【正文】 3)嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件組織施工，堅(jiān)持質(zhì)量 “ 三檢制 ” ，努力提高工程施工的一次合格率和優(yōu)良率，對(duì)本工程所承擔(dān)的工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （ 7） 施工 隊(duì)長(zhǎng) 1） 負(fù)責(zé)有關(guān)質(zhì)量體系文件在本工程隊(duì)的貫徹和執(zhí)行。 2） 及時(shí)了解和掌握所負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度和質(zhì)量狀況，指導(dǎo)、監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范和施工技術(shù)措施要求進(jìn)行施工。 5） 隨時(shí)填寫、收集、審核和整理施工過(guò)程中各種質(zhì)量記錄。 3） 監(jiān)督施工人員嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和工藝文件，以保證過(guò)程質(zhì)量，隨時(shí)了解和掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)和影響質(zhì)量的主要因素 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促施工人員予以糾正。 4)負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、送檢工作 (5)專業(yè)質(zhì)量工程師 1)熟悉所負(fù)責(zé)單位工程的質(zhì)量要求。 2)負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部采購(gòu)及業(yè)主提供物資的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放、回收及標(biāo)識(shí)的管理工作。 3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所有人員的 HSE 培訓(xùn)工作，負(fù)責(zé)人員和設(shè)備的入場(chǎng)證件管理。 (3)安全 總監(jiān) 1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施期間人員、材料和環(huán)境的安全、保安和防護(hù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)服務(wù)和質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施。 4)負(fù)責(zé)采辦合同中有關(guān)技 術(shù)、質(zhì)量條款的組織評(píng)審，對(duì)采辦物資質(zhì)量控制的有效性負(fù)責(zé)。 2)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理計(jì)劃的組織實(shí)施，組織施工項(xiàng)目的交工驗(yàn)收和竣工資料編制。 項(xiàng)目關(guān)鍵人員質(zhì)量職責(zé) （ 1） 項(xiàng)目經(jīng)理 1） 項(xiàng)目經(jīng)理是公司法定代表人在本項(xiàng)目上的全權(quán)代表，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量策劃與控制； 2） 貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和政策； 3） 貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量管理手 冊(cè)》和其他質(zhì)量體系文件，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量體系的健全和正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等全面負(fù)責(zé)； 4） 對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，保證文明生產(chǎn)； 5） 有權(quán)調(diào)配并管理進(jìn)入項(xiàng)目的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等資源； 6） 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。 4） 經(jīng)常與 業(yè)主 采辦部門進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，及時(shí)反映物資缺口，協(xié)助 業(yè)主 商解決生產(chǎn)急需和材料改代工作； 5） 掌握本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)向業(yè)主編報(bào)年、季、月物資計(jì)劃和自行采購(gòu)計(jì)劃； 6） 了解市場(chǎng)、掌握行情，認(rèn)真評(píng)價(jià)、選擇合格分供方，做好合同評(píng)審及合同簽訂。 5） 按照質(zhì)量體系文件、工程產(chǎn)品圖樣及施工生產(chǎn)計(jì)劃，科學(xué)合理地組織施工施工程序及交叉作業(yè)，組織施工隊(duì)之間的工序交接檢查； 6） 負(fù)責(zé)技術(shù)資料（標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙等）的收集、發(fā)放等管理工作；組織竣工技術(shù)資料的編審、交付； 7） 負(fù)責(zé)施工中科技進(jìn)步項(xiàng)目的攻關(guān)及實(shí)施； 8） 負(fù)責(zé)組織各部門對(duì)項(xiàng)目特殊施工過(guò)程的預(yù)鑒定； 9） 組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析及處理工作。 （ 2） 工程 技術(shù)部 1） 組織圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)各專業(yè)施工技術(shù)方案或工藝文件的編制、審核、上報(bào)和實(shí)施； 2） 參與質(zhì)量計(jì)劃的編制，主持施工組織設(shè)計(jì)的編制； 3） 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)技術(shù)管理，對(duì)施工提供技術(shù)支持；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部年、季、周施工生產(chǎn)計(jì)劃的編制、上報(bào)和下達(dá)，負(fù)責(zé)對(duì)施工生產(chǎn)的全過(guò)程的人、財(cái)、物各生產(chǎn)要素的綜合平衡，保證各節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃如期完成。 項(xiàng)目質(zhì)量 保證體系 組織機(jī)構(gòu)圖： 項(xiàng)目質(zhì)量檢查流程圖 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量部 總工程師 材料 QA/QC工程師 質(zhì)檢 QA/QC工程師 土建 QA/QC工程師 各專業(yè)施工隊(duì)施工班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員 34 項(xiàng)目主要部門質(zhì)量職責(zé) （ 1） 質(zhì)量 部 1)負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)程序、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃的編制、審核、上報(bào)和實(shí)施； 2） 負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目質(zhì)量保證檔案等文件的整理編制及上報(bào)工作。 本 工程將依據(jù)公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》和程序文件的規(guī)定，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，及以項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)的、質(zhì)量安全部具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系（見下圖），形成項(xiàng)目文件，加以實(shí)施和保持，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。 （ 2）鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。 5）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時(shí)填塞，填塞時(shí)不得用力過(guò)大，防止窗框受力后變形。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 2）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。 鋁合金門窗： （ 1）作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，無(wú)不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi) 50 cm 水平線就位，鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。 3）根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進(jìn)行修刨。 32 （ 3）門扇安裝： 1）確定門扇開啟方向及五金位置。 （ 1）作業(yè)條件：門框、門扇無(wú)竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應(yīng)刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi) 50 cm 水平標(biāo)高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預(yù)埋木磚位置正確。 7） 清縫、勾縫 縫寬符合設(shè)計(jì)要求， 先將縫清掃干凈，用 1： 1 水泥砂漿（或白水泥加礦物顏料）勾縫，勾縫后要求凹進(jìn)磚外表面 2－ 3mm，先水平后豎縫，勾完后用棉紗將表面擦干凈。 面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏或膠粘劑，貼上墻面后用鐵抹子的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠校平磚面及上皮，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。使基層濕潤(rùn)，以防止基層吸收結(jié)合層砂漿中的水分，造成砂漿失水、空鼓、強(qiáng)度降低而脫落。在鑲貼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用靠尺等找平、找方，以保證鑲貼質(zhì)量。 采用分塊合圍法鑲貼時(shí)，主要是應(yīng)先控制好兩端面磚的平整度和垂直度。根據(jù)實(shí)際情況在中央部位用面磚作灰餅，用吊線墜和靠尺找平找方。貼面磚前，預(yù)先將磚浸泡晾干。根據(jù)排列結(jié)果在基層上彈上若干水平或垂直控制線，以提供每塊面磚裝貼位置。凸出墻面時(shí)，必須以其中心往兩邊對(duì)稱排列；墻裙上口和陰陽(yáng)角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)無(wú)滴水線的外墻各種腰線部位，窗頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，立面磚最下一排比底面磚下突 3~5mm，起滴水線的作用。 將基層澆水濕潤(rùn)，分層分遍用 1： 水泥砂漿打底灰，第一層宜為 5mm 厚，用鐵抹子均勻壓密實(shí)；待第一層七八成干即可抹第二層，厚度為 8－ 10mm，與沖筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。 3） 抹灰 吊垂直、找 規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。 2） 基層處理和抹灰 對(duì)表面光滑基層應(yīng)先打毛，并用鋼絲滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚要力求顏色均勻。 （ 3） 施工程序 選磚→基層處理→吊垂直、做標(biāo)線→彈線、分格、排磚→浸磚、濕潤(rùn)墻面→鑲貼面磚→清縫、溝縫→成品保護(hù)。電氣照明等的接線盒及門、窗處理完畢， 并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)。 2） 機(jī)具準(zhǔn)備 大中型設(shè)備施工前的安全檢查，切割機(jī)，灰刀，小灰桶等。使用前應(yīng)逐塊量度挑選，分類存放、使用。 5） 面磚：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的品種、規(guī)格、花色、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 3） 砂子：做 基層用，一般用中砂，用前過(guò)篩。 墻面磚 （ 1） 材料 1） 水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可采用普通 級(jí)硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，擦縫應(yīng)用白水泥，水泥質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證，出廠日期超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。要求做三遍的部位，第三遍與第二遍做法相同。乳液使用前再攪拌均勻，適當(dāng)加水和膠水稀釋。第三遍用膠破刮板滿刮，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，清掃干凈，再用布將表面粉塵擦干凈。 刮底灰：根據(jù)基層的平整度控制第一遍厚度，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。 （ 2） 操作工藝 1）工藝流程 基層處理→刮第一遍雙飛粉→砂紙磨面、驗(yàn)收平整度、陰陽(yáng)角→刮第二遍雙飛粉→砂紙磨面、驗(yàn)收平整度、陰陽(yáng)角→刮第三遍雙飛粉（主要為修補(bǔ)）→砂紙磨面（清掃干凈粉塵）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳膠薄涂料→施涂第三遍乳膠涂料→驗(yàn)收。已做好樣板間并經(jīng)驗(yàn)收合格。 4）涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 2）墻柱面基本干燥基層含水率不得大于 8%，室內(nèi)溫度在 +5℃以上。 5） 面層抹灰：待中層灰干后，即抹面層灰，面灰為 1： 石灰砂漿，厚度為 5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收 28 身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。注意必須保證在水泥漿凝固前開始抹底層灰。 3） 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門寬離墻邊的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊 80mm以外位置以 40?斜角將多余砂漿切除，清理。 2） 墻面沖筋：待灰餅砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿 ，在上下灰餅之間做寬約 30~50mm 的灰餅帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平。 （ 3） 施工工藝： 1） 吊垂直，找規(guī)矩，抹灰餅：按照基層表面平整垂直情況，抹底層灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。然后掛線抹出標(biāo)志和標(biāo)筋，作為墻面刮平的依據(jù)。 （ 2） 基層表面的檢查和準(zhǔn)備 1） 抹灰前應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度。 1mm的鍍鋅鐵皮做墊板，保證所掛的鋼絲網(wǎng)平整，且不得太緊和太松。室內(nèi)混凝土及砌體交接處（柱與墻 27 體交接處，梁底與墻體交接處）掛 寬度為 200mm、孔徑為 10mm 的附加鋼絲網(wǎng)，用射釘固定 （砌塊上用水泥釘固定），釘距 500mm，固定點(diǎn)用 20mm179。抹灰前刷素水泥漿一道 ，隨刷隨抹底層灰。在抹灰前適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。將砼墻表面凸出部分鑿平。涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 ，涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 鋼結(jié)構(gòu)涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 壓型金屬板安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 26 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/800， 且不應(yīng)大于 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 壓型金屬板卷邊板最大波浪高 墻面 墻面波紋線的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于 墻面包角板的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位 （ 7） 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彩瓦安裝第一條邊瓦時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查平行度和垂直度，屋面自功釘固定時(shí)，要嚴(yán)格控制自功釘?shù)乃删o度和垂直度，否則易造成屋面滴漏水，屋面彩瓦安裝驗(yàn)收合格后，隨即清掃釘屑，預(yù)防日后銹蝕彩瓦，并及時(shí)涂抹釘眼防水膠泥。 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（ mm） 項(xiàng) 目 搭接長(zhǎng)度 截面高度＞ 70 375 截面高度≤ 70 屋面坡度＜ 1/10 250 屋面坡度≥ 1/10 200 墻 面 120 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于 50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 1～ 2mm，余高 0～ 3mm。 ☆ 焊接檢驗(yàn) 焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即采取校正措施。 檁條彎曲矢高 L/750，且不應(yīng)大于 現(xiàn)場(chǎng)焊縫 組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 無(wú)墊板間隙 +； 有墊板間隙 +； （ 5） 鋼結(jié)構(gòu)焊接 本 工程 鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 Q235B，屬低碳鋼，手工電弧焊焊條選用 E4303。 梁水平度 L/1000 且不大于 梁中心位置偏移 相鄰梁間距 177。鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差按下表要求： 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 ＋ － 柱直線度 H/1000 且不大于 柱垂直度 高度 H≤ 10m H/1000 高度 H＞ 10m H/1000，且不大于 柱彎曲矢高 H/1200，且不大于 兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差 相鄰柱間距離 177。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有完整的施工記錄。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)使用力矩扳手分二次擰緊，終擰后的螺栓，應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行10%的扭矩檢查，扭矩檢查應(yīng) 在螺栓終擰 1h 后、 24h 內(nèi)完成。 d 式中 Tc—— 施工扭矩；（ N178。 （ 4） 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接要求如下： 23 螺栓的最小長(zhǎng)度，應(yīng)保證螺栓擰緊后露出 23 扣螺紋；擰緊節(jié)點(diǎn)螺栓，應(yīng)從中心到邊緣按順序?qū)ΨQ擰緊； 高強(qiáng)度螺栓 連接的摩擦面不得有油漆、油污、毛刺等雜物，若摩擦面生銹，應(yīng)用細(xì)鋼絲刷除去浮銹；構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)； 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)一致，