛胚凹凸不平而使鉆孔時鉆頭引偏和防止擴(kuò)、鉸孔時刀具崩刀；同時，加工中便于對刀和調(diào)整。精加工后，應(yīng)使各表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。粗加工應(yīng)以最高的效率切除表面的大部分余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)和均勻適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。然后以加工出的基?zhǔn)定位，在進(jìn)行工件的加工。 支持各種 CNC 控制器。 自動清角功能。 2— 4 軸上下異性加工。 自動計算刀具補(bǔ)正、過切偵測。 可產(chǎn)生切削循環(huán)指令。 鉆孔、鏜孔。 精車、粗車、螺紋加工。 沿面加工。 插拉刀方式加工。 平行時加工。 等高線加工。 完整的銑床 2D、 加工系統(tǒng)。 具有程序過濾（ Filter）功能。 單一曲面的粗、精加工。 完整的銑床 2D 加工系統(tǒng)。 可用各種 CNC 控制器， DNC 傳輸。 對刀具路徑作圖形編輯，可對 NC、 NCI 作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯。 鉆孔、鏜孔、螺紋加工。容許斜壁機(jī)不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。提供清角及殘料加工功能。 外形銑削：外形可以是空間的任意曲線 。并可讀取 Parasolid、 HPGL、 CATIA 、 PRO/E、 STEP 等格式的數(shù)據(jù)文件。嶄新的實體功能：以 PARASOLID 為核心，倒圓角、抽殼、布爾運(yùn)算、延伸、修剪等功能都很強(qiáng)。強(qiáng)大的曲面功能：采用 NURBS、 PARAMETRICS 等數(shù)學(xué)模 型，有十多種生成曲面方法。還能生成方程曲線。 提供 RS232C 接口通訊功能及 DNC 功能。 MasterCAM 能預(yù)先依 據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計算加工時間，也可以從 NC 加工程序（ NC）代碼轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。 MasterCAM 是一套以圖形驅(qū)動的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時提供適合目前國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件，以便將刀具路徑文件（ NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的 CNC 控制器上所使用的數(shù)控加工程序（ NC）代碼。 MasterCAM 為全球 PC 級 CAM，全球銷售量第一名，是工業(yè)界及學(xué)校廣 泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)，以美國和加拿大教育單位來說，共計有 2500 多所高中、專科大學(xué)院校使用此來作為機(jī)械制造及 NC 程序制作，在中國大陸及臺灣，其業(yè)界及教育單位亦有領(lǐng)先地位。 MasterCAM 介紹 MasterCAM 軟件是美國 CNC Software， INC 所研制開發(fā)的 CAD/CAM 系統(tǒng)，是最經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)。在傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)方面 ,我國處于相對落后的狀態(tài)，開放式數(shù)控為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機(jī)，加強(qiáng)和重點扶持開放性數(shù)控技術(shù)的研究和應(yīng)用，我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)才有發(fā)展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立于不敗之地。這種總是跟在別人后面走的做法，必然受人約制，永遠(yuǎn)落在后面。如北京密云所引進(jìn)了 FANUC 的數(shù)控系統(tǒng)，可是， FANUC 賣給我們的都是即將過時的落后技術(shù)。 中國數(shù)控的出路 縱觀目前我國的數(shù)控市場，我國數(shù)控產(chǎn)品在性能、外觀、可 靠性方面與國外產(chǎn)品有一定差距，特別是國外企業(yè)有雄厚的資金，加上外國企業(yè)為占領(lǐng)中國市場，對我國能夠生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)壓價銷售，而對我國未能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，不僅高價而且附加許多限制。但最重要的發(fā)展趨勢就是采用“ PC+運(yùn)動控制器”的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它不僅具有信息處理能力強(qiáng)、開放程度高、運(yùn)動軌跡控制精確、通用性好等特點，而且還從很大程度上提高了現(xiàn)有加工制造的精度、柔性和應(yīng)付市場需求的能力?；谖C(jī)的開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展潮流 ，以 PC 機(jī)為平臺的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。使得在通用微機(jī)上以軟件方式可以實現(xiàn)各種數(shù)控功能，數(shù)控技術(shù)發(fā)生了深刻變化。九十年代以來，計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展日新月異，通用計算機(jī)從 8 位機(jī)，已發(fā)展到奔騰時代。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 早期的數(shù)控系統(tǒng)采用穿孔紙帶傳送加工程序，由專用數(shù)控裝置讀入加工代碼、進(jìn)行識別、儲存和計 算，輸出相應(yīng)的指令脈沖以驅(qū)動伺服系統(tǒng)。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。因此，專家們預(yù)言：機(jī)械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。而在于這樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。編制數(shù)控程序在數(shù)控仿真軟件里面進(jìn)行模擬加工，完善加工工藝，刀具路勁，完成 皮帶輪 零件的數(shù)控加工工藝與編程設(shè)計 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)； MasterCAM； CAD∕ CAM 畢業(yè)論文（設(shè)計） I 目 錄 第一章 概述 .............................................. I 數(shù)控技術(shù)簡介 ....................................... 1 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ) ...................... 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 ............................. 1 中國數(shù)控的出路 ................................. 2 MasterCAM 介紹 ...................................... 3 MasterCAM 的主要功能 ................................ 4 三維設(shè)計系統(tǒng) ................................... 4 銑床 2D加工系統(tǒng) ................................ 5 銑床 加工系統(tǒng) .............................. 4 銑床 3D加工系統(tǒng) ................................ 5 車銑復(fù)合系統(tǒng) ................................... 5 線切割、激光加工系統(tǒng) ............................ 5 第二章 繪制零件圖 ........................................ 6 零件圖 ............................................. 6 利用 CAXA 繪制零件圖 ................................ 6 利用 UG 繪制三維圖 ………………………………………………… 11 第三章 工藝分析 ......................................... 15 畢業(yè)論文（設(shè)計） II 數(shù)控 車 削加工工藝基礎(chǔ) .............................. 15 加工順 序的安排原則 ............................ 15 刀具參數(shù)選項卡 ................................ 15 零件的幾何特征 、作用及工藝分析 ..................... 16 加工工序 .......................................... 17 各工序刀具及切削參數(shù)選擇 ........................... 30 專用夾具設(shè)計 ...................................... 37