【正文】 且不得強行打入孔中，也不得作為臨時螺栓使用； 大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定： Tc=k179。 各層間框架兩對角線之差 H/2020 且不應(yīng)大于 任意兩對角線之差 Σ H/2020 且不應(yīng)大于 （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 組裝成片的鋼結(jié)構(gòu) 檢查合格后，即可利用吊車進行安裝；安裝連接梁，保證已安裝的結(jié)構(gòu)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度 ， 鋼主梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差符合規(guī)范要求。 L/5000 用拉線和鋼尺檢查 設(shè)計未要求起拱 L/2020； 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢 查 構(gòu)件平面 總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 177。 現(xiàn)場 鋼結(jié)構(gòu) 安裝技術(shù)措施 （ 1） 施工程序 22 施工圖紙會審→技術(shù)交底→施工現(xiàn)場準備→機具材料準備→到貨檢驗→基礎(chǔ)檢查驗收→鋼結(jié)構(gòu)組裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→鋼結(jié)構(gòu)焊接→補傷補口→工程驗收 （ 2） 鋼構(gòu)件組裝 鋼構(gòu)件到貨驗收合格后，在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上成片拼裝成框，并根據(jù)吊裝的要求進行加固，安裝前復(fù)查各平面對角線。 （ 2） 鋼構(gòu)件的運輸 由于我方鋼結(jié)構(gòu)加工選擇在 鋼結(jié)構(gòu) 加工廠進行，因此運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形，不損傷涂層。 機械剪切 177。（我方采用自動氣切割） 表 3：氣體切割與機械減切尺寸的偏差 項目 允許偏差 寬度、長度 氣割 手工或自動氣割 177。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 表 2：桿件端頭的邊緣、坡口加工的允許偏差 項目 允許偏差 加工邊直線度 L/3000 且不大于 21 坡口角度 177。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 （ 13） 材料經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督站審查，合格后方可使用。 （ 11） 構(gòu)件焊接必需依照焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書，焊接材料的質(zhì)量證明文件齊全。 （ 9） 螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號分別驗收存放，并防止銹蝕和損傷。 △ △ △ △ △ △ △ 1000 20 截面高度＞ 70 177。外形尺寸允許偏差見下表： 壓型鋼板外形尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 波 距 177。 表 1：鋼板及型材檢驗允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 鋼 板 的局 部平面度 t＜ 14 t≥ 14 型鋼彎曲矢高 l/1000 且不大于 5 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、Ｈ型鋼翼緣板對腹板的垂直度 b/100 且不大于 （ 7） 壓型金屬板到貨驗收 甲類倉庫（ A、 B、 C） 使用彩色鋼板做屋面。 并按 項目部《材料標識管理規(guī)定》做好標識工作。 （ 4） 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 19 除銹等級》規(guī)定的 C 級及 C 級以上。 （ 3） 鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。 第 九 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工準備及材料驗收 （ 1） 施工準備 技術(shù)準備：完成圖紙會審；施工前向班組進行詳細的技術(shù)交底。 （ 3） 在每一道通道口的進出口處設(shè)置防護棚。 所鋪的腳手板全用鋼筋橫壓，并用鐵絲綁扎。 防護欄桿、腳手板、踢腳板、受料 平臺及安全網(wǎng)的設(shè)置 （ 1） 在每一作業(yè)層大橫桿 上 1～ 高，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置平行大橫桿的通長護身欄桿 。 （ 3）主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐扣件的中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。 扣件的注意事項 （ 1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。 18 （ 3）腳手架的橫向水平桿靠墻一端到墻裝飾面的距離不應(yīng)大于 100mm。 搭設(shè)縱、橫水平桿的注意事項 （ 1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造有關(guān)標準的要求。 桿件搭設(shè) ： 腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿 →立桿→ 橫向掃地桿 →第一步縱向水平桿 →第一步橫向水平桿→連墻件→第二步 縱 向水平桿→ 第二步橫向水平桿 搭設(shè)立桿的注意事項 （ 1）相鄰立桿的對接扣件不利在同一高度內(nèi)，錯開距離不小于 500mm；各接頭 中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的 1/250，且不大于 50mm。 相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開 在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi) ，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3，不得隔步設(shè)置或遺漏。 的鋼管搭設(shè) ，腳手架立桿橫距 ，縱距 ，內(nèi)立桿距墻面 ；大橫桿步距 ， 小橫桿貼近立桿布置 ，搭于大橫桿之上 ，間距 。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造： 由于本建筑最高處為 m，考慮腳手架頂端伸出檐口 m，則腳手架的最高搭設(shè)高度為 m，采用單立桿形式。 外架地基 ， 采用 分層夯實平整，部分土質(zhì)松軟的采用換填混渣，然后夯實。 如 右 圖所示： 6） 構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。 5）構(gòu)造柱的設(shè)置： 墻長每 5m 均勻布置構(gòu)造柱， 大門門洞兩側(cè)（門洞寬≥ 米）分別加構(gòu)造柱， 構(gòu)造柱配筋為 4?1 ?6250，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置， 柱與砌體連接面沿高度每 500 預(yù)埋 2Φ 8 鋼筋埋入柱內(nèi) 200，外伸 1000，末端彎直鉤。 16 2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm左右，灰縫應(yīng)橫 平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 施工工藝： （ 1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 （ 3） 柱與砌體連接面沿高度每 500 預(yù)埋 2Φ 8 鋼筋埋入柱內(nèi) 200，外伸 1000，末端彎直鉤。 施工準備： （ 1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。其他墻體為 200 厚加氣混凝土砌塊，用 砂漿砌筑 。 （ 4） 按設(shè)計要求后澆帶砼相隔 28 天后澆筑 ， 后澆帶砼澆 筑 后 應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于 28天。 （ 2）后澆帶在符合設(shè)計要求后應(yīng)及時進行封閉。后澆帶采用 C30 摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。 （ 4）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。 （ 2）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚 度控制在 450 mm。 （ 5）拆模后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。 （ 3）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 框架柱： （ 1）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 的水泥漿二遍，均勻澆筑 50 mm 與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土 結(jié)合。 （ 4）混凝土澆筑完 6～ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。 （ 3）混凝土澆筑時，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要 保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的 14 抗?jié)B能力。 由于本工程地下水有腐蝕性， 砼基礎(chǔ)表面涂刷聚合物水泥漿兩遍。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。 第六 節(jié) 混凝土工程 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地， 采用混凝土 泵 車 輸送至澆筑部位。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為樓層次梁＜ 800mm，板＜ 1000mm。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （ 3）、支頂在樓層高度 ，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐 。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/1000～ 3/1000。 梁模板安裝： 13 （ l）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 ，斜撐采用φ 48鋼 管，柱支模前可根據(jù)樓層放線先用 30 寬 18 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 100mm 木枋采用φ 12 鋼箍拉結(jié)，每隔 400~500mm 設(shè)一道，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證鋼筋的位置準確。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ｍ） 按設(shè)計的砼強度標準的百分比（％） 板 ≤ 2 50 ﹥ 2，≤ 8 75 ﹥ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ﹥ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ﹥ 2 100 施工時在施工現(xiàn)場做好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）、側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 澆筑砼之前用水濕潤模板，但不得有積水。 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。 （ 3）、模板接縫嚴密，不得漏漿。 3 11 第五 節(jié) 模板 工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： （ 1）、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互之間位置的正確。 10 柱、梁、基礎(chǔ) 177。 20 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 177。 鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 — 1 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋的排距 177。 （ 2）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、 挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。鋼筋直徑大于等于ф 20 的水平筋連接采用閃光對焊；其它部位中大于等于ф 18 的豎向筋連接均采用電渣壓力焊 或氣壓焊 接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接； 焊條 E43 型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材， E50 用于Ⅱ級鋼。并設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。 所有墻體綁扎絲扣一律朝向模板內(nèi)側(cè)，以免影響混凝土表觀色澤。 （ 5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配 料。 （ 4）箍筋彎鉤角度為 135176。 （ 3）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。 鋼筋加工配料： （ 1）鋼筋在 現(xiàn)場 加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （ 3）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。 第四 節(jié) 鋼筋工程 １、原材料： （ 1）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其 外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 在土方開挖過程中及時驗槽進行墊層封閉，盡量縮短基坑暴露時間，然后會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位等進行樁基驗收復(fù)核工作，若樁位偏差較大時應(yīng)立即請設(shè)計單位進行技術(shù)處理。 因全為獨立承臺結(jié)構(gòu)，開挖土方量不大，所挖出余土就地堆放，待承臺地梁施工完后直接進行場地平整。 9 開挖過程中，根據(jù)已放好承臺及基礎(chǔ)梁的位置，結(jié)合所挖高度，用挖土機將承臺土方挖出，人工配合修邊。 由于本工程場地標高較低，基礎(chǔ)挖土埋深比較淺，根據(jù)現(xiàn)場標高，施工時首先對基礎(chǔ)承臺等進行定位測量，并根據(jù)放坡坡度、場地標高、基礎(chǔ)承臺、地梁埋深等準確計算出開挖邊線。 第三 節(jié) 土方 工程 由于本工程基礎(chǔ)挖土埋深比較淺，根據(jù)現(xiàn)場標高，施工時首先對基礎(chǔ)承臺等進行定位測量，并根據(jù)放坡坡度、場地標高、基礎(chǔ)承臺、地梁埋深等準確計算出開挖邊線。5～ 6 根時周邊樁偏差為 100mm，中間樁偏差為 d/3 或 50mm 兩者中較大值；多于 16 根時周邊樁偏差為 50mm，中間樁偏差為 d/2。 施工允許偏差 樁直線度允許偏差為 1/100. 樁中心位置允許偏差值為： （ 1）單排或雙排欄條形樁基沿 —— 直軸線方向的偏差為 100mm，沿平行軸線方向 的偏差為 1500mm。當(dāng)?shù)讟稑额^（頂）露出地面 ~ 時 ，即應(yīng)暫停錘擊，進行管樁接長。 錘擊沉樁宜采取低