【正文】 2020 17. 《中南地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集》（現(xiàn)行） 18. 《廣東 省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》 19. 《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》 20. 招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工圖 2 21. 公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》 2020 年 A版，編號(hào) Q/CNPCYGS G 。 第二章 工程 概 述 第一 節(jié) 工程 名稱 粵海（番禺）石油化工儲(chǔ)運(yùn)開發(fā)有限公司物流倉(cāng)儲(chǔ)中心工程甲類倉(cāng)庫(kù)（ A、 B、C） 。 庫(kù)區(qū)后方為規(guī)劃的沿江高速公路，交通十分發(fā)達(dá)，地理位置得天獨(dú)厚 。 年 平均 降雨量 約為 ，有 84%集中出現(xiàn)在 4～ 9月 份 ，以 5 月 份 為 最大且不小于， 5～ 9 月 份 的降雨量 均 在 200mm 以上；月最 小 降雨量在 12 月 份約為。 年平均風(fēng)速為 ， 6～ 7 月 份 稍大（ ） ,11～ 12 月較?。?）。 常受臺(tái)風(fēng)、暴雨、春秋干旱、寒露風(fēng)及凍害的侵襲。 3 本工程結(jié)構(gòu)形式為框 架結(jié)構(gòu) ，屋面部分為鋼結(jié)構(gòu)。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。 內(nèi)墻面采用乳膠漆內(nèi)墻 面， 外墻面 為面磚外墻面 ，地面為不發(fā)火細(xì)石混凝土地面， 屋面采用輕鋼屋面板。 施工進(jìn)度計(jì)劃 具體詳見后附圖 。 第二節(jié) 組織機(jī) 構(gòu)安排 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)人員精干、管理層次少、調(diào)度指揮靈活的原則 ， 建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干、協(xié)調(diào)的職能管理體制，實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的科學(xué)優(yōu)化控制。 四 個(gè)部門為：工程技術(shù)部、質(zhì)量部 、 安全部、物資采辦部。 物資采辦部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)所用材料以及材料檢驗(yàn) 與報(bào)驗(yàn)。遵循“先土建后安裝，先地下后地上，先主體后附屬，先重點(diǎn)后一般，先高、大、重，后矮、小、輕”的施工原則，科學(xué)安排和組織施工生產(chǎn) 。 根據(jù)工程施工總 體部署的原則及本工程特點(diǎn)，特制定本方案。 、施工設(shè)備配置維修及保養(yǎng)。 建立本工程主控軸線組成施工平面控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制好測(cè)量誤差，滿足測(cè)量精度要求。 高程控制測(cè)量 場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度布設(shè)成閉合環(huán)線 。 100mm A 型預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（ PHC）基礎(chǔ) 276 根 ，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)約 40～ 45m， 設(shè)計(jì) 單樁豎向承載力 特征值為 2020KN。 7 打樁施工： 錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打（沉）樁施工工藝程序?yàn)椋簻y(cè)量定位→樁機(jī)就位→底樁就位、對(duì)中和調(diào)直→錘擊沉樁→接樁→再錘擊→再接樁→打至持力層→收錘。吊樁就位一般用單點(diǎn)吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi) 就位，并對(duì)中和調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于 %。當(dāng)?shù)讟稑额^（頂）露出地面 ~ 時(shí) ，即應(yīng)暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長(zhǎng)。5～ 6 根時(shí)周邊樁偏差為 100mm，中間樁偏差為 d/3 或 50mm 兩者中較大值；多于 16 根時(shí)周邊樁偏差為 50mm，中間樁偏差為 d/2。 由于本工程場(chǎng)地標(biāo)高較低，基礎(chǔ)挖土埋深比較淺，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高，施工時(shí)首先對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)等進(jìn)行定位測(cè)量，并根據(jù)放坡坡度、場(chǎng)地標(biāo)高、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁埋深等準(zhǔn)確計(jì)算出開挖邊線。 因全為獨(dú)立承臺(tái)結(jié)構(gòu)，開挖土方量不大，所挖出余土就地堆放，待承臺(tái)地梁施工完后直接進(jìn)行場(chǎng)地平整。 第四 節(jié) 鋼筋工程 １、原材料： （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其 外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 鋼筋加工配料： （ 1）鋼筋在 現(xiàn)場(chǎng) 加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 （ 4）箍筋彎鉤角度為 135176。 所有墻體綁扎絲扣一律朝向模板內(nèi)側(cè)，以免影響混凝土表觀色澤。鋼筋直徑大于等于ф 20 的水平筋連接采用閃光對(duì)焊；其它部位中大于等于ф 18 的豎向筋連接均采用電渣壓力焊 或氣壓焊 接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接； 焊條 E43 型用于Ⅰ級(jí)鋼筋及鋼材， E50 用于Ⅱ級(jí)鋼。 （ 2）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、 挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 20 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 177。 3 11 第五 節(jié) 模板 工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： （ 1）、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互之間位置的正確。 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 100mm 木枋采用φ 12 鋼箍拉結(jié)，每隔 400~500mm 設(shè)一道，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 梁模板安裝： 13 （ l）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 （ 3）、支頂在樓層高度 ，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐 。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為樓層次梁＜ 800mm，板＜ 1000mm。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。 由于本工程地下水有腐蝕性， 砼基礎(chǔ)表面涂刷聚合物水泥漿兩遍。 （ 3）混凝土澆筑時(shí)，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370 mm，既要 保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。 框架柱： （ 1）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 的水泥漿二遍，均勻澆筑 50 mm 與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土 結(jié)合。 （ 5）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 4）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）后澆帶在符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。其他墻體為 200 厚加氣混凝土砌塊，用 砂漿砌筑 。 （ 3） 柱與砌體連接面沿高度每 500 預(yù)埋 2Φ 8 鋼筋埋入柱內(nèi) 200，外伸 1000，末端彎直鉤。 16 2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm左右，灰縫應(yīng)橫 平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 如 右 圖所示： 6） 構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造： 由于本建筑最高處為 m，考慮腳手架頂端伸出檐口 m，則腳手架的最高搭設(shè)高度為 m，采用單立桿形式。 相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi) ，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3，不得隔步設(shè)置或遺漏。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)的 1/250，且不大于 50mm。 搭設(shè)縱、橫水平桿的注意事項(xiàng) （ 1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，其構(gòu)造有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 扣件的注意事項(xiàng) （ 1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。 防護(hù)欄桿、腳手板、踢腳板、受料 平臺(tái)及安全網(wǎng)的設(shè)置 （ 1） 在每一作業(yè)層大橫桿 上 1～ 高，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置平行大橫桿的通長(zhǎng)護(hù)身欄桿 。 （ 3） 在每一道通道口的進(jìn)出口處設(shè)置防護(hù)棚。 （ 3） 鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。 并按 項(xiàng)目部《材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》做好標(biāo)識(shí)工作。外形尺寸允許偏差見下表： 壓型鋼板外形尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 波 距 177。 （ 9） 螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)分別驗(yàn)收存放，并防止銹蝕和損傷。 （ 13） 材料經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督站審查，合格后方可使用。尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 機(jī)械剪切 177。 現(xiàn)場(chǎng) 鋼結(jié)構(gòu) 安裝技術(shù)措施 （ 1） 施工程序 22 施工圖紙會(huì)審→技術(shù)交底→施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備→機(jī)具材料準(zhǔn)備→到貨檢驗(yàn)→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)組裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→鋼結(jié)構(gòu)焊接→補(bǔ)傷補(bǔ)口→工程驗(yàn)收 （ 2） 鋼構(gòu)件組裝 鋼構(gòu)件到貨驗(yàn)收合格后，在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上成片拼裝成框，并根據(jù)吊裝的要求進(jìn)行加固，安裝前復(fù)查各平面對(duì)角線。 各層間框架兩對(duì)角線之差 H/2020 且不應(yīng)大于 任意兩對(duì)角線之差 Σ H/2020 且不應(yīng)大于 （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 組裝成片的鋼結(jié)構(gòu) 檢查合格后，即可利用吊車進(jìn)行安裝；安裝連接梁，保證已安裝的結(jié)構(gòu)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度 ， 鋼主梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差符合規(guī)范要求。 d 式中 Tc—— 施工扭矩；（ N178。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有完整的施工記錄。 梁水平度 L/1000 且不大于 梁中心位置偏移 相鄰梁間距 177。發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即采取校正措施。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 1～ 2mm，余高 0～ 3mm。彩瓦安裝第一條邊瓦時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查平行度和垂直度，屋面自功釘固定時(shí)，要嚴(yán)格控制自功釘?shù)乃删o度和垂直度，否則易造成屋面滴漏水，屋面彩瓦安裝驗(yàn)收合格后，隨即清掃釘屑，預(yù)防日后銹蝕彩瓦，并及時(shí)涂抹釘眼防水膠泥。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 ，涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。在抹灰前適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。室內(nèi)混凝土及砌體交接處（柱與墻 27 體交接處，梁底與墻體交接處）掛 寬度為 200mm、孔徑為 10mm 的附加鋼絲網(wǎng)，用射釘固定 （砌塊上用水泥釘固定），釘距 500mm，固定點(diǎn)用 20mm179。 （ 2） 基層表面的檢查和準(zhǔn)備 1） 抹灰前應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度。 （ 3） 施工工藝： 1） 吊垂直，找規(guī)矩，抹灰餅：按照基層表面平整垂直情況，抹底層灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。 3） 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門寬離墻邊的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊 80mm以外位置以 40?斜角將多余砂漿切除，清理。 5） 面層抹灰：待中層灰干后，即抹面層灰，面灰為 1： 石灰砂漿，厚度為 5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收 28 身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 4）涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 （ 2） 操作工藝 1）工藝流程 基層處理→刮第一遍雙飛粉→砂紙磨面、驗(yàn)收平整度、陰陽(yáng)角→刮第二遍雙飛粉→砂紙磨面、驗(yàn)收平整度、陰陽(yáng)角→刮第三遍雙飛粉（主要為修補(bǔ)）→砂紙磨面（清掃干凈粉塵）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳膠薄涂料→施涂第三遍乳膠涂料→驗(yàn)收。第三遍用膠破刮板滿刮，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，清掃干凈，再用布將表面粉塵擦干凈。要求做三遍的部位，第三遍與第二遍做法相同。 3） 砂子：做 基層用，一般用中砂，用前過(guò)篩。使用前應(yīng)逐塊量度挑選，分類存放、使用。電氣照明等的接線盒及門、窗處理完畢， 并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚要力求顏色均勻。 3） 抹灰 吊垂直、找 規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。凸出墻面時(shí)，必須以其中心往兩邊對(duì)稱排列；墻裙上口和陰陽(yáng)角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)無(wú)滴水線的外墻各種腰線部位，窗頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，立面磚最下一排比底面磚下突 3~5mm，起滴水線的作用。貼面磚前，預(yù)先將磚浸泡晾干。 采用分塊合圍法鑲貼時(shí)，主要是應(yīng)先控制好兩端面磚的平整度和垂直度。使基層濕潤(rùn)，以防止基層吸收結(jié)合層砂漿中的水分，造成砂漿失水、空鼓、強(qiáng)度降低而脫落。 7） 清縫、勾縫 縫寬符合設(shè)計(jì)要求， 先將縫清掃干凈，用 1： 1 水泥砂漿（或白水泥加礦物顏料）勾縫，勾縫后要求凹進(jìn)磚外表面 2－ 3mm，先水平后豎縫，勾完后用棉紗將表面擦干凈。 32 （ 3）門扇安裝： 1）確定門扇開啟方向及五金位置。 鋁合金門窗： （ 1）作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，無(wú)不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi) 50 cm 水平線就位，鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 （ 2）鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。 項(xiàng)目質(zhì)量 保證體系 組織機(jī)構(gòu)圖： 項(xiàng)目質(zhì)量檢查流程圖 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量部 總工程師 材料 QA/QC工程師 質(zhì)檢 QA/QC工程師 土建 QA/QC工程師 各專業(yè)施工隊(duì)施工班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員 34 項(xiàng)目主要部門質(zhì)量職責(zé) （ 1） 質(zhì)量 部 1)負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)程序、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃的編制、審核、上報(bào)和