【正文】 3000mm，地上 。 避雷引下線利用柱內(nèi)二對角主筋，上、下通長焊通，上下分別與避雷帶，接地極度可靠焊接。利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作共用接地極，本工程采用施 工 組 織 設(shè) 計 29 TN— S 系統(tǒng)，采用專用 PZ 線做接零保護(hù)線。轉(zhuǎn)動，待粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。粘接前先對承插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。 PVC 管斷口要齊，用銑刀或砂布除掉內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15。 坡度：按施工圖先確定管道的坐標(biāo)、標(biāo)高，以土建水平線或地右為基準(zhǔn)，確定好管道兩端的位置，拉好線，打上管卡，管卡外緣平拉線，依次按管段安裝，管段安裝 時必須先預(yù)裝，待管粘牢后再進(jìn)行下一管段 (工序 )施工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，確定出立管距墻的距離，從頂層吊線至底層，施 工 組 織 設(shè) 計 28 待線墜基本不動時，逐層測量出管卡所在位置 (距地 — )的尺寸，并依次做好記錄，然后按記錄記錄的尺寸剔出孔洞， 打好木樁，裝上管卡，管卡外緣平拉線，然后由下往上逐層安裝立管，并隨時觀測垂直直度，安裝立管時特別注意待各管段粘牢后再安裝下一管道，保證管線垂直度。 (2)水平度、垂直度、坡度的控制?？锥礉B 漏是一項工程師質(zhì)量通病，因此補(bǔ)洞是一項重點技術(shù)也是難點技術(shù)。 (3)給水、消防管安裝后，必須進(jìn)行綜合水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍 ()，水壓升到試驗壓力時， 10min 降壓不大于 時，試驗即為合格。排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鍍鋅管材不得有砂眼、彎曲，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺、得皮及凹凸不平，配件無偏加，方扣、絲扣無不全、偏角等現(xiàn)象。 PVC 管內(nèi)外表面層應(yīng)光滑，無氣光、裂紋，管壁薄均勻，色澤一致。 (二 )安裝工程 管道工程 A、工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→給水管道試壓、排水管封口堵洞、閉水試驗→管道沖洗、消防施 工 組 織 設(shè) 計 27 系統(tǒng)通水試調(diào)。預(yù)埋前，管理人員對預(yù)埋工作人員進(jìn)行技術(shù)交底以及注意事項。預(yù)埋管材必須有產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證。預(yù)埋前，組織工作人員認(rèn)真 熟悉施工圖，全面、詳盡的理解設(shè)計意圖，并查閱相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集，詳細(xì)繪出預(yù)埋的尺寸草圖。 嚴(yán)防水落口、天溝、檐口堵塞，保持屋面排水系統(tǒng)暢通。 a、膠粘劑涂刷均勻，不露底、不堆積； b、根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間； c、鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折； d、鋪貼卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固； e、接縫口應(yīng)密封，寬度不應(yīng)小于 10mm。當(dāng)屋面坡度大于 3%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼，卷材在鋪貼時節(jié)應(yīng)在基層上彈線定位，其搭接寬度長短邊均不宜小于 80mm。涂刷均勻不露底，干燥時間為 6～ 10h。 施工方法： 細(xì)部加強(qiáng)處理，對裝配式鋼筋砼板的板縫、預(yù)留的屋面變形縫、沉降縫及找平層的分格縫宜先用膠嵌灌，并在其上及屋面其他預(yù)設(shè)的 R 角處做一層附加層。 基層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均勻做成圓?。?R角），圓弧 的半徑應(yīng)小于 50mm。寬度不夠時，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。安裝前要檢查門扇質(zhì)量及尺寸，如不符合要求應(yīng)校正后再安裝。 門安裝前，其表面須涂刷防腐涂料。 木門窗安裝 門框與墻體間隙周圍用細(xì)石砼或 1: 水泥砂填塞密實并灑水養(yǎng)護(hù)。 安裝過程中要即時清理門窗表面水泥砂漿，密封膏等。 內(nèi)外裝飾粉刷完，清掃工作 就序后，進(jìn)行門窗扇安裝，并進(jìn)行第二次檢查。垂直度、水平度和對角線長度的誤差在 2mm 以內(nèi)。 安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙，待門窗框安裝完畢后，檢查、校正、抹灰，并壓準(zhǔn)門窗框四周 5mm。如果一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈，交活后第二天鋪上干鋸末養(yǎng)護(hù)， 2～ 3 天后可上人。 撒上一層水泥面再稍撒些水將錦磚鋪上。 地面防滑磚施工 清理基層，在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿。 施 工 組 織 設(shè) 計 23 掃清底層養(yǎng)護(hù)水，灑一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，其配合比為 1:～ （水泥 :石渣），由分格中間向邊角推進(jìn)，壓實，抹平，高出分格條 1～ 2mm 用石滾子橫豎滾壓，低洼處撒石渣灰找平，壓至出漿為止，2h 后用鐵抹子將壓出的漿抹平，次日起澆水養(yǎng)護(hù) 5～ 7d，普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，每遍磨光采用的油石規(guī)格為頭遍 70 號、二遍 120號、三遍 240 號。 五、樓地面工程 現(xiàn)澆水磨石地面施工 首先將基層雜物、油污等清刷干凈，澆水濕潤，根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高線沖筋，掃漿，抹 1:3 干硬性水泥砂漿，底灰養(yǎng)護(hù)。涂料一般涂刷 23 遍，每遍涂刷必須待前一遍涂層成膜干燥后進(jìn)行，其成膜時間與氣濕和涂料性質(zhì)有關(guān)，成膜標(biāo)志是手摸不粘、顏色能恢復(fù)正常。在底層施工完成且檢查合格之后方可進(jìn)行面層施工。 面磚勾縫用 1:1 水泥砂漿，縫寬 8mm，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23mm。 按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，使用前在清水中浸泡 23小時后，陰干備用。外窗臺、窗楣 、雨蓬、陽臺壓頂和突出腰施 工 組 織 設(shè) 計 22 線，上面做流水坡度，下面做滴水槽寬深為 10mm，并整齊一致。然后抹底子層，用杠盡尺刮平，木抹子分層搓平壓實，待底層砂將終凝后再抹面層并壓實趕光。 墻面在抹灰前基層表面浮灰、松散顆粒清除干凈，并灑水濕潤，將墻體孔洞用磚和 膠泥填堵密實。 240mm 墻體采用雙面掛線，眠砌，所有墻體都必須勾縫處理，外墻采用 1: 的水泥砂漿進(jìn)行加漿勾縫，內(nèi)墻采用原漿勾縫。提前將磚淋 水濕潤，濕潤后磚的含水率宜為 10%15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用的方法，所用的砂漿必須按配合比要求進(jìn)行攪拌，且要用砂漿機(jī)攪拌，不允許在樓上人工攪拌。特別注意復(fù)核墨線時必須檢查 90 度角是否方正。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 插入式和平板振動器及人工配合搗實，同時現(xiàn)場按要求留置砼試塊，同期養(yǎng)護(hù)。施工縫處先鋪水泥或砼成分相同的水泥砂漿一層，砼應(yīng)仔細(xì)搗實，使新舊砼緊密配合。 砼應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過下表規(guī)定： 砼強(qiáng)度等級 氣溫低于 25℃ 氣溫高于 25℃ C30 及 C30 以下 210min 180min C30 以上 180min 150min 如間歇時間超過上述規(guī)定，應(yīng)在適當(dāng)位置留置施工縫，在主次梁樓板，順著次梁方向澆筑砼，施工縫留在次梁跨度的 1/3 范圍內(nèi)。然后從澆筑范圍內(nèi)兩端柱同時開始向中間柱推進(jìn)，每 200mm 分層澆筑，用施 工 組 織 設(shè) 計 20 插入式振搗器振搗。第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。鋼筋、模板內(nèi)的 雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排干凈。 砼工程 本工程混凝土均采用機(jī)械拌制，每單位工程現(xiàn)場各配備 350 型混凝土攪拌機(jī)一臺，水平運(yùn)輸采用人力手推兩輪車，在每單位工程現(xiàn)場各設(shè)立龍門架一臺（位置詳見平面布置圖）負(fù)責(zé)材料的垂直運(yùn)輸。板上層筋采用加工鋼筋撐腳按 80mm 間距墊設(shè)，墻、柱鋼筋保護(hù)層按 100mm 間距墊設(shè)。 為保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用劃線的方法控制，具體為：板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，鋼筋接頭的位置，根據(jù)來料規(guī)格以及有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，并在模板上劃線。 施 工 組 織 設(shè) 計 19 板筋綁扎時特別應(yīng)注意上部負(fù)筋，要防止被踩下特別是雨篷、陽臺等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制主筋位置。板筋綁扎：四周二行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點 可相隔交錯扎賓，但必須保證受力鋼筋不位移。另外，梁反的鋼筋可架空梁頂綁扎，然后再落位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，全部交叉點則均須滿扎。梁的鋼筋綁扎：梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位，梁的箍筋接頭應(yīng)錯開。 柱主筋采用電渣壓力焊焊接時同截面內(nèi)接頭鋼筋面積不大于總鋼筋面積的 50%，其接頭應(yīng)錯開 35d 以上。 柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 柱子豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊焊接，其他均采用搭接焊接，在鋼筋焊接施工時，鋼筋工長和質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān)； 在鋼筋焊接試件送檢合格的情況下，方可進(jìn)行焊接，同時每個焊接接頭必須由專人驗收，不合格的一律返工重來?，F(xiàn)場配備一臺 鋼筋調(diào)直機(jī)，一臺切割機(jī)，一臺電焊機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場輔助配料。 翻樣單審批合格之后方可進(jìn)憲加工，鋼筋制作時應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，其構(gòu)造滿足設(shè)計規(guī)范要求。 校對鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計及料單相符，如有錯誤及時糾正增補(bǔ)。拆模應(yīng)先拆非承重部分，后拆承重部分。不承重的側(cè)模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。 模板及其支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀盡寸和柱子位置的正確，并具有足免的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。起拱高度為跨度的 2— 3%。 1000：支撐之間應(yīng)設(shè)拉桿，離地面 50cm 一道，以上每隔約 2m 一道。 梁側(cè)模板用松模板和松方料拼合而成，樓面模板由松模板鋪以鐵皮。為下堅向垂直，盡可能采用經(jīng)緯儀復(fù)核。柱軸線，垂直度采用光學(xué)經(jīng)緯儀 輔控制吊施 工 組 織 設(shè) 計 16 正，幾何尺寸用鋼尺丈量檢查。由地面起隔 2m 留一道施工口，以利砼澆搗。為防砼側(cè)壓力造成柱模爆裂，柱模應(yīng)加柱箍，用四根方料互相搭接釘牢，每隔 50cm 加一道。 三、主體結(jié)構(gòu)工程 施工工藝 框架柱定位、支膜、扎筋、砼澆搗 ?樓面模板 ?樓面鋼筋 ?澆搗砼 ?養(yǎng)護(hù)?拆模。 拆模時不得硬撬硬砸， 按先拆拉桿支撐、后拆過模順序進(jìn)憲，防止扣傷表面與構(gòu)件棱角。 砼澆搗后，常溫條件下 12 小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水以砼表面濕潤為宜。振搗時間以砼表面翻漿不再出氣泡為宜。 砼澆搗 澆搗時應(yīng)按順序直接將砼卸料入模，沿梁澆搗方向采用斜向振搗，振搗棒與水平面傾斜角約為 60176。 施 工 組 織 設(shè) 計 15 基礎(chǔ)梁上的柱子、板墻插鐵應(yīng)按 圖紙要求預(yù)留標(biāo)高位置，搭接長度尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、不漏或不錯扎。 基礎(chǔ)梁受力鋼筋搭按頭位置相互錯開，每個搭接接頭在長度范圍內(nèi)。 綁扎順序：按先長軸后短軸由一端向另一端依次進(jìn)行。同時，應(yīng)清除磚頭碎渣、浮將等雜物。樓板拼裝要嚴(yán)密、平整，模板的側(cè)幫板應(yīng)高出基礎(chǔ)梁表面 30cm，以便彈出水平控制線，并以拉桿支撐牢固。當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表校驗，然后澆搗墊層砼。 鋼筋砼基礎(chǔ)梁 挖土方：按設(shè)計的基礎(chǔ)梁標(biāo)高和截面尺寸進(jìn)行土方開挖，在開挖過程中應(yīng)隨時測量并控制開挖深度，避免超控。 鋼筋砼獨(dú)立承臺基礎(chǔ) 土方采用人工開 挖，開挖時按底邊尺寸每邊增加 30cm，另加 1:2 放坡系數(shù)開挖，開挖過程中應(yīng)隨時檢查邊線、邊坡及標(biāo)高，需用時回填土方則棄至坑邊 5m 外，余土運(yùn)至指定場所； 基坑（槽）挖好后應(yīng)地坑底進(jìn)行找平、休整，請設(shè)計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等共同驗槽后迅速澆搗墊層或首階基礎(chǔ)； 墊層澆完后在其上彈出基礎(chǔ)邊線及柱中線及邊線，然后綁扎底板鋼筋。 標(biāo)高，測出各軸線，打上龍門樁和孔樁四周控制樁及孔樁樁心樁； 定好樁位后開挖第一節(jié)樁孔土方，挖至 1 米時及時支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁，在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線，進(jìn)行第二節(jié)樁身挖土； 校核樁孔垂直度和直徑，拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)護(hù)壁，以此循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底； 在對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收后清理底施 工 組 織 設(shè) 計 13 土，并排除孔底積水，吊放鋼筋籠就位，澆灌樁身混凝土； 孔樁護(hù)壁施工采用 組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用； 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬巖土層采用風(fēng)鎬挖掘； 挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加 2 倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差 3cm； 擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形； 采用人力手推手將土方隨挖隨運(yùn)到指定地點，待室內(nèi)回填土?xí)r運(yùn)回，土方施工時必須采取排水措施。 人工挖孔樁（詳見附件：人工挖孔樁施工方案 ）。 標(biāo)高線沿墻面向上丈量和傳遞，避免分層傳遞誤差。 標(biāo)高。 高程控制 會同監(jiān)理按規(guī)劃提供的水準(zhǔn)點，采用往返方法把高程點引入施工現(xiàn)場并用油漆標(biāo)出，測設(shè)完畢報監(jiān)理復(fù)驗。 施 工 組 織 設(shè) 計 12 在控制樁上安置經(jīng)緯儀對好有關(guān)后視點后， 在基礎(chǔ)上用油漆標(biāo)出有關(guān)軸線位。放線不得少于 2 次，并做好技術(shù)復(fù)核記錄。每條線必須延長至建筑物外 25米處，打出控制樁，詳細(xì)作記錄。 、 主要分部分項工程施工方法 一、測量放線 定位放線 依據(jù)規(guī)劃部門定位記錄及施工圖紙為依據(jù)，將主軸