【正文】 畢后，必須及時(shí)組織驗(yàn)槽，以免孔壁暴露時(shí)間太長(zhǎng)，影響孔壁安全和孔樁質(zhì)量。二、樁承臺(tái)墊層及承臺(tái)、地梁施工 挖孔樁及土方開(kāi)挖完成后，進(jìn)行樁承臺(tái)及地梁施工。首先進(jìn)行樁承臺(tái)、地梁墊層的施工，砼強(qiáng)度為C10，厚度為10cm。樁承臺(tái)及地梁的側(cè)模采用磚模，M5砂漿砌120或180mm厚，內(nèi)側(cè)模用木模，跟著綁扎樁承臺(tái)及地梁鋼筋，預(yù)留柱插筋。(1).混凝土墊層樁承臺(tái)、地基梁土方開(kāi)挖完畢，驗(yàn)槽后，即澆注100厚C10混凝土墊層。按設(shè)計(jì)要求復(fù)核樁頂標(biāo)高，對(duì)高出部分鑿除，特別清除樁頂混凝土浮漿；(2).承臺(tái)、地梁施工①承臺(tái)、地梁側(cè)模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視承臺(tái)、地梁高度確定。磚模內(nèi)側(cè)做20厚水泥砂漿批蕩。磚模具一定強(qiáng)度后，回填夯實(shí)，綁扎鋼筋澆筑砼。②鋼筋的綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度、接駁位置等必須按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。承臺(tái)上下層鋼筋網(wǎng)間用馬腳凳筋Ф12，按梅花形設(shè)置支撐，柱筋腳部用附加筋與承臺(tái)鋼筋焊接固定；柱、墻縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并與承臺(tái)筋點(diǎn)焊連接，以防偏移。③承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼為C30，, 砼量較大,屬大體積砼，水化熱很大，砼易產(chǎn)生裂縫，為此，采用如下措施：a)事先作好砼試配，選用水化熱較小的礦渣水泥和最小單方水泥用量，卵石粗徑5－40mm，砂石級(jí)配良好,砼中摻12%UEAE微脹劑和10%一級(jí)粉煤灰，坍落度控制在1416CM。b)砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，為了確保砼的生產(chǎn)質(zhì)量，計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)減少場(chǎng)地污染、節(jié)約包裝費(fèi)用、提高經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一處集中攪拌站，采用散裝水泥罐儲(chǔ)備水泥，螺旋輸送機(jī)輸送至計(jì)量臺(tái)。c)砼澆筑方法：采用斜面分層法。砼振搗時(shí)要控制每層的澆筑厚度（不超過(guò)50CM）及振搗后坡度，輸送管口配置２根50型振搗棒，保證砼振搗密實(shí)，防止漏振；另外對(duì)澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少砼內(nèi)部微裂，增加砼的密實(shí)度。砼表面在砼初凝前用工具打磨抹壓兩次并用硬掃把刷砼表面以閉合砼早期收縮裂縫。d)承臺(tái)基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)：承臺(tái)基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采取保溫養(yǎng)護(hù)的同時(shí)拌有保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆蓋，保溫層覆蓋時(shí)交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護(hù)，在實(shí)際測(cè)溫過(guò)程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、 模板工程 一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；并應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆筑時(shí)自重、側(cè)壓力及施工荷載。構(gòu)造應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于安拆和鋼筋綁扎。（2）模板安裝和砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。（3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，對(duì)局部縫隙較大的采用雙面膠條封貼；并應(yīng)按規(guī)定要求留置澆搗口、清掃口。（4）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并滿涂水性脫模劑，但不得玷污鋼筋和砼接槎處；澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，且應(yīng)澆水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水。（5）模板配制宜長(zhǎng)向錯(cuò)開(kāi)拼接，且應(yīng)盡量定型化、通用化、大塊化，以增加模板的整體剛度，減少模板種類和塊數(shù)。（6）跨度大于4m以上的梁板，跨中應(yīng)起拱L‰（L為跨度）；懸臂梁跨中預(yù)起拱3L%，曲梁跨中預(yù)起拱4L%。（7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（8）對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其它模板合并加固。（9）模板拆除：上一層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；柱模、梁側(cè)模在砼澆筑完后12h即可拆除，但不得損壞砼表面及棱角；框架梁底模、板模在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，懸臂梁、板及曲梁在砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。具體拆除時(shí)間由分管人員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。柱模板安裝1)柱模板采用920*1840*18MM的木夾板，方料采用80*100MM大小（壓拋平直），支撐采用Φ48*。模板的運(yùn)輸主要采用塔吊運(yùn)輸。2)柱模板安裝(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。(2)安裝柱箍：柱箍采用鋼管柱箍。柱箍間距一般在600mm左右。對(duì)于柱每邊大于700MM時(shí)，柱可設(shè)置柱中穿心螺栓，由計(jì)算確定螺栓的直徑、間距，（螺桿外套φ16硬塑料套管）。如圖：對(duì)拉螺栓的大樣：梁模板安裝：(1)此工程框架梁最大截面240*700MM（KL3）、梁模采用九夾板模板及鋼支撐。(2)采用φ48，支架排距取梁寬＋2250mm，根據(jù)不同梁高和梁寬，設(shè)計(jì)立桿和大小橫桿（初步估算值如下表所示），支架縱橫向水平系桿步距1500mm，掃地系桿距樓地面100mm。梁截面BH（mm）立桿間距（mm）2501000以下800～10003501000以下800(2) 采用φ48，梁高≤800mm時(shí)，梁側(cè)模通過(guò)在支架上加設(shè)斜撐桿和豎向背桿定位，此桿兼作模板加固支撐；梁高＞800mm時(shí)，在梁中部每隔60CM設(shè)置一道φ12對(duì)拉螺栓，其間距視梁高由計(jì)算確定，對(duì)拉螺栓外套φ16硬塑料套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)使用。梁模板支撐示意圖如下圖。 板模板安裝1）此工程樓板厚100、80MM，板模采用九夾板模板及鋼支撐。2），采用φ48，支架立桿縱橫間距為1200mm，水平桿步距＜1500mm，掃地桿距地面高度為100mm，沿板短向按600 mm間距架設(shè)水平受力橫管，再在其上擱置6080木方@300。板模支撐示意圖如下圖所示：2），采用φ48，支架立桿縱橫間距為1000mm，水平桿步距＜1500mm，掃地桿距地面高度為100mm，沿板短向按600 mm間距架設(shè)水平受力橫管，再在其上擱置6080木方@300。板模支撐示意圖如下圖所示：樓梯模板安裝：1）現(xiàn)澆樓梯采用木模板及木支撐樓梯模板如下圖所示：2）安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再鋪設(shè)樓梯底模，然后安裝樓梯外幫模板和踏步模板，最后支設(shè)踏步模板支撐；安裝時(shí)應(yīng)注意斜向支撐的固定，防止砼澆筑時(shí)模板移動(dòng)。踏步側(cè)模通過(guò)50厚三角形木楔與樓梯上部設(shè)置的100100木方固定（木方下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。3）樓梯上部木方固定（1）木方下端直接固定在已澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部；（2）木方上下端各用一根木方橫向連接起來(lái)，形成一個(gè)整體；（3）木方上下端均應(yīng)可靠地支撐在滿堂腳手架之上，以增加穩(wěn)定性。模板工藝流程圖模板工程工藝流程模板選擇、設(shè)計(jì)清理、平整模板支 模 架軸線、標(biāo)高檢查 模 板 安 裝 不符合要求刷 脫 模 劑與鋼筋工交接 符合要求綁 扎 鋼 筋二、 鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，樁基、基礎(chǔ)梁、框架柱梁受力筋均為HRB335Ⅱ級(jí)鋼，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ級(jí)鋼，鋼筋規(guī)格多。鋼筋工程的施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工組織非常關(guān)鍵。鋼筋工藝流程圖材料采購(gòu) 提交合格證組織進(jìn)場(chǎng)掛標(biāo)識(shí)牌分類、分規(guī)格堆放放抽樣送檢合格否退場(chǎng)加工計(jì)劃與大樣除銹調(diào)直切斷彎曲成型返工或報(bào)廢檢查合格否掛標(biāo)識(shí)牌分類、分規(guī)格堆放鋼筋原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收①根據(jù)鋼筋實(shí)際需用計(jì)劃，由材料部門(mén)組織廠家供貨，管庫(kù)員按計(jì)劃分爐（鋼）號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行分批驗(yàn)收，并仔細(xì)核對(duì)出廠合格證爐號(hào)及鋼號(hào)。②每批鋼筋原材料經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用于工程上。鋼筋原材料的現(xiàn)場(chǎng)堆碼、標(biāo)識(shí)①鋼筋原材料分Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋堆碼區(qū)，不同規(guī)格、爐號(hào)鋼筋分類堆碼，并用支架分隔開(kāi)，作好鋼筋原材料的規(guī)格、爐號(hào)、鋼號(hào)、數(shù)量出廠日期的明確標(biāo)識(shí)。②所有鋼材架空堆放于枕木上。鋼筋加工鋼筋加工間及半成品的堆放①按施工總平面布置鋼筋加工及半成品堆場(chǎng)，并做好排水設(shè)施。②受力主筋、箍筋、板筋均分區(qū)域加工。③加工好的半成品做好顯標(biāo)識(shí)。鋼筋除銹、切斷①柱箍、拉墻筋、板筋及梁箍盤(pán)圓均用調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹、定尺切斷，根據(jù)鋼筋直徑選用相匹配的調(diào)直模塊與傳送壓輥/梁、柱受力主筋用鋼絲除銹機(jī)除銹。②鋼筋下料用切斷機(jī)切斷，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；據(jù)料單統(tǒng)籌排料，要先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長(zhǎng)度偏差177。10mm。鋼筋彎曲成型①鋼筋彎曲用彎曲機(jī)成型，柱梁箍彎135176。彎鉤，梁受力筋彎90176。彎鉤，板筋彎180176。彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍。②鋼筋應(yīng)據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸，用白筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。成型鋼筋的堆放鋼筋按構(gòu)件分規(guī)格制作成型并標(biāo)識(shí)，分類整齊堆放天墊木之上，留出吊運(yùn)及操作通道。成型鋼筋堆場(chǎng)不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電纜。鋼筋焊接柱受力筋用電渣壓力焊，梁受力筋用電弧焊，相鄰縱向受力鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，焊條選用E50型。電弧焊接對(duì)鋼筋作預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一直線上，在離搭接端部20mm以上位置用兩點(diǎn)焊定位。施焊時(shí)。引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，并大于4mm；焊縫寬度b≥，并大于10mm。電渣壓力焊焊接工藝和參數(shù)豎向鋼筋電渣壓力焊的焊接工藝過(guò)程分：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間，,焊接電壓進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)電壓為4050V，進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)電壓為2227V，焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋直徑確定，主要是電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間。鋼筋焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，按每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)。電弧焊外觀檢查要求：電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小、以及接頭尺寸偏差在規(guī)范允許偏差內(nèi)。電渣壓力焊接頭的外觀檢查要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。鋼筋的綁扎、驗(yàn)收鋼筋布筋原則（1）框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋—主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計(jì)保護(hù)層位置），但雙向框架不能區(qū)分長(zhǎng)短邊長(zhǎng)者（即難以區(qū)分主次者），由設(shè)計(jì)單位確定框架上層鋼筋孰上孰下。（2）次梁：平行主框架梁之次梁上部鋼筋全部位于長(zhǎng)向框架上層鋼筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部鋼筋在框架梁中部1/3跨范圍內(nèi)將框架梁上部鋼筋向下壓低（箍筋相應(yīng)改?。┖笾糜诳蚣芰荷蠈愉摻钌厦?，在兩端1/3范圍內(nèi)次梁上部鋼筋位于框架梁上層鋼筋之下。（3）板：?jiǎn)蜗虬寮半p向板下層鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上。板支座處負(fù)彎短鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護(hù)層小于梁保護(hù)層）。按照以上原則布筋皆可滿足保護(hù)層厚度要求，唯長(zhǎng)向框架梁及位于主框架梁兩端1/3范圍內(nèi)的次梁有效高度減少了一個(gè)短向梁主筋之高度，這是設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的。（4）主次梁之上層鋼筋與上層鋼筋之布置方法相反（除因壓低主梁上層鋼筋將次梁上層鋼筋放在上面的小梁下層鋼筋仍放在主梁下層鋼筋上面者外）。鋼筋綁扎（1）柱、梁、板加工成型鋼筋用機(jī)吊運(yùn)至綁扎部位，用手工綁扎；（2）梁柱接頭處鋼筋較密，采取先柱節(jié)點(diǎn)、后大梁、再小梁的順序進(jìn)行穿鐵和綁扎，在鋼筋互相穿插間距過(guò)小造成部分鋼筋不能按設(shè)計(jì)就位時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)制定加強(qiáng)方案。（3）綁扎鉛絲采用雙股22鍍鋅鐵絲，對(duì)于梁柱或梁節(jié)點(diǎn)處采用4股22鍍鋅鐵絲，梁柱鋼筋交叉點(diǎn)滿扎；板鋼筋邊排滿扎，中間交點(diǎn)扎一空一。（4）在梁柱節(jié)點(diǎn)處或操作困難部位需焊接封閉的箍筋，待綁扎成型后現(xiàn)場(chǎng)單面電弧搭焊，對(duì)稱交錯(cuò)布置。（5）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且該區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50％，受壓區(qū)不做要求。（6）柱、梁鋼筋外側(cè)綁扎予制的砼墊塊來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度，樓板鋼筋下加墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。（7）柱鋼筋應(yīng)在模板安裝前綁扎，柱閉合箍的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，并與縱筋在交叉點(diǎn)呈八字形扎牢，下層柱露出樓面鋼筋宜用工具式柱箍固定縱筋?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(8)柱墻板筋綁扎完后，封模板前必須綁扎素砼墊塊以保證其保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完后在澆砼前必須做好隱蔽記錄。（9）綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。（10）澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋定位除按規(guī)定墊置墊塊、保證構(gòu)件鋼筋按設(shè)計(jì)就位外，對(duì)于預(yù)留柱插筋、柱、板已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以整體固定，以防在砼澆注過(guò)程中發(fā)生變位。（