【導(dǎo)讀】第4節(jié)腳手架工程.....

　　

【正文】 作成半成品，分類墊高堆放， 并掛牌標(biāo)識清楚， 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運(yùn)輸采用雙輪車， 塔吊運(yùn)送至使用部位， 人工綁扎成型入模。 2） 施工中不宜進(jìn)行鋼筋代換， 如必須代換時(shí)， 須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意并出變更后， 方可進(jìn)行代換。 3） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 4） 鋼筋切斷 應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5） 鋼筋彎鉤或彎曲 (a) 鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種， 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ， 平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值 :對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ， 對直彎鉤為 ， 對斜彎鉤 為 。 (b) 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D， 不小于鋼筋直 徑的 5 倍。 (c) 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 (d)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度箍筋下料長度＝ 箍筋內(nèi)周長＋ 箍筋調(diào)整值＋ 彎鉤增加長度 (3) 鋼筋的接頭 根據(jù)本工程鋼筋特點(diǎn)，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋 優(yōu)先采用電渣壓力焊。 1） 對焊操作要求 Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量， 拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而， 其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為 :一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩(wěn)、強(qiáng)烈； 頂鍛過程， 快速有力。 2） 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊 :幫條焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別， 同直徑的鋼筋制作。搭接焊 :搭接焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 級鋼筋的焊接， 其制作要點(diǎn) 除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處， 其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d，雙面焊為 5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 3） 豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 : 安裝焊接鋼筋→ 安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“ 造渣” 工作電壓 40～ 50V，“ 電渣” 工作電壓 20～ 25V→ 造渣過程形成渣池→ 電渣過程鋼筋端面熔化→ 切斷 電源頂壓鋼筋完成焊接→ 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。 1) 焊接鋼筋時(shí)， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)， 中心線要一致。 2) 安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋， 將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)， 要防止鋼絲球被壓扁變形。 3) 裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩， 然后再裝上焊劑盒， 并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊劑泄漏。 4) 接通電源， 引 弧造渣 :按下開頭， 接通電源， 在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提， 引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“ 造渣延時(shí)讀數(shù)” 計(jì)算造渣通電時(shí)間?！? 造渣過程” 工作電壓控制在 40～ 50V 之間， 造渣通電時(shí)間 約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的 3/4。 5) “ 電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“ 電渣延時(shí)讀數(shù)”， 計(jì)算電渣通電時(shí)間， 并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上鋼筋， 直至“ 電渣過程” 結(jié)束。“ 電渣過程” 工作電壓控制在 20～ 25V 之間， 電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程 所需通電時(shí)間的 1/4。 6) 頂壓鋼筋， 完成焊接 :“ 電渣過程” 延時(shí)完成， 電渣過程結(jié)束， 即切斷電源， 同時(shí)迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。 7) 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時(shí)， 應(yīng)將料斗卡在劑盒下方， 回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后， 可重復(fù)使用。 8) 鋼筋焊接完成后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭， 應(yīng)切除重焊。 (4) 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入， 仔細(xì)檢查成品尺寸、端頭是否與下料表 相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20 號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 以 下鋼筋。 1） 構(gòu)造柱鋼筋 :主要保證柱鋼筋的相對位置和保護(hù)層， 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖， 確定各層鋼筋的綁扎順序。 2） 梁與板 (a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 15mm 的短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)， 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (b) 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎， 其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (c) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板， 要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 (d) 板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下， 當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)， 主梁鋼筋在上。 (e) 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。（ L— 板的中 — 中跨度）。 3） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 (a) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 (b) 受拉區(qū)域內(nèi)， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤。 (c) 鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 (d) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 (e) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度， 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 (f) 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線， 按線綁扎， 控制質(zhì)量。 (g) 為了保證鋼筋位置的正確， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 板筋采 用鋼筋馬凳縱橫間距 600mm 預(yù)以支撐。 (5) 鋼筋的保護(hù)層控制 :柱、梁主筋的保護(hù)層厚度為 25mm，現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為 15mm， 墊塊采用 1:2 水泥砂漿制作， 經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度等級后使用。現(xiàn)澆板每一米見方設(shè)， 梁沿長度方向每米設(shè) 2～ 4 塊 /每排（ 2 肢箍每排設(shè) 2 塊， 4 肢箍筋每排設(shè) 4 塊）?，F(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設(shè)置馬凳。 (6) 每個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢， 必須由施工班組、質(zhì)量員進(jìn)行自檢驗(yàn)收， 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后， 以書面形式通知建設(shè)單位，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)， 并經(jīng)雙方簽 字生效。在混凝土澆筑過程需安排 2 名以上鋼筋工值班， 對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整， 以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。 混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設(shè)置 2 臺(tái)塔吊，同時(shí)設(shè) 4 臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；炷僚浜媳扔杉瘓F(tuán)試驗(yàn)室提供?，F(xiàn)場派專人對機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 以保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。 (1) 混凝土的材料說明 1） 水泥 水泥選用 號以上的普通硅酸鹽水泥。 水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、強(qiáng)度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受 潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 2） 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在 40%～ 50%。砂的含泥量（ 按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于 C30 時(shí)，不大于 3%； 低于C30 時(shí)， 不大于 5%， 對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂， 其含泥量不應(yīng)大于3%。 3） 石子（ 碎石或卵石） 石子宜選用花崗巖。 石子最大粒徑 不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2。且不得超過 60mm。對于泵送混凝土， 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比， 宜小于或等于 1:3， 卵石宜小于或等于 1:。 石子中的含泥量（ 按重計(jì)）對等于或高于 C30 混凝土?xí)r，不大于 1%； 低于 C30 時(shí)， 不大于 2%； 對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝， 石子的含泥量不大于 1%。石子中針、片狀顆粒的含量（ 按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或低于 C30 時(shí)， 不大于 15%； 低于 C30 時(shí)， 不大于 25%； 對 C10 或 C10 以下， 可放寬到 40%。 4） 水 :符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土， 不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。 5） 外加劑 :配制防水混凝土?xí)r，采用復(fù)合型膨脹劑摻量 12%；配制非防水混凝土?xí)r， 使用減水劑?；炷恋奶涠纫?h 檢查一次， 雨天每 h 抽查一次， 坍落度控制在 18～ 22cm。 (2)混凝土的運(yùn)輸 場外運(yùn)送采用混凝土泵車， 為保證混凝土的坍落度， 運(yùn)送的時(shí)間不宜超過 10min。場內(nèi)采用混凝土輸送泵， 混凝土的供應(yīng)必須保證能夠連續(xù)工作。 (3) 混凝土泵送的施工要點(diǎn) : 混凝土的泵送應(yīng)遵守 以下施工要求 : 1） 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。 2） 泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度， 以保證順利施工。 3） 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時(shí)間。 4） 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 5） 混凝土的上、下層澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后， 澆筑上層混凝土?xí)r， 應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。 6） 根據(jù)混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度。 (見 表 61) (4) 混凝土的澆筑 1） 澆筑構(gòu)造柱時(shí)宜在模板底部先鋪一層 50mm～ 100mm 厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿， 下料要均勻， 以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼駬v到哪， 要分片到入， 杜絕漏振。振搗時(shí)快插慢撥， 間距在 40cm 左右， 振上層混凝土?xí)r， 要插入下層 50mm左右，以便于兩層的結(jié)合?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒。 2） 樓面混凝土澆筑前要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和混凝土厚度， 為了減少樓面混凝土收水裂縫， 在初凝前 1～ 2h，用長刮尺按標(biāo)高刮平， 然后用木抹子抹壓?；?凝土振搗采用平板振動(dòng)器， 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。 3） 混凝土澆筑的勞力安排 :兩班四六制進(jìn)行， 每班 6 個(gè) h 晝夜不停施工。具體安排如下 : 負(fù)責(zé)看模工 2人， 負(fù)責(zé)鋼筋整修 2 人， 布管工 4 人， 振搗 6人，布灰工 8 人， 平倉工 3人， 看臺(tái)放料工 2 人， 并配備每班現(xiàn)場指揮小組 :總指揮 1 人， 技術(shù)質(zhì)量 2人， 試驗(yàn)員 2人， 安全值班員 1 人，機(jī)修 1 人， 電工值班 1 人。 (5) 現(xiàn)澆混凝土樓梯 本工程樓梯施工時(shí)派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人專人負(fù)責(zé)。樓梯模板應(yīng)根據(jù)層高放樣， 特別要核準(zhǔn)最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內(nèi)， 以防形 成踏步高度不一致， 踏步的寬度也應(yīng)放樣精確控制，樓梯鋼筋應(yīng)按圖綁扎，注意負(fù)鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時(shí)踏至模板底， 形成混凝土的保護(hù)層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設(shè)在樓梯長度跨中 1/2～ 1/3范圍內(nèi)， 混凝土澆灌時(shí)用鐵抹子自上而下將踏步抹平， 養(yǎng)護(hù)期間防止混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就受振動(dòng)或荷載而影響混凝土的質(zhì)量。 (6) 混凝土振搗 1） 插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動(dòng)， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。 2） 頂板混凝土平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。每一振點(diǎn)的振 搗延續(xù)時(shí)間， 應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 3） 為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過 2m。 (7) 混凝土的養(yǎng)護(hù) 立面混凝土采用 M9 養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 拆模后立即安排進(jìn)行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料