【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4. 第二章工程概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5. 第三章施工方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. 第四章施工進度計劃²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10. 第五章施工平面圖²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²33. 第六章質(zhì)量安全措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²34. 第七章環(huán)境保護文明施工措施²²²²²²²²²²²²²²56. 第八章勞動力計劃²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61. 第九章施工機械計劃²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63. 本工程兩單位工程主體均為現(xiàn)澆混凝土磚混結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)設(shè)計1-7軸為人工挖孔樁基礎(chǔ)，7-23軸采用柱下獨立基礎(chǔ)，化泥質(zhì)粉砂巖，樁端極限阻力標準值為2200Kpa。為C20，鋼筋采用國家標準Ⅰ、Ⅱ級，磚砌體一層及以下為Mu10紅機磚，四層至六層磚砌體為Mu10紅機磚，混合砂漿砌筑。本工程內(nèi)裝修墻面、天棚分別采用混合砂漿找平20厚，紙筋灰光面，然后均為乳膠漆刷白二度。樓地面裝修除公寓標準間、走廊、樓梯間為普。泥砂漿和現(xiàn)澆水磨石踢腳線150高。外裝修為1:水泥砂漿底，面刷外

　　

【正文】 ，且注意柱模下料時下料尺寸略縮小。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。 板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。 措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。 鋼筋工程 外型尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋偏離規(guī)定的位置及骨架扭曲變形。 保護層 砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊間距離合適。 澆注砼時，應(yīng)及時檢查并調(diào)整已位移的鋼筋。 砼工程 當澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型后，在混凝土達到規(guī)定拆模強度拆模板后，施 工 組 織 設(shè) 計 41 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)分析原因，根據(jù)具體情況采取補救措施。 混凝土缺陷原因分析： 麻面?；炷翗?gòu)件表面上出現(xiàn)的無數(shù)小凹點，但沒有鋼筋露出現(xiàn)象。這是由于木模板潤濕不夠強鋼模隔離劑涂刷未到位產(chǎn)生粘模，或模板拼縫不嚴，有跑漿現(xiàn)象的振搗不結(jié)實，或養(yǎng)護不好造成的。 露筋。混凝土結(jié)構(gòu)件鋼筋暴露在混凝土外面。主要是澆筑時墊塊位移，混凝土 漏搗，或木模板濕潤不夠，吸水過多而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件掉角露筋的。 蜂窩?；炷帘砻鏌o水泥漿，露出石子深度大于 5mm，但小于保護層厚度的缺陷，主要由于材料配合比不準確（漿少石多），拌合不均勻，澆筑方法不當，振搗不密實以及模板嚴重漏漿等原因造成。 孔洞。混凝土結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸 1/2 深的缺陷。主要由于混凝土澆筑失控、滑搗等造成。 裂縫。有溫度裂縫、干縮縫和外力引起的裂縫。產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板局部變形或沉陷引起。此外還有對混凝土養(yǎng)護 不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。 縫隙夾渣層。將混凝土構(gòu)件分隔成幾個不相連的部位，使施工縫處有縫隙或夾有雜物，主要是在施工處未清理干凈或連接處理不妥，或者是支模方式不妥而造成。 縮徑?；炷翗?gòu)件的外形尺寸縮小。主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。 混凝土強度不足。主要是由于混凝土所有材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、施 工 組 織 設(shè) 計 42 攪拌、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題造成。 混凝土缺陷控制手段： 混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕 潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止滑漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。 防止混凝土構(gòu)件露筋，主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固，混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 混凝土構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控。混凝土拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確?；炷恋拿軐嵍?。 對鋼筋密集 處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 縫隙夾渣層的預(yù)防主要是混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。 在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支施 工 組 織 設(shè) 計 43 架變形和縮脹，以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn) 生縮徑現(xiàn)象。 嚴格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，并保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確?；炷练显O(shè)計強度。 混凝土缺陷修整： 混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定： 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1:2～ 1:的水泥砂漿抹干，抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈基底。 較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的混凝土層和浮 石，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一個強度等級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。 對影響混結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位處理。 地面工程 水泥地面起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮致使強度減低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過或過遲，養(yǎng)護不當?shù)?。因此，原料必須?jīng)試驗合格后方可使用；嚴格控制水灰比，用于地面的水泥砂漿稠度不宜大于 ；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍 壓光應(yīng)在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7 天晝夜。 水泥地面面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨施 工 組 織 設(shè) 計 44 做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格作好隨刷隨鋪。 砌體工程 墻身軸線位移。造成原因：在切筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直一致的要求。 水 平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道來縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。 同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按此數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。 墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻資背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。 裝飾工程 門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓，裂縫，其主要原因有如下幾點： 門窗框兩邊塞灰不嚴， 墻體預(yù)埋木磚門距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞實。 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 79mm。 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需施 工 組 織 設(shè) 計 45 要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 抹灰面層起泡，有抹紋、開花。主要原因有如下幾點： 抹完面 層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快就底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔進行過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。 管道抹灰不平。主要是工作不細致，沒有分層找平、壓光。 三、防治滲漏技術(shù)措施 外墻 外墻體頭縫 磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。 外墻砌塊墻砌筑時頭縫不準“假頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿。 不能有瞎頭縫。凡發(fā)現(xiàn)個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于 5mm，深50mm 頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實。 穿樓地面管 專人負責補洞 鑿除預(yù)留沿四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、充分灑水施 工 組 織 設(shè) 計 46 濕潤。管子外壁和予留沿壁刷一度 108 膠水泥漿，趁濕潤時補洞。 先做 1020 厚 1:2 水泥砂漿，后嵌搗略高于原級配細石砼，比洞口低20mm 左右，表面壓實，抹平、打毛 、窩洞后掛牌明示， 24 小時內(nèi)不得碰到管子。 隔 12 天，刷厚 。 待防水涂料成形后，用 1:2 水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。 待做好樓地面后，在管子洞四周用 1:2 水泥漿做好防水包。 四、其它防治措施 外窗盤、門窗套等應(yīng)進出一致，從左至右成一直線。 對已完成的工程，如有部分需要修補時，按指定細心的師傅來做，并做詳細交底，還得注意四周的色澤一致及產(chǎn)品保護工作。 室外或外墻面平齊的玻璃安裝完成后，應(yīng)經(jīng)沖水試驗，確認沒有滲漏后才稱完成。 建筑物與腳手架的連接件，都應(yīng)在施工組織設(shè)計中要有明確的設(shè)計和規(guī)定，以利外墻裝飾工程的順利進行。 所有的翻樣圖應(yīng)經(jīng)校核者簽字后才能施工，嚴禁未校核即進行施工或配料加工。 、 工程計量、成品保護、回訪保修管理 一、工程計量管理 計量管理涉及到施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理、能源管理等諸多方面，在實行檢測施 工 組 織 設(shè) 計 47 過程中必須使用經(jīng)檢定合格的計量器具，以確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 組織機構(gòu) 項目計量管理職責 認真貫徹和執(zhí)行國家計量法律、法規(guī)、規(guī)定、標準和企業(yè)規(guī)定。 健全項目計量管理機構(gòu)，完善計量管理體系。 認真建立項目計量器具臺帳、計量資料檔案，編制計量器具配置計劃和送檢、周檢、抽檢計劃，及時通知受檢部門與人員。 對各方面的計量管理工作要經(jīng)常性地進行抽查與監(jiān)督。 如：器具的使用情況；按規(guī)定要進行維護、保養(yǎng)的；每批物料均要進行正常地檢測和檢驗；工序施工中進行正常地檢測和檢驗；特殊工藝所采取的相應(yīng)的施工措施等。 計量檢測方法 電：業(yè)主給項目裝有總電度表，每月按時抄表，按抄表數(shù)據(jù)支付電費，項目技術(shù)負責人 兼職計量管理員 能源計量檢測員 試驗計量檢測員 物料計量檢測員 施工計量檢測員 質(zhì)檢計量檢測員 施 工 組 織 設(shè) 計 48 甲方分包單位根據(jù)實際情況在分包工程款中扣除所有電費。 水： 總進水量由自來水公司安裝水表，每月按時抄表，按抄表數(shù)付自來水款項，甲方分包單位按實際情況在工程款中扣除水費。 鋼筋：外購入庫按 100%檢測，用游標卡尺測量直徑，直徑用鋼尺丈量長度，油漆涂點計算根數(shù)，按條數(shù)換算重量，圓盤鋼筋用臺稱過磅計量。 水泥：點數(shù)和臺秤過磅抽檢計量，一次過磅查其數(shù)量的 35%。 黃砂、石子：進料，按車量方計量，按同型車次的 20%量方檢測?，F(xiàn)場上料，按砂漿配合比計量，分部、分項工程的安工程量計算。 木材：進出庫嚴格用元木卡尺、鋼卷尺檢查，按 100%檢測驗收。 計 量管理制度 計量器具按國有關(guān)規(guī)定按時把關(guān)檢查。 計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由管理人員統(tǒng)一調(diào)配。 原材料檢測及時作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。 鋼筋規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，配料、綁扎擴焊按應(yīng)用計量器具檢測，偏差不得超過規(guī)范要求。 砼澆筑時，對后臺上料要計量準確，隨氣候變化調(diào)整配合比，按規(guī)定做好坍落度試驗及強試塊。 計量人員要維護、保養(yǎng)好器具，并自覺提高計量技術(shù)。 計量器具的保管要按其使用說明正確進行，以保證精度。 二、工程成品保護 成品保護職責 材 料員：對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。 施 工 組 織 設(shè) 計 49 班組負責人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。 項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。 項目施工員：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實保護措施 成品保持的內(nèi)容如下： 施工過程的工序產(chǎn)品：模板、支撐、提升架、砼、砌體、半成品、鋼筋、埋件等。 裝飾過程中的工序產(chǎn)品：屋面、頂棚、墻面、樓地面裝飾層、外墻飾面、鋼鋁門窗、及樓梯扶手等。 安裝過程中的工序產(chǎn)品：消 防箱、配電箱、插座、開關(guān)、衛(wèi)生潔具、燈具、閥門、水嘴、設(shè)備配件、儀器儀表。 成品保護方法 預(yù)制成品保護 木、鋁、木扶手等木、鋁制品、裝飾用成品堆放在室內(nèi)場地；鋼筋制品、砼構(gòu)件及金屬制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。 成品堆放控制：分類、分規(guī)模，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。 成品運輸：做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，施 工 組 織 設(shè) 計 50 堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。 現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護 鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護 鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。 接地