【正文】 制度：A、認(rèn)真落實質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理和項目工程師對工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長對所分管的分部分項工程負(fù)責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。材料的使用 材料的使用實行材料領(lǐng)料單制度，禁止亂拿亂用，同時對各種材料不同批次的使用部位應(yīng)記錄清楚，保持材料使用的可追溯性。檢測結(jié)果未出來之前，該批材料應(yīng)懸掛“待驗”標(biāo)識；經(jīng)檢驗合格后懸掛標(biāo)有材料名稱、規(guī)格、型號及合格狀態(tài)的標(biāo)牌,可以使用。九、材料質(zhì)量保證措施材料的驗收 材料進場必須先會同業(yè)主、監(jiān)理組織驗收。（2）、在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定墻面地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生潔具及地漏后，土建再作位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。⑤建立獎罰制度，對成品保護不利的單位和個人，以及因粗心、漠視或故意破壞他人成品的單位和個人，區(qū)分不同情況和損失，予以不同程度的處罰。③加強對職工的質(zhì)量和成品的保護教育，樹立工人的保護意識，使其在操作和搬運、行走過程中相互監(jiān)督、自覺維護。確定成品保護的組織管理模式，有關(guān)的規(guī)章制度，以及具體的保護方法。項目部設(shè)置四位專職質(zhì)量檢查員，各班組和各工種設(shè)置兼職質(zhì)量檢查員，做到人員落實、控制到位。做好各工種和各道工序的交接,做到上有結(jié)果下有準(zhǔn)備,相互聯(lián)系。由項目工長編寫成品保護措施并認(rèn)真貫徹落實。內(nèi)業(yè)員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和各種施工技術(shù)資料全部采用計算機管理。隱蔽工程應(yīng)由質(zhì)檢站、設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。嚴(yán)格按圖施工。認(rèn)真進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題，及時編制切實可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計。五、技術(shù)保證措施按市優(yōu)質(zhì)工程工程的標(biāo)準(zhǔn)，從第一道工序開始入手，制定創(chuàng)優(yōu)計劃和各種技術(shù)措施。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級，沒有自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準(zhǔn)施工。認(rèn)真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度：A、認(rèn)真落實質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理和項目工程師對工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長對所分管的分部分項工程負(fù)責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。建立健全質(zhì)量保證體系，制定詳細(xì)的質(zhì)量計劃，設(shè)立分部分項質(zhì)量控制點，使質(zhì)量管理工作落實到實處。四、 組織保證措施為保證這一質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，我方將組建一支由多次創(chuàng)出過優(yōu)良工程的項目經(jīng)理和項目班子進行施工，配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員和技工，狠抓質(zhì)量、進度、安全三條主線，確保工程保質(zhì)保量地完成。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決”制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。第五章、確保工程質(zhì)量的保證措施（材料和設(shè)備保證措施）一、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量承諾為保證質(zhì)量目標(biāo)，我公司鄭重承諾：在工程施工中分項工程合格率確保在90%以上，實測點合格率在95%以上，分部工程全部合格，質(zhì)量保證資料齊全，竣工驗收觀感質(zhì)量得分95分以上。一、施工管理機構(gòu)圖（見附圖一）二、施工質(zhì)量保證體系圖（見附圖二）三、施工安全保證體系圖（見附圖三）附圖一 施工管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項 目 總 工 程 師 項目副經(jīng)理合 約 部工 程 部技 術(shù) 部質(zhì) 檢 部安 全 部機 電 部專 業(yè) 公 司 及 作 業(yè) 隊附圖二 施工質(zhì)量保證體系圖項 目 經(jīng) 理項目副 經(jīng) 理項 目 總 工 程 師質(zhì) 量 總 監(jiān)土建 工 長砼 班 長鋼筋 班 長木工 班 長粉刷 班 長瓦工 班 長各班組兼職質(zhì)檢員附圖三 施工安全保證體系圖項 目 經(jīng) 理項 目 總 工 程 師項目副 經(jīng) 理安 全 總 監(jiān)土建 工 長粉刷 班 長木工 班 長鋼筋 班 長瓦工 班 長砼 班 長各班組兼職安全員一、本工程選用的大型機械設(shè)備垂直運輸機械本工程考慮一臺塔吊解決周轉(zhuǎn)材料的垂直運輸，另配備兩臺物料提升機作為標(biāo)準(zhǔn)層砌體、灰漿、裝飾、安裝等材料及人員上下的垂直運輸設(shè)備。b、空鼓：鋪貼卷材基層時不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平實、壓邊緊密、粘結(jié)牢固。c、施工時注意不得污染樁頭鋼筋、墻面等已完的成品。已鋪貼好的卷材水層，應(yīng)采取措施做好成品保護。成品保護a、施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?，在施工過程中嚴(yán)禁非本工序人員進入現(xiàn)場。蓄水時可臨時封住雨水口，蓄水時間不小于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補。f、卷材防水層的保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致。e、卷材與卷材的搭接必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。搭接寬度準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。b、防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定。g、按設(shè)計要求作防水保護層。e、鋪貼卷材：將卷材剪成相應(yīng)尺寸，貼時用火焰槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻放線，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接度滿粘法為長邊100mm、寬邊70mm。c、刷基層處理劑：卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，大面積噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，然后大面積噴一遍，待第一遍涂刷干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻交底，干燥后方可鋪貼卷材。操作工藝a、工藝流程：基層清理→刷基層處理齊鋪卷貼卷材附加層→鋪貼第一層材料→鋪貼第二層材料→熱熔封邊→蓄水試驗→鋪設(shè)防護層。施工準(zhǔn)備施工前檢查卷材出廠合格證、復(fù)試報告。c、保溫層邊角處邊線不直，邊搓不齊整，影響找坡、找平和排水。b、鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作。c、保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。成品保護a、鋪水泥珍珠巖板前應(yīng)將基層表面上的砂、土、硬塊雜物等清理干凈。b、保溫層材料拌合應(yīng)均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。F、30厚1.：3水泥砂漿找平層每1米見方設(shè)分隔縫，縫寬10，縫內(nèi)填粗砂，保護層內(nèi)配1度鋅鋼絲網(wǎng)。b、彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，20mm厚1：3水泥砂漿找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。工藝流程：基層清理→彈線找坡→保溫層找坡→改性瀝青防水層。拆架時注意不要碰撞墻面。認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種應(yīng)提前完成，防止損壞面磚。表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實，平直、寬窄一致，顏色一致，陽角處的磚壓向正確。飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行準(zhǔn)規(guī)定。先勾水平縫，再勾堅直縫為，勾好要凹進面磚外表面23mm。在面磚外及上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下而上鑲貼。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行排磚，以保證面磚灰縫均勻地，所有陽角部位面磚必須割角，以求角部吻合、方正。抹灰后用掃帚掃毛，待第一遍達到一定強度后，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格分層設(shè)點、做灰餅?！」に嚵鞒蹋夯鶎犹幚怼醮怪?、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹灰底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。大面積施工前，技術(shù)人員提前交底，確定施工工藝，并施工樣板間。門窗框要固定好。12厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道。噴封底涂料一遍，增強粘結(jié)力。 噴雙組分聚氨罩面涂料一遍。室內(nèi)墻、刷白色耐磨無毒涂料、噴刷JG防水劑二遍、10厚1：、總厚度㎜。抹灰前先刷石膏素漿一遍，5厚1：：3水泥石灰砂漿、200㎜。基層處理后彈出抹灰控制線，分別在門窗角、墻等處吊直、套方抹灰餅、沖筋。 操作要點：基層處理—彈水平線—灑水采用80厚C20細(xì)石混凝土面層隨打隨壓平抹光、15厚1：3水泥砂漿找平層、3㎜PP改性瀝青卷材防潮層、15厚1：3水泥砂漿找平層、100厚C15混凝土墊層、150厚3：7灰土夯實地基加強層、素上夯實（夯實系數(shù)）》）。砼澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于14天。梁、板砼澆筑方法是由一端開始，采用“趕漿法”施工?？蚣苤乓诉B續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h，振搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在50cm以內(nèi)，預(yù)留洞口及梁柱接點處應(yīng)仔細(xì)振搗密實。澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與框架柱砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼，用鐵鍬均勻入模。砼的水平、垂直運輸均采用塔吊、物料提升機運輸。砼生產(chǎn)制作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)全過程，以確?；炷恋募夹g(shù)指標(biāo)和總體質(zhì)量。各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗收合格。申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，組織對施工人員進行技術(shù)、安全交底，落實主要崗位責(zé)任人及值班負(fù)責(zé)人。根據(jù)施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準(zhǔn)備好勞動力的調(diào)配和準(zhǔn)備情況。外加劑的選擇：根據(jù)圖紙設(shè)計要求和市場調(diào)查，結(jié)合本工程的特點和特定的時間，選用緩凝或早強型減水劑?，F(xiàn)場設(shè)兩臺350型強制式混凝土攪拌機，兩輛機動翻斗車進行水平運輸，由塔吊垂直吊運至澆地點。⑶拆膜順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑砼時，下層梁底模和支撐不得拆除。⑴梁側(cè)模應(yīng)在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。：應(yīng)先放樣，外幫側(cè)板因固定踏步側(cè)板，應(yīng)做斜撐加固。板模支架的早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60100cm。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。采用50100mm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系。為防止脹膜，每對模板之間采用固定螺栓或拉鐵連接，并沿柱高每60cm設(shè)置一道鋼管箍。施工前，按結(jié)構(gòu)截面尺寸進行模板的組拼，按軸線位置進行編號，紅油漆標(biāo)注。配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。鋼筋成品亦要加強管理上，柱鋼筋綁扎好后嚴(yán)禁攀爬、蹬踩、板筋（尤其是直徑較小的鋼筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形?，F(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長或直徑小于300mm時，洞口四周應(yīng)設(shè)置加強筋，梁板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)補強鋼筋。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋焊接允許面積百分比不大于50%，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于2條中的最小錨固長度，機械連接時不宜小于35d及500mm。柱、梁、板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定了墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊。板筋綁扎：先清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力鋼筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管在留孔等施工配合安裝。梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤角度應(yīng)滿足135度，彎鉤平直段長度不少于10d。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。然后穩(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)?。?，隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢?？蚣芙Y(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可分別采用電渣壓力焊、閃光對焊、分布及其它非受力的連接采用綁扎反革命搭接。下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號、級別分別堆放。鋼筋冷拉：使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）進行質(zhì)量控制，其冷拉率I級鋼不宜超過4%，且冷拉速度不宜過快。在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具，如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。構(gòu)造柱施工采用以上方法后，構(gòu)造柱砼無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口處清晰、美觀。墻體砌筑和構(gòu)造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上。構(gòu)造柱鋼筋詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計，其上下端錨固長度不小于35d。其必須等到下部砌塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，再用兩邊抹漿的方法斜砌，要保證頂部砂漿飽滿，粘土磚斜砌方向均勻一致。砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，豎向灰縫用加漿法堵塞飽滿。 加氣砼塊采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于15㎝。(4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (2) 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。 3．砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm， 埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm， 末端應(yīng)有90176。(2) 轉(zhuǎn)角處