【正文】 制度：A、認真落實質量崗位責任制，項目經(jīng)理和項目工程師對工程的質量全面負責，各專業(yè)工長對所分管的分部分項工程負責，施工人員對操作面和工序質量負責。材料的使用 材料的使用實行材料領料單制度，禁止亂拿亂用，同時對各種材料不同批次的使用部位應記錄清楚，保持材料使用的可追溯性。檢測結果未出來之前，該批材料應懸掛“待驗”標識；經(jīng)檢驗合格后懸掛標有材料名稱、規(guī)格、型號及合格狀態(tài)的標牌,可以使用。九、材料質量保證措施材料的驗收 材料進場必須先會同業(yè)主、監(jiān)理組織驗收。（2）、在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定墻面地坪標高基準，裝好衛(wèi)生潔具及地漏后，土建再作位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。⑤建立獎罰制度，對成品保護不利的單位和個人，以及因粗心、漠視或故意破壞他人成品的單位和個人，區(qū)分不同情況和損失，予以不同程度的處罰。③加強對職工的質量和成品的保護教育，樹立工人的保護意識，使其在操作和搬運、行走過程中相互監(jiān)督、自覺維護。確定成品保護的組織管理模式，有關的規(guī)章制度，以及具體的保護方法。項目部設置四位專職質量檢查員，各班組和各工種設置兼職質量檢查員，做到人員落實、控制到位。做好各工種和各道工序的交接,做到上有結果下有準備,相互聯(lián)系。由項目工長編寫成品保護措施并認真貫徹落實。內業(yè)員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和各種施工技術資料全部采用計算機管理。隱蔽工程應由質檢站、設計院、業(yè)主、監(jiān)理共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。嚴格技術復核制度。嚴格按圖施工。認真進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題，及時編制切實可行并具有指導性的施工組織設計。五、技術保證措施按市優(yōu)質工程工程的標準，從第一道工序開始入手，制定創(chuàng)優(yōu)計劃和各種技術措施。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級，沒有自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質量檢查員不予核定質量等級，下道工序不準施工。認真貫徹落實各種質量管理制度：A、認真落實質量崗位責任制，項目經(jīng)理和項目工程師對工程的質量全面負責，各專業(yè)工長對所分管的分部分項工程負責，施工人員對操作面和工序質量負責。建立健全質量保證體系，制定詳細的質量計劃，設立分部分項質量控制點，使質量管理工作落實到實處。四、 組織保證措施為保證這一質量目標的實現(xiàn)，我方將組建一支由多次創(chuàng)出過優(yōu)良工程的項目經(jīng)理和項目班子進行施工，配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員和技工，狠抓質量、進度、安全三條主線，確保工程保質保量地完成。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決”制度精心組織、精心施工，確保工程質量達到優(yōu)質工程。第五章、確保工程質量的保證措施（材料和設備保證措施）一、質量目標與質量承諾為保證質量目標，我公司鄭重承諾：在工程施工中分項工程合格率確保在90%以上，實測點合格率在95%以上，分部工程全部合格，質量保證資料齊全，竣工驗收觀感質量得分95分以上。一、施工管理機構圖（見附圖一）二、施工質量保證體系圖（見附圖二）三、施工安全保證體系圖（見附圖三）附圖一 施工管理機構圖項目經(jīng)理項 目 總 工 程 師 項目副經(jīng)理合 約 部工 程 部技 術 部質 檢 部安 全 部機 電 部專 業(yè) 公 司 及 作 業(yè) 隊附圖二 施工質量保證體系圖項 目 經(jīng) 理項目副 經(jīng) 理項 目 總 工 程 師質 量 總 監(jiān)土建 工 長砼 班 長鋼筋 班 長木工 班 長粉刷 班 長瓦工 班 長各班組兼職質檢員附圖三 施工安全保證體系圖項 目 經(jīng) 理項 目 總 工 程 師項目副 經(jīng) 理安 全 總 監(jiān)土建 工 長粉刷 班 長木工 班 長鋼筋 班 長瓦工 班 長砼 班 長各班組兼職安全員一、本工程選用的大型機械設備垂直運輸機械本工程考慮一臺塔吊解決周轉材料的垂直運輸，另配備兩臺物料提升機作為標準層砌體、灰漿、裝飾、安裝等材料及人員上下的垂直運輸設備。b、空鼓：鋪貼卷材基層時不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平實、壓邊緊密、粘結牢固。c、施工時注意不得污染樁頭鋼筋、墻面等已完的成品。已鋪貼好的卷材水層，應采取措施做好成品保護。成品保護a、施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?，在施工過程中嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。蓄水時可臨時封住雨水口，蓄水時間不小于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補。f、卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固、厚度均勻一致。e、卷材與卷材的搭接必須粘結牢固，封閉嚴密。搭接寬度準確、接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定、密封嚴密。b、防水層的厚度和層數(shù)應符合設計規(guī)定，結構基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定。g、按設計要求作防水保護層。e、鋪貼卷材：將卷材剪成相應尺寸，貼時用火焰槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻放線，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭接部位應滿粘牢固，搭接度滿粘法為長邊100mm、寬邊70mm。c、刷基層處理劑：卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，大面積噴刷前，應將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，然后大面積噴一遍，待第一遍涂刷干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻交底，干燥后方可鋪貼卷材。操作工藝a、工藝流程：基層清理→刷基層處理齊鋪卷貼卷材附加層→鋪貼第一層材料→鋪貼第二層材料→熱熔封邊→蓄水試驗→鋪設防護層。施工準備施工前檢查卷材出廠合格證、復試報告。c、保溫層邊角處邊線不直，邊搓不齊整，影響找坡、找平和排水。b、鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。c、保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。成品保護a、鋪水泥珍珠巖板前應將基層表面上的砂、土、硬塊雜物等清理干凈。b、保溫層材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。F、30厚1.：3水泥砂漿找平層每1米見方設分隔縫，縫寬10，縫內填粗砂，保護層內配1度鋅鋼絲網(wǎng)。b、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，20mm厚1：3水泥砂漿找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。工藝流程：基層清理→彈線找坡→保溫層找坡→改性瀝青防水層。拆架時注意不要碰撞墻面。認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種應提前完成，防止損壞面磚。表面平整、潔凈、色澤協(xié)調一致，接縫填嵌密實，平直、寬窄一致，顏色一致，陽角處的磚壓向正確。飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行準規(guī)定。先勾水平縫，再勾堅直縫為，勾好要凹進面磚外表面23mm。在面磚外及上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均勻自下而上鑲貼。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行排磚，以保證面磚灰縫均勻地，所有陽角部位面磚必須割角，以求角部吻合、方正。抹灰后用掃帚掃毛，待第一遍達到一定強度后，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格分層設點、做灰餅?！」に嚵鞒蹋夯鶎犹幚怼醮怪?、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹灰底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。大面積施工前，技術人員提前交底，確定施工工藝，并施工樣板間。門窗框要固定好。12厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道。噴封底涂料一遍，增強粘結力。 噴雙組分聚氨罩面涂料一遍。室內墻、刷白色耐磨無毒涂料、噴刷JG防水劑二遍、10厚1：、總厚度㎜。抹灰前先刷石膏素漿一遍，5厚1：：3水泥石灰砂漿、200㎜?；鶎犹幚砗髲棾瞿ɑ铱刂凭€，分別在門窗角、墻等處吊直、套方抹灰餅、沖筋。 操作要點：基層處理—彈水平線—灑水采用80厚C20細石混凝土面層隨打隨壓平抹光、15厚1：3水泥砂漿找平層、3㎜PP改性瀝青卷材防潮層、15厚1：3水泥砂漿找平層、100厚C15混凝土墊層、150厚3：7灰土夯實地基加強層、素上夯實（夯實系數(shù)）》）。砼澆筑完畢后，12小時以內加草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于14天。梁、板砼澆筑方法是由一端開始，采用“趕漿法”施工?？蚣苤乓诉B續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h，振搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在50cm以內，預留洞口及梁柱接點處應仔細振搗密實。澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與框架柱砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼，用鐵鍬均勻入模。砼的水平、垂直運輸均采用塔吊、物料提升機運輸。砼生產(chǎn)制作設專人負責，監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)全過程，以確?；炷恋募夹g指標和總體質量。各安裝工種的配合及預埋件、預留情況的驗收合格。申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，組織對施工人員進行技術、安全交底，落實主要崗位責任人及值班負責人。根據(jù)施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準備好勞動力的調配和準備情況。外加劑的選擇：根據(jù)圖紙設計要求和市場調查，結合本工程的特點和特定的時間，選用緩凝或早強型減水劑?，F(xiàn)場設兩臺350型強制式混凝土攪拌機，兩輛機動翻斗車進行水平運輸，由塔吊垂直吊運至澆地點。⑶拆膜順序為先拆側模，后拆底模，當上層梁正在澆筑砼時，下層梁底模和支撐不得拆除。⑴梁側模應在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。：應先放樣，外幫側板因固定踏步側板，應做斜撐加固。板模支架的早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60100cm。梁側模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。采用50100mm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構成結構層平面模板體系。為防止脹膜，每對模板之間采用固定螺栓或拉鐵連接，并沿柱高每60cm設置一道鋼管箍。施工前，按結構截面尺寸進行模板的組拼，按軸線位置進行編號，紅油漆標注。配模原則：力求在方便施工，保證施工質量的前提下，最大限度地提高模板的周轉使用次數(shù)，降低模板費用。鋼筋成品亦要加強管理上，柱鋼筋綁扎好后嚴禁攀爬、蹬踩、板筋（尤其是直徑較小的鋼筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形?，F(xiàn)澆板中預留洞施工，當洞口邊長或直徑小于300mm時，洞口四周應設置加強筋，梁板上預留套管四周也應按設計要求加設補強鋼筋。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，接頭區(qū)內受力鋼筋焊接允許面積百分比不大于50%，接頭的凈距，當采用綁扎時不宜小于2條中的最小錨固長度，機械連接時不宜小于35d及500mm。柱、梁、板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應固定了墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊。板筋綁扎：先清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力鋼筋及分布筋、預埋件、電線管在留孔等施工配合安裝。梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應符合設計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤角度應滿足135度，彎鉤平直段長度不少于10d。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。然后穩(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)?。?，隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。框架結構主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可分別采用電渣壓力焊、閃光對焊、分布及其它非受力的連接采用綁扎反革命搭接。下料后的鋼筋應掛牌注明使用部位、型號、級別分別堆放。鋼筋冷拉：使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）進行質量控制，其冷拉率I級鋼不宜超過4%，且冷拉速度不宜過快。在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具，如調直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。構造柱施工采用以上方法后，構造柱砼無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構造柱砼接口處清晰、美觀。墻體砌筑和構造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構造柱兩側的墻體上。構造柱鋼筋詳見結構設計，其上下端錨固長度不小于35d。其必須等到下部砌塊結構穩(wěn)定后，再用兩邊抹漿的方法斜砌，要保證頂部砂漿飽滿，粘土磚斜砌方向均勻一致。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，豎向灰縫用加漿法堵塞飽滿。 加氣砼塊采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接，搭接長度不得小于砌塊高的1/3，也不應小于15㎝。(4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (2) 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。 3．砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm， 埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm， 末端應有90176。(2) 轉角處