【正文】 內(nèi)新建 10 kV 開關(guān) /變電 站 ，兩回備用 。 4 供配電 設(shè)計依據(jù) 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50052— 95 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（ GB5005495） 《 10KV 及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（ GB5005394） 18 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（ GB5005794 （ 2020 年版）） 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（ GB5011698） 及各專業(yè)和甲方提供的資料。跨度為 12 m，長度 150m， 碼頭 建筑面積為 7 200 ㎡。 碼頭吞吐量計算 按每個 泊位 小時裝卸量 60 t/h，年作業(yè)率 70%計算，碼頭年吞量為Q=60243652 ≈ （萬 t）根據(jù)計算，建造 沿長江兩泊位順岸式 碼頭將對企業(yè)廠外運(yùn)輸帶來非常有利的 條件。 碼頭物流堆場 運(yùn)輸量和碼頭建設(shè)定位 工程實(shí)施后，生產(chǎn)廠 外 運(yùn)輸量約在 43 萬噸左右，再加物流貿(mào)易的 17 運(yùn)輸量，大約要到 80 萬噸 /年。 機(jī)械加工設(shè)備明細(xì)錄 表 321 序號 名稱 單位 數(shù)量 電機(jī)功率 kw 備注 1 剪切機(jī) 臺 8 8* 2 打包機(jī) 臺 12 12*46 3 行車 臺 6 平面布置及起重設(shè)備配置 （ 1）車間平面布置（見總平面置圖） 回收車間分布于鑄造原料車間兩側(cè)，與鑄造原料車間相接， 廠房跨距均為 24m，建筑面積為 24352 ㎡。 產(chǎn)品方案及金屬平衡 金屬回收 設(shè)計 年 加工能力 萬噸 ， 其產(chǎn)品 為 廢舊鋼鐵篩選、剪切、打包。 （ 2）軋鋼廠廠房參數(shù)及起重機(jī)配置（見表 36） 廠 房參數(shù)及起重機(jī)配置 表 36 序號 跨間名稱 長度 (m) 跨度 (m) 面積 (m2) 軌面標(biāo)高 (m) 起重機(jī) 1 軋制跨 354 24 8496 14 32/5t 16t1 2 原料成品跨 354 27 9558 14 16t 10t2 3 機(jī)修跨 120 21 2520 9 16t2 軋鋼廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見 表 37。西跨 14 為原料成品跨，跨度為 27 米。 主要設(shè)備選型： 選用帕米型壓延機(jī) 全套設(shè)備 主要設(shè)備性能 13 （ 1）加熱爐 加熱爐采用推鋼懸臂輥側(cè)出料形式，加熱爐采用了 高 位汽化冷卻，雙 蓄熱燃燒等技術(shù)，其技術(shù)參數(shù)為： ○1 坯料尺寸： （ 150150~220220） 6000mm ○2 有效尺寸： 320206000mm ○4 出鋼 溫度： 1150℃ ○5 設(shè)計小時產(chǎn)量： 80t/h ○6 排煙溫度： ＜ 185℃ （ 2）軋機(jī) 軋機(jī)延用 18 架平立交替無扭軋制工藝線 ○1 粗軋機(jī)組延用 2Φ620H+2Φ620V機(jī)組； 1Φ450H+1Φ450V機(jī)組； ○2 中軋機(jī)組延用 2Φ450H+2Φ450V機(jī)組； 1Φ350H+1Φ350V機(jī)組； ○3 精軋機(jī)組延用 5Φ350H+1Φ350V機(jī)組； ○4 軋機(jī)總裝機(jī)容量為： 13545KW； （ 3）冷床 冷床延用 1 20 米步進(jìn)齒條式冷床，并配有齊頭輥道、排鋼運(yùn)輸鏈等輔助設(shè)備。 孔型系統(tǒng)為粗軋機(jī)組采用立方與平方交替孔型系統(tǒng)，中 精 軋機(jī)組采用立橢 與平橢交替孔型系統(tǒng)。冷卻后的軋件由平托機(jī)構(gòu)成排托至冷床輸出輥道上，再由冷床輸出輥道送往冷剪處切成 6— 12m 的定尺長度。軋后的棒材經(jīng)穿水冷卻處理由飛剪機(jī)切頭尾后由冷 床輸入輥道送入冷床。加熱好的 連鑄坯用出爐輥道送出爐外，并經(jīng)輥道送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。 合格坯料入爐 加熱爐加熱 18 架平立交替軋機(jī)軋制 飛剪機(jī)切頭尾分段 冷床冷卻 冷剪切定尺 檢查收集 精 整 矯 直 打捆稱重 入庫 12 圖 33 生產(chǎn)工藝流程簡圖 生產(chǎn)工藝流程簡述： 型材 廠采用 （ 150150~220220） 6000mm 連鑄坯，并送至本車間原料跨。 表 34 金屬平衡表 單位：噸 鋼種 原料 成品 燒損 切頭、軋廢等 數(shù)量 (t) % 數(shù)量 (t) % 數(shù)量 (t) % 數(shù)量 (t) % 產(chǎn)品方案鋼種 187400 100 178000 95 車間工作制度及年工作小時 車間采用 二 班 二 運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)假日不休息，額定年工作小時為 4720 小 11 時，詳見 表 35。 坯料來源由鑄造廠供坯 ； 型材廠 產(chǎn)品大綱 表 33 序號 產(chǎn)品名稱 代表性品種 比例 % 產(chǎn)能 (t) 備注 1 連鑄 鍛坯 42Cr2Mo、 40Cr、 T12A 102260 2 特鋼園坯 35CrMo、 20CrMnTi、9Cr2W、 80CrNi3W 75740 合計 100 178000 型坯 原料 ： 來自鑄造廠的精 密鑄坯 坯料規(guī)格：連鑄坯重量： 1060kg； 斷面： 150150~220220mm； 長度： 6000mm； 狀態(tài)：冷 態(tài)。 型材 廠 產(chǎn)品方案 型材 廠 設(shè)計 生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 35 萬噸 ； 計劃產(chǎn)能 18 萬噸。 （ 2）起重設(shè)備配置 鑄 造 廠共 8 跨， 鑄造跨配 50/20t 橋式起重機(jī) 2 臺， 橋吊軌高為；行車動力為 ； 每跨配 16/3t 橋式起重機(jī) 2 臺，共 16臺，橋吊軌高為 10m； 自重為 24t。 (3)鑄造模具 各類鑄造模具及澆注承載車 生產(chǎn)能力計算 620t 中頻爐生產(chǎn)合格鋼水量 Q1=2296 0/903656 = 231264 (t/a) 從以上計算可知，當(dāng)其熔煉周期為 90min 時，年作業(yè)率按 80%計算，這樣配置能滿足年生產(chǎn) 萬噸合格 鑄 鋼 水要求。 (工藝流程見 圖 32) 合格鋼水 模 鑄 合格鑄坯及鑄錠 配料熔煉 配砂造型 精煉調(diào)整 烘干 出鋼 合箱 澆注 冷卻清理 檢驗 連續(xù) 精密鑄造造 入庫 8 圖 32 鑄造工藝流程圖 主要設(shè)備選型 （ 1） 中頻爐 選型 冶煉供鑄造用 鋼水的成套設(shè)備 。 鑄 造 廠 產(chǎn)品大綱 表 31 序號 產(chǎn)品名稱 代表性品種 比例 % 產(chǎn)能 (t) 備注 1 中型鑄件 T12A、 40Cr、Cr8Mo3VSi、42Cr2Mo 107400 2 高強(qiáng)度殼軸類精密鑄鋼件 9Cr2W、 80CrNi3W、35CrMo、 20CrMnTi 80000 合計 100 187400 金屬 料 平衡 廢鋼 生鐵 鐵合金 熔損及損失－ 6 20t 中頻爐 7 圖 31 金屬 料 平衡 圖 單位 104t/a 工藝方案 根據(jù) 中國鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件，本案附合產(chǎn)業(yè) 準(zhǔn)入條件 。 GB 212562020《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》 及浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)《 軋鋼、鍛造火焰加熱爐能耗限額及監(jiān)測技術(shù)要求 》 作為粗鋼的 單位產(chǎn)品能耗 當(dāng)量 限額準(zhǔn)入值 為 159kgce t1； 型材軋制 單位產(chǎn)品 能耗 當(dāng)量 限額為 45 kgce t1；鍛件單位產(chǎn)品能耗當(dāng)量限額 6 （水壓機(jī)鍛件為 350 kgce t1；自由鍛件為 250 kgce t1；模鍛件為 200 kgce t1） 本案產(chǎn) 品 能耗 設(shè)計 指標(biāo)達(dá)到準(zhǔn)入要求。 中國鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件 鑄造 企業(yè)在工業(yè)區(qū)的最低產(chǎn)能要求不得低于 5000 噸 /年，鑄鐵用感應(yīng)爐能耗為小于 ； 鑄 鋼用電弧爐 加精煉 能耗小于 740 。 行業(yè)準(zhǔn)入 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 2020 年本 查閱導(dǎo)向目錄 , Ⅰ .鼓勵類 十三、汽車 4. 汽車重要部件的精密鍛造 ,多工位壓力成型及鑄造 三十三、資源節(jié)約和綜合利用 （ ？？？？？？無具體措施 ） 本案生產(chǎn)產(chǎn)品大綱中的 機(jī)械零部件 用特殊鋼 鍛坯園及工模具特種鋼鍛坯園 、各類 曲軸 、 鑄鍛件及精密鑄件中的模具。 2. 產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入分析 : 項目特性 5 根據(jù)本項目產(chǎn)品大綱 及產(chǎn)品工藝流程，企業(yè)的性質(zhì)已不能簡單的進(jìn)行歸類，最終產(chǎn)品為機(jī)械結(jié)構(gòu)另 部件及組合件，而產(chǎn)品流程跨躍了冶煉 鑄造（含精密鑄造 和連鑄 ） 軋 制 金屬熱處理等多個生產(chǎn)鏈，或稱為產(chǎn)品深加工企業(yè)更為合適。 ○2 通過敏感性分析，項目對售價和成本最為敏感。 ○2 流動比率在計算期內(nèi)均大于 60%。 ○2 項目投資回收期為 年。 （ 4）項目正常年 生產(chǎn) 銷售利 潤 總額為： 13551 萬元。 （ 2） 項目正常年 生產(chǎn) 銷售收入為： 231400 萬元。 資金籌措 自籌資金： 23544 萬元 ， 固定資金借款： 32600 萬元， 4 流動資金借款： 9817 萬元。 其中：固定資產(chǎn)投資： 56144 萬元。 a）車間采用隔間屏蔽設(shè)計； b）高收集率除塵工藝設(shè)計； c）采用生產(chǎn)循環(huán)用水技術(shù) d）三度回收利用技術(shù)； 型材 廠 工藝技術(shù)方案 型材 廠是 現(xiàn)代化的軋 制 生產(chǎn)線， 集成二段式冷凈煤氣爐 4 座 , 步進(jìn)式雙蓄熱 式 燃?xì)饧訜釥t 1 座 ， 高剛度軋機(jī) 連軋 技術(shù)方案：方案中采用新技術(shù)有： （ ？？？？？？ ） （ 1） 雙 蓄熱燃燒技術(shù)； （ 2） 高 位汽化技術(shù)； （ 3）采用短應(yīng)力線高精度高剛度軋機(jī)技術(shù)； （ 4）采用硬齒面高效率傳動技術(shù)； （ 5）采用控溫控軋軋制技術(shù)； 產(chǎn)品工藝流程 圖 見圖 11 3 圖 11 產(chǎn)品 工藝 流程圖 項目實(shí)施計劃 項目計劃于 年 月開工，建設(shè)期為 24 個月，于 年月竣工。在碼頭側(cè)建設(shè)取水泵站，負(fù)責(zé)向河道取水補(bǔ)充至公司內(nèi)總水泵站，以維持循環(huán)水量平衡。在公司內(nèi)建設(shè) 110 kV 變電站負(fù)責(zé) 對外受電 、 對內(nèi)向各生產(chǎn)線用戶 二級配電站 供電。 用電資源： 項目用電總計算負(fù)荷 57 740 kVA，計算年耗電量 8108 kW 8600 變電站 110KV 專線 二 條， 110KV 變電站（ 50000KVA*2 變電組團(tuán)） 碼頭 順岸式碼頭 2 泊 位 57740 資源和建設(shè)條件： 土地資源： 項目總用地約 266668 ㎡（ 約 合 400 畝） 。 主體設(shè)備 : 1 主體 生產(chǎn) 設(shè)備對比表 表17 設(shè)備內(nèi)容 用電負(fù)荷 (KVA) 備注 鑄造廠 20t 中頻爐 6 座 ， 專用鑄造機(jī) 1 臺套，各類行車 16 臺，水處理系統(tǒng) 3 套，空壓系統(tǒng) 1 套，除塵系統(tǒng) 7 套 。 （ 9） 新建 生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)食堂、停 車場等生產(chǎn)配套設(shè)施。 8 （ 7） 新建 碼頭物流堆場。 （ 5）新建再生物資處理場。 以達(dá)到合理用能的綜合調(diào)配。 （ 2）型材廠 ： 生產(chǎn)特種合金鋼冷鍛件坯材。 ① 用能及總裝機(jī)容量 用能及總裝機(jī)容量對比表 表 14 單耗 （ /t） 總耗 （ or） t 主變總裝機(jī)容量（ KVA） /生產(chǎn)實(shí)際負(fù)荷（ KVA） 100000/57740 電耗 鑄 鋼 件 686 128534700 鍛園坯 75 13350000 煤耗 t 鍛園坯 64 11392 1. . 萬元增加值能耗 萬元增加值能耗指標(biāo)對比表 tce t1 表 15 7 序號 指標(biāo) 備注 1 鑄件 坯 環(huán)保指標(biāo)： 項目實(shí)施后企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色工廠目標(biāo)，環(huán)保安全與工業(yè)衛(wèi)生等指標(biāo)全線達(dá)標(biāo)。 用人 指標(biāo)： 項目實(shí)施后，企業(yè)規(guī)劃員工 1260 多人就業(yè)。 （ 3）項目正常生產(chǎn)年營業(yè)利 潤 總額 億元 。 e． 型材生產(chǎn)（軋制生產(chǎn)線） ，加工 生產(chǎn) 來自鑄造廠的高強(qiáng)度低合金鑄 鋼 坯 等 (2) 產(chǎn)品 及規(guī)模 規(guī)劃： ① 鑄 坯 件 萬 件 /年 ； ② 產(chǎn)品 產(chǎn)能產(chǎn)值