【正文】 3000mm，地上 。 避雷引下線利用柱內二對角主筋，上、下通長焊通，上下分別與避雷帶，接地極度可靠焊接。利用基礎鋼筋網(wǎng)作共用接地極，本工程采用施 工 組 織 設 計 29 TN— S 系統(tǒng)，采用專用 PZ 線做接零保護線。轉動，待粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。粘接前先對承插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。 PVC 管斷口要齊，用銑刀或砂布除掉內外飛刺，外棱銑出 15。 坡度：按施工圖先確定管道的坐標、標高，以土建水平線或地右為基準，確定好管道兩端的位置，拉好線，打上管卡，管卡外緣平拉線，依次按管段安裝，管段安裝 時必須先預裝，待管粘牢后再進行下一管段 (工序 )施工。根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，確定出立管距墻的距離，從頂層吊線至底層，施 工 組 織 設 計 28 待線墜基本不動時，逐層測量出管卡所在位置 (距地 — )的尺寸，并依次做好記錄，然后按記錄記錄的尺寸剔出孔洞， 打好木樁，裝上管卡，管卡外緣平拉線，然后由下往上逐層安裝立管，并隨時觀測垂直直度，安裝立管時特別注意待各管段粘牢后再安裝下一管道，保證管線垂直度。 (2)水平度、垂直度、坡度的控制?？锥礉B 漏是一項工程師質量通病，因此補洞是一項重點技術也是難點技術。 (3)給水、消防管安裝后，必須進行綜合水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍 ()，水壓升到試驗壓力時， 10min 降壓不大于 時，試驗即為合格。排水管道的坡度必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鍍鋅管材不得有砂眼、彎曲，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺、得皮及凹凸不平，配件無偏加，方扣、絲扣無不全、偏角等現(xiàn)象。 PVC 管內外表面層應光滑，無氣光、裂紋，管壁薄均勻，色澤一致。 (二 )安裝工程 管道工程 A、工藝流程為：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→給水管道試壓、排水管封口堵洞、閉水試驗→管道沖洗、消防施 工 組 織 設 計 27 系統(tǒng)通水試調。預埋前，管理人員對預埋工作人員進行技術交底以及注意事項。預埋管材必須有產品合格證及生產許可證。預埋前，組織工作人員認真 熟悉施工圖，全面、詳盡的理解設計意圖，并查閱相關的標準圖集，詳細繪出預埋的尺寸草圖。 嚴防水落口、天溝、檐口堵塞，保持屋面排水系統(tǒng)暢通。 a、膠粘劑涂刷均勻，不露底、不堆積； b、根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間； c、鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折； d、鋪貼卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固； e、接縫口應密封，寬度不應小于 10mm。當屋面坡度大于 3%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼，卷材在鋪貼時節(jié)應在基層上彈線定位，其搭接寬度長短邊均不宜小于 80mm。涂刷均勻不露底，干燥時間為 6～ 10h。 施工方法： 細部加強處理，對裝配式鋼筋砼板的板縫、預留的屋面變形縫、沉降縫及找平層的分格縫宜先用膠嵌灌，并在其上及屋面其他預設的 R 角處做一層附加層。 基層與突出層面結構的連接處，以及基層的轉角處，均勻做成圓?。?R角），圓弧 的半徑應小于 50mm。寬度不夠時，應在裝鉸鏈邊鑲貼板條。安裝前要檢查門扇質量及尺寸，如不符合要求應校正后再安裝。 門安裝前，其表面須涂刷防腐涂料。 木門窗安裝 門框與墻體間隙周圍用細石砼或 1: 水泥砂填塞密實并灑水養(yǎng)護。 安裝過程中要即時清理門窗表面水泥砂漿，密封膏等。 內外裝飾粉刷完，清掃工作 就序后，進行門窗扇安裝，并進行第二次檢查。垂直度、水平度和對角線長度的誤差在 2mm 以內。 安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙，待門窗框安裝完畢后，檢查、校正、抹灰，并壓準門窗框四周 5mm。如果一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈，交活后第二天鋪上干鋸末養(yǎng)護， 2～ 3 天后可上人。 撒上一層水泥面再稍撒些水將錦磚鋪上。 地面防滑磚施工 清理基層，在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿。 施 工 組 織 設 計 23 掃清底層養(yǎng)護水，灑一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，其配合比為 1:～ （水泥 :石渣），由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條 1～ 2mm 用石滾子橫豎滾壓，低洼處撒石渣灰找平，壓至出漿為止，2h 后用鐵抹子將壓出的漿抹平，次日起澆水養(yǎng)護 5～ 7d，普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，每遍磨光采用的油石規(guī)格為頭遍 70 號、二遍 120號、三遍 240 號。 五、樓地面工程 現(xiàn)澆水磨石地面施工 首先將基層雜物、油污等清刷干凈，澆水濕潤，根據(jù)室內標高線沖筋，掃漿，抹 1:3 干硬性水泥砂漿，底灰養(yǎng)護。涂料一般涂刷 23 遍，每遍涂刷必須待前一遍涂層成膜干燥后進行，其成膜時間與氣濕和涂料性質有關，成膜標志是手摸不粘、顏色能恢復正常。在底層施工完成且檢查合格之后方可進行面層施工。 面磚勾縫用 1:1 水泥砂漿，縫寬 8mm，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。 按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，使用前在清水中浸泡 23小時后，陰干備用。外窗臺、窗楣 、雨蓬、陽臺壓頂和突出腰施 工 組 織 設 計 22 線，上面做流水坡度，下面做滴水槽寬深為 10mm，并整齊一致。然后抹底子層，用杠盡尺刮平，木抹子分層搓平壓實，待底層砂將終凝后再抹面層并壓實趕光。 墻面在抹灰前基層表面浮灰、松散顆粒清除干凈，并灑水濕潤，將墻體孔洞用磚和 膠泥填堵密實。 240mm 墻體采用雙面掛線，眠砌，所有墻體都必須勾縫處理，外墻采用 1: 的水泥砂漿進行加漿勾縫，內墻采用原漿勾縫。提前將磚淋 水濕潤，濕潤后磚的含水率宜為 10%15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用的方法，所用的砂漿必須按配合比要求進行攪拌，且要用砂漿機攪拌，不允許在樓上人工攪拌。特別注意復核墨線時必須檢查 90 度角是否方正。養(yǎng)護時間不少于 7 天。 插入式和平板振動器及人工配合搗實，同時現(xiàn)場按要求留置砼試塊，同期養(yǎng)護。施工縫處先鋪水泥或砼成分相同的水泥砂漿一層，砼應仔細搗實，使新舊砼緊密配合。 砼應連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過下表規(guī)定： 砼強度等級 氣溫低于 25℃ 氣溫高于 25℃ C30 及 C30 以下 210min 180min C30 以上 180min 150min 如間歇時間超過上述規(guī)定，應在適當位置留置施工縫，在主次梁樓板，順著次梁方向澆筑砼，施工縫留在次梁跨度的 1/3 范圍內。然后從澆筑范圍內兩端柱同時開始向中間柱推進，每 200mm 分層澆筑，用施 工 組 織 設 計 20 插入式振搗器振搗。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。鋼筋、模板內的 雜物應清除干凈，模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴，基坑積水應排干凈。 砼工程 本工程混凝土均采用機械拌制，每單位工程現(xiàn)場各配備 350 型混凝土攪拌機一臺，水平運輸采用人力手推兩輪車，在每單位工程現(xiàn)場各設立龍門架一臺（位置詳見平面布置圖）負責材料的垂直運輸。板上層筋采用加工鋼筋撐腳按 80mm 間距墊設，墻、柱鋼筋保護層按 100mm 間距墊設。 為保證鋼筋的位置準確，采用劃線的方法控制，具體為：板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，鋼筋接頭的位置，根據(jù)來料規(guī)格以及有關接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，并在模板上劃線。 施 工 組 織 設 計 19 板筋綁扎時特別應注意上部負筋，要防止被踩下特別是雨篷、陽臺等懸臂構件，要嚴格控制主筋位置。板筋綁扎：四周二行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點 可相隔交錯扎賓，但必須保證受力鋼筋不位移。另外，梁反的鋼筋可架空梁頂綁扎，然后再落位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，全部交叉點則均須滿扎。梁的鋼筋綁扎：梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位，梁的箍筋接頭應錯開。 柱主筋采用電渣壓力焊焊接時同截面內接頭鋼筋面積不大于總鋼筋面積的 50%，其接頭應錯開 35d 以上。 柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。 柱子豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊焊接，其他均采用搭接焊接，在鋼筋焊接施工時，鋼筋工長和質檢員必須嚴格把關； 在鋼筋焊接試件送檢合格的情況下，方可進行焊接，同時每個焊接接頭必須由專人驗收，不合格的一律返工重來?，F(xiàn)場配備一臺 鋼筋調直機，一臺切割機，一臺電焊機進行現(xiàn)場輔助配料。 翻樣單審批合格之后方可進憲加工，鋼筋制作時應嚴格按翻樣單進行，其構造滿足設計規(guī)范要求。 校對鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設計及料單相符，如有錯誤及時糾正增補。拆模應先拆非承重部分，后拆承重部分。不承重的側模拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。 模板及其支撐必須保證結構各部分形狀盡寸和柱子位置的正確，并具有足免的強度、剛度、穩(wěn)定性，接縫嚴密，不得漏漿。起拱高度為跨度的 2— 3%。 1000：支撐之間應設拉桿，離地面 50cm 一道，以上每隔約 2m 一道。 梁側模板用松模板和松方料拼合而成，樓面模板由松模板鋪以鐵皮。為下堅向垂直，盡可能采用經緯儀復核。柱軸線，垂直度采用光學經緯儀 輔控制吊施 工 組 織 設 計 16 正，幾何尺寸用鋼尺丈量檢查。由地面起隔 2m 留一道施工口，以利砼澆搗。為防砼側壓力造成柱模爆裂，柱模應加柱箍，用四根方料互相搭接釘牢，每隔 50cm 加一道。 三、主體結構工程 施工工藝 框架柱定位、支膜、扎筋、砼澆搗 ?樓面模板 ?樓面鋼筋 ?澆搗砼 ?養(yǎng)護?拆模。 拆模時不得硬撬硬砸， 按先拆拉桿支撐、后拆過模順序進憲，防止扣傷表面與構件棱角。 砼澆搗后，常溫條件下 12 小時后應澆水養(yǎng)護，澆水以砼表面濕潤為宜。振搗時間以砼表面翻漿不再出氣泡為宜。 砼澆搗 澆搗時應按順序直接將砼卸料入模，沿梁澆搗方向采用斜向振搗，振搗棒與水平面傾斜角約為 60176。 施 工 組 織 設 計 15 基礎梁上的柱子、板墻插鐵應按 圖紙要求預留標高位置，搭接長度尺寸應準確、不漏或不錯扎。 基礎梁受力鋼筋搭按頭位置相互錯開，每個搭接接頭在長度范圍內。 綁扎順序：按先長軸后短軸由一端向另一端依次進行。同時，應清除磚頭碎渣、浮將等雜物。樓板拼裝要嚴密、平整，模板的側幫板應高出基礎梁表面 30cm，以便彈出水平控制線，并以拉桿支撐牢固。當挖至設計標高后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設計代表校驗，然后澆搗墊層砼。 鋼筋砼基礎梁 挖土方：按設計的基礎梁標高和截面尺寸進行土方開挖，在開挖過程中應隨時測量并控制開挖深度，避免超控。 鋼筋砼獨立承臺基礎 土方采用人工開 挖，開挖時按底邊尺寸每邊增加 30cm，另加 1:2 放坡系數(shù)開挖，開挖過程中應隨時檢查邊線、邊坡及標高，需用時回填土方則棄至坑邊 5m 外，余土運至指定場所； 基坑（槽）挖好后應地坑底進行找平、休整，請設計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等共同驗槽后迅速澆搗墊層或首階基礎； 墊層澆完后在其上彈出基礎邊線及柱中線及邊線，然后綁扎底板鋼筋。 標高，測出各軸線，打上龍門樁和孔樁四周控制樁及孔樁樁心樁； 定好樁位后開挖第一節(jié)樁孔土方，挖至 1 米時及時支模澆筑第一節(jié)護壁，在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，進行第二節(jié)樁身挖土； 校核樁孔垂直度和直徑，拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)護壁，以此循環(huán)作業(yè)至設計深度檢查持力層后進行擴底； 在對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收后清理底施 工 組 織 設 計 13 土，并排除孔底積水，吊放鋼筋籠就位，澆灌樁身混凝土； 孔樁護壁施工采用 組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用； 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬巖土層采用風鎬挖掘； 挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加 2 倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差 3cm； 擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形； 采用人力手推手將土方隨挖隨運到指定地點，待室內回填土時運回，土方施工時必須采取排水措施。 人工挖孔樁（詳見附件：人工挖孔樁施工方案 ）。 標高線沿墻面向上丈量和傳遞，避免分層傳遞誤差。 標高。 高程控制 會同監(jiān)理按規(guī)劃提供的水準點，采用往返方法把高程點引入施工現(xiàn)場并用油漆標出，測設完畢報監(jiān)理復驗。 施 工 組 織 設 計 12 在控制樁上安置經緯儀對好有關后視點后， 在基礎上用油漆標出有關軸線位。放線不得少于 2 次，并做好技術復核記錄。每條線必須延長至建筑物外 25米處，打出控制樁，詳細作記錄。 、 主要分部分項工程施工方法 一、測量放線 定位放線 依據(jù)規(guī)劃部門定位記錄及施工圖紙為依據(jù)，將主軸