【正文】 推移。 C。 壓路機(jī)碾壓速度（ km/h） 碾壓階段 壓路機(jī)類(lèi)型 初壓 復(fù)壓 終壓 輪胎壓路機(jī) ??? ??? 振動(dòng)壓路機(jī) 不振 振動(dòng) 不振 初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），一般碾壓 2 遍，初壓溫度控制在 130176。 ⑵壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。 （ 8） 橫坡的控制 因?yàn)榈缆凡捎弥本€型橫坡，橫坡的控制是通過(guò)鋁合金型材基準(zhǔn)高度來(lái)控制的。在攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m直尺檢查平 整度，當(dāng)有不符要求者應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約 1m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用 3ｍ直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過(guò)壓實(shí)層厚時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。下層的橫向接縫可采用斜接縫，在上面層宜采用垂直的平接縫。 （ 6） 橫向接縫處理 上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m 以上。攤鋪時(shí)應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)地邊攤鋪邊用刮板整平，刮時(shí)應(yīng)做到輕重一致，往返刮 2～ 3 次達(dá)到平整即可。 ⑷攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持 3輛車(chē)以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪前要對(duì)每車(chē)的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪時(shí)應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和設(shè)置高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。 ⒋攤鋪 ⑴在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特 別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不宜低于130℃。 ⒊混合料的運(yùn)輸 應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于 12 噸自卸翻斗車(chē)輛運(yùn)送混合料，車(chē)槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。 瀝青混合料的拌制必須根據(jù)配料單進(jìn)行，嚴(yán)格控制各種材料用量及格力配套產(chǎn)業(yè)園園區(qū)道路排水施工組織設(shè)計(jì) 17 其加熱溫度。間歇式拌和設(shè)備每盤(pán)拌和時(shí)間直為 30～ 60s，以瀝青混合料拌和均勻?yàn)闇?zhǔn)。試拌后抽樣檢查其級(jí)配和瀝青用量，確定適宜的瀝青用量。通過(guò)試拌及抽樣試 驗(yàn)，確定每盤(pán)熱料倉(cāng)的配合比。拌和設(shè)備在每次作業(yè)完畢后都必須立即用柴油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止瀝青堵塞管路。在滾筒空轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)加大噴燃器的風(fēng)門(mén)，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使?jié)L筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門(mén)和燃油泵的總油門(mén)。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。拌和機(jī)格力配套產(chǎn)業(yè)園園區(qū)道路排水施工組織設(shè)計(jì) 16 均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。 ⒉瀝青 混凝土的拌和 ⑴材料供給：粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，瀝青應(yīng)符合質(zhì)量要求。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單。 養(yǎng)護(hù)與交通管制 透層油灑布完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)禁止車(chē)輛通行。 （ 5）在鋪裝瀝青混凝土前，局部地基透層油未滲入基層時(shí)，應(yīng)予以清除，否則得延期鋪筑。C 時(shí)，不宜灑布透層油。 格力配套產(chǎn)業(yè)園園區(qū)道路排水施工組織設(shè)計(jì) 15 （ 2）透層油灑布后應(yīng)不致流淌，并要滲透到一定深度，否則應(yīng)重新灑布。 準(zhǔn)備下承層 養(yǎng)生期結(jié)束后，用帶鋼絲刷的機(jī)械掃刷表面的二灰薄層 ，并將二灰碎石基層表面的泥土、雜物等清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 ㈤、 透層油的施工 原材料 二灰碎石與瀝青混凝土面層之間噴灑透層油。側(cè)石勾縫密實(shí)均勻，無(wú)雜物污染，安裝后與路面齊平或排水口整齊通暢無(wú)阻水現(xiàn)象。安裝前應(yīng)先澆筑墊層。特別要禁止履帶車(chē)輛通行，以保護(hù)表層不受損壞。 根據(jù)冬季氣候特點(diǎn) 養(yǎng)生方法采用 覆蓋法養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不得通行車(chē)輛 。直線段由兩側(cè)路肩開(kāi)始向路中心碾壓，碾壓一直進(jìn)行格力配套產(chǎn)業(yè)園園區(qū)道路排水施工組織設(shè)計(jì) 14 到要求的密實(shí)度為止。 ⒍碾壓： 攤鋪成型的二灰碎石混合料，立即用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 攤鋪 ： 用攤鋪混合料時(shí)，每天的 工作縫應(yīng)作成橫向接縫 ， 施工時(shí)應(yīng)避免縱向接縫。將拌和好的混合料用 15T 以上的自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格控制拌和質(zhì)量，視天氣及空氣溫度情況及時(shí)調(diào)整含水量。在正式拌制二灰碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。穩(wěn)定土拌合站為連續(xù)式的穩(wěn)定土拌合設(shè)備，拌合時(shí)應(yīng)保證集料的最大粒徑和級(jí)配都符合要求，配料應(yīng)準(zhǔn)確。根據(jù)規(guī)范對(duì)二灰碎石混合料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求，在試驗(yàn)室內(nèi)確定石灰、粉煤灰、碎石的比例以及最佳含水量和最大干密度。 水采用飲用水。 碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 40mm，集料重量宜占 80%以上，并具有規(guī)范要求的良好級(jí)配。充分消解后，過(guò) 10mm 篩用于拌和。施工寬度比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)寬出 30cm。 二 、石灰粉煤灰碎石基層 二灰碎石混合料均采用廠拌設(shè)備集中拌和。不符合要求時(shí)應(yīng)翻松進(jìn)行處理。清除的廢棄物運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)處理。 混凝土管施工完畢后，根據(jù)砂墊層的厚度 ，及時(shí)將管道兩側(cè)用砂回填，采用平板振搗器或震動(dòng)夯振搗密實(shí)。用手鎬將待安裝的混凝土管并帶動(dòng)滑動(dòng)式橡膠圈慢慢插入已經(jīng)安裝好混凝土管承口內(nèi)。安裝對(duì)接前，清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物，按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無(wú)氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，插口向下游，承口朝向上游；管道的裁截應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工用合宜的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裁截，由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復(fù)好。 管道安裝前，混凝土管材擺放的位置應(yīng)便于運(yùn)送。 七 、收水管施工 收水管 橫過(guò)路預(yù)埋管 采用 248。 ，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于 90%。 采用木夯、蛙式打夯機(jī)等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。管道、方溝兩側(cè)和管頂以上 70cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩格力配套產(chǎn)業(yè)園園區(qū)道路排水施工組織設(shè)計(jì) 10 側(cè)人工對(duì)稱(chēng)填入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\(yùn)入槽內(nèi)不得損傷管節(jié)及其接口。 時(shí)，先把磚、石、木塊等雜物清除干凈。使用木夯、鐵夯時(shí)，虛鋪厚度小于等于 20cm；使用蛙式夯時(shí)，虛鋪厚度為 20~25cm；使用壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度為 20~30cm；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度小于等于 40cm。管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；回填土的含水量，應(yīng)控制在最佳含水量附近。 10 毫米 ㈥ 、回填土 排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。 井口高程允許偏差177。 砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 方井的長(zhǎng)與寬、圓井直徑，允許偏差177。抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過(guò)篩。 ⑺接入支管管底超挖部分用級(jí)配砂石、砼或碎磚填嚴(yán)。 ⑹砌筑檢查井的預(yù)留支管，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 ⑸排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得踩踏。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，隨砌隨檢查外形尺寸。 ⑵在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂 漿后再砌磚，方井采用一順一丁，圓井采用全丁砌筑?？刂坪冒柚茣r(shí)間，使砂漿拌和均勻，做到隨拌隨用。 ⑵按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤(rùn)，但澆水應(yīng)適量，否則會(huì)使墻面不清潔，灰縫不整。 管道連接就位后復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)中心線，管道偏差控制在設(shè)計(jì)允許的誤差范圍內(nèi)。根據(jù)管徑大小設(shè)定電流和通電時(shí)間。穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈，穩(wěn)管時(shí)應(yīng)采用邊線法和中線法雙控，位置以距離管外皮 10mm 為宜，認(rèn)真校核，測(cè)管內(nèi)底高程控制，管子調(diào)整應(yīng)直順，無(wú)錯(cuò)口，高程符合要求，用石子或石塊卡住混凝土管。 管道的連接和安裝工作 在管道驗(yàn)收合格后由廠家配合進(jìn)行，下管采用吊車(chē)， 嚴(yán)禁將管子從上向下自由滾放。管材存放、搬運(yùn)時(shí)，采用吊車(chē)進(jìn)行裝卸，用柔韌性好的吊繩，吊點(diǎn)放在距離管兩端 1/4 管長(zhǎng)度處，小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。 ㈢ 、聚乙烯 雙壁波紋管 管道安裝： 管材、管件要具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。 20mm。 槽底高程和坡度采用坡度板控制，坡度板要選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置要牢固，間距不宜大于 20 米，井室位置應(yīng)增設(shè)坡度板；坡度板距槽底的高度不宜大于 3 米。土方開(kāi)挖后，及時(shí)將中心樁引入槽內(nèi)，