【正文】 第五章、確保工程質(zhì)量的保證措施（材料和設(shè)備保證措施） 一 、 質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量承諾 為保證質(zhì)量目標(biāo)，我公司鄭重承諾：在工程施工中分項(xiàng)工程合格率確保在 90%以上，實(shí)測(cè)點(diǎn)合格率在 95%以上，分部工程全部合格，質(zhì)量保證資料齊全，竣工驗(yàn)收觀感質(zhì)量得分 95 分以上。 一、施工管理機(jī)構(gòu)圖（見附圖一） 二、施工質(zhì)量保證體系圖（見附圖二） 三、施工安全保證體系圖（見附圖三）、本工程選用的大型機(jī)械設(shè)備 垂直運(yùn)輸機(jī)械 本工程考慮一臺(tái)塔吊解決周轉(zhuǎn)材料的垂直運(yùn)輸，另配備兩臺(tái)物料提升機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)層砌體、灰漿、裝飾、安裝等材料及人員上下的垂直運(yùn)輸設(shè)備。 b、空鼓：鋪貼卷材基層時(shí)不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平實(shí)、壓邊緊密、粘結(jié)牢固。 c、施工時(shí)注意不得污染樁頭鋼筋、墻面等已完的成品。已鋪貼好的卷材水層 ，應(yīng)采取措施做好成品保護(hù)。 成品保護(hù) a、施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔谑┕み^程中嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。蓄水時(shí)可臨時(shí)封住雨水口，蓄水時(shí)間不小于 24 小時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)修補(bǔ)。 f、卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致。 e、卷材與卷材的搭接必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。搭接寬度準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。 b、防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定。 g、按 設(shè)計(jì)要求作防水保護(hù)層。 e、鋪貼卷材：將卷材剪成相應(yīng)尺寸，貼時(shí)用火焰槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻放線，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接度滿粘法為長(zhǎng)邊 100mm、寬邊 70mm。 c、刷基層處理劑：卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，大面積噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，然后大面積噴一 遍，待第一遍涂刷干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻交底，干燥后方可鋪貼卷材。 操作工藝 a、工藝流程：基層清理→刷基層處理齊鋪卷貼卷材附加層→鋪貼第一層材料→鋪貼第二層材料→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→鋪設(shè)防護(hù)層。 施工準(zhǔn)備 施工前檢查卷材出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。 c、保溫層邊角處邊線不直，邊搓不齊整，影響 找坡、找平和排水。 b、鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作。 c、保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 成品保護(hù) a、鋪水泥珍珠巖板前應(yīng)將基層表面上的砂、土、硬塊雜物等清理干凈。 b、保溫層材料拌合應(yīng)均勻 ，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 F、 30 厚 1.： 3 水泥砂漿找平層每 1 米見方設(shè)分隔縫，縫寬 10，縫內(nèi)填粗砂，保護(hù)層內(nèi)配 1 度鋅鋼絲網(wǎng)。 b、彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向， 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 工藝流程：基層清理→彈線找坡→保溫層找坡→改性瀝青防水層。 拆架時(shí)注意不要碰撞墻面。 認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種應(yīng)提前完成，防止損壞面磚。 表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一 致，接縫填嵌密實(shí)，平直、寬窄一致，顏色一致，陽角處的磚壓向正確。 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行準(zhǔn)規(guī)定。先勾水平縫，再勾堅(jiān)直縫為，勾好要凹進(jìn)面磚外表面 23mm。在面磚外及上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下而上鑲貼。 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行排磚，以保證面磚灰縫均勻地，所有陽角部位面磚必須割角，以求角部吻合、方正。抹灰后用掃帚掃毛，待第一遍達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可抹第二遍，厚度約 812mm，隨即用木刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀找直，然后根據(jù) 面磚的規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。 工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹灰底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。 大面積施工前，技術(shù)人員提前交底，確定施工工藝，并施工樣板間。 門窗框要固定好。 12厚 1： 3 水泥砂漿打底掃毛或劃出紋 道。 噴封底涂料一遍，增強(qiáng)粘結(jié)力。 噴雙組分聚氨罩面涂料一遍。 室內(nèi)墻、刷白色耐磨無毒涂料、噴刷 JG 防水劑二遍、 10厚 1： 水泥砂漿找平、 15 厚 水泥漿打底掃毛或劃出紋道陰角抹出R100 圓角，總厚度㎜， 標(biāo)高。抹灰前先刷石膏素漿一遍， 5 厚 1： ： 3 水泥石灰砂漿、 200 ㎜ 標(biāo)高以上。 基層處理后彈出抹灰控制線，分別在門窗角、墻等處吊直、套方抹灰餅、沖筋。 地面工程 操作要點(diǎn)： 基層處理 — 彈水平線 — 灑水 采用 80 厚 C20 細(xì)石混凝土面層隨打隨壓平抹 光、 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層、 3㎜ PP 改性瀝青卷材防潮層、 15 厚 1： 3水泥砂漿找平層、 100 厚 C15 混凝土墊層、 150 厚 3： 7 灰土夯實(shí)地基加強(qiáng)層、素上夯實(shí)（夯實(shí)系數(shù)）》 ）。 砼澆筑完畢后， 12 小時(shí)以內(nèi)加草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 14 天。 梁、板砼澆筑方法是由一端開始，采用“趕漿法”施工?？蚣苤乓诉B續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h，振搗時(shí)，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于其作用半徑，一般控制在 50cm 以內(nèi)，預(yù)留洞口及梁柱接點(diǎn)處應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。澆筑砼前，在底 部接槎處先澆筑 50mm 厚與框架柱砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼，用鐵鍬均勻入模。 砼的水平、垂直運(yùn)輸均采用塔吊、物料提升機(jī)運(yùn)輸。 砼生產(chǎn)制作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)全過程，以確?；炷恋募夹g(shù)指標(biāo)和總體質(zhì)量。 各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗(yàn)收合格。 申請(qǐng)對(duì)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作，組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，落實(shí)主要崗位責(zé)任人及值班負(fù)責(zé)人。 根據(jù)施工進(jìn)度做好勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分析，提前準(zhǔn)備好勞動(dòng)力的調(diào)配和準(zhǔn)備情況。 外加劑的選擇：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和市場(chǎng)調(diào)查，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和特定的時(shí)間，選用緩凝或早強(qiáng)型減水劑。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái) 350 型強(qiáng) 制式混凝土攪拌機(jī)，兩輛機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行水平運(yùn)輸，由塔吊垂直吊運(yùn)至澆地點(diǎn)。 ⑶ 拆膜順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑砼時(shí)，下層梁底模和支撐不得拆除。 ⑴ 梁側(cè)模應(yīng)在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)拆除。 樓梯模板：應(yīng)先放樣，外幫側(cè)板因固定踏步側(cè)板，應(yīng)做斜撐加固。 板模支架的早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以 1m 為宜，木楞間距為 60100cm。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。采用 50100mm 方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系。 為防止脹膜，每對(duì)模板之間采用固定螺栓或拉鐵連接，并沿柱高每 60cm 設(shè)置一道鋼管箍。施工前，按結(jié)構(gòu)截面尺寸進(jìn)行模板的組拼，按軸線位置進(jìn)行編號(hào)，紅油漆標(biāo)注。 配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費(fèi)用。 鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理上 ，柱鋼筋綁扎好后嚴(yán)禁攀爬、蹬踩、板筋（尤其是直徑較小的鋼筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑小于 300mm 時(shí)，洞口四 周應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，梁板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋焊接允許面積百分比不大于 50%，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時(shí)不宜小于 2 條中 的最小錨固長(zhǎng)度，機(jī)械連接時(shí)不宜小于 35d 及 500mm。 柱、梁、板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定了墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好 15mm厚砂漿 墊塊，縱橫間距 。 板筋綁扎：先清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力鋼筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管在留孔等施工配合安裝。 梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯(cuò)開布置，箍筋彎鉤角度應(yīng)滿足 135 度，彎鉤平直段長(zhǎng)度不少于 10d。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)?。S著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩 緩下送。閃光一開始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 框架結(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可分別采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、分布及其它非受力的連接采用綁扎反革命搭接。下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號(hào)、級(jí)別分別堆放。 鋼筋冷拉：使用卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對(duì)盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過 10%）進(jìn)行質(zhì)量控制，其冷拉率 I 級(jí)鋼不宜超過 4%，且冷拉速度不宜 過快。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。 構(gòu)造柱施工采用以上方法后，構(gòu)造柱砼無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口處清晰、美觀。 墻體砌筑和構(gòu)造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上。 構(gòu)造柱鋼筋詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其上下端錨固長(zhǎng)度不小于 35d。其必須等到下部砌塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，再用兩邊抹漿的方法斜砌，要保證頂部砂漿飽滿，粘土磚斜砌方向均勻一致。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，豎向灰縫用加漿法堵塞飽滿。 加氣砼塊采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 15 ㎝。 (4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (2) 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排 放的位置。 3．砌筑 砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外 ，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm， 埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm， 末端應(yīng)有 90176。 (2) 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2 6＠ 500 通長(zhǎng)拉結(jié)筋。 (3) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h 和 4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。 (2) 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后 加水。 (1) 根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2 ％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 1．拌制砂漿 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。 2．砌塊堆放應(yīng)符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈? 4．砌塊墻體上的門過梁，采用 C20 混凝土，過梁長(zhǎng)度為洞口寬度+2a （洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時(shí)，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于 a，柱施工時(shí)在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。 2．砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交 接處灰縫內(nèi)砌入 6mm 拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm，每邊伸入墻內(nèi) 700mm，鋼筋兩端彎勾。 技術(shù)要求 1．砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。 4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 3．砂：宜采用中砂。 e、每回填一層應(yīng)按規(guī)范要求環(huán)刀取樣，測(cè)其密實(shí)度（干容重試驗(yàn)），符合要求后，再進(jìn)行上一層回填作業(yè)。 c、填土應(yīng)采用回填同類土填筑，并控制適宜含水量。 a、雨季施工應(yīng)及時(shí)回填，且沿建筑物外圍考慮排水措施。 基礎(chǔ)施工完畢，及時(shí)進(jìn)行土方回填作業(yè)，回填土采用挖出的土質(zhì)均勻的土或另行采購，由自卸汽車從場(chǎng)外運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用機(jī)械分層夯實(shí)，并根據(jù)土質(zhì)含水率，采用基底垃圾應(yīng)清理干凈，且回填土中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)。人工一次清挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，所挖土方及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑并清運(yùn)出場(chǎng)，作到土方開挖、邊坡修整、土方清運(yùn)同步完成。土方開挖，考慮使用一臺(tái)反