30萬噸連鑄連軋型鋼可行性研究報告-文庫吧資料
2024-09-03 17:26本頁面
【正文】 淀后，提升至污水處理化學除油器，經(jīng)沉淀、除油后的水自流入泵站吸水井，用泵加壓送冷卻塔經(jīng)降溫后，加壓循環(huán)使用。 靠余壓回至泵站吸水井上冷卻塔冷卻后，循環(huán)使用。 10 （ 2）凈循環(huán)水系統(tǒng) 。 15 給排水設(shè)施 設(shè)計有下列給排水系統(tǒng)： （ 1）工業(yè)水直流供水系統(tǒng) 。個別重要參數(shù)及廠間能源介質(zhì)的計量設(shè)置二次儀表。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場儀表盤，各個相關(guān)控制室均設(shè)置 HMI操作站。 自動化儀表 。主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、資料顯示、超限報警、實時趨勢、歷史曲線、報表及生產(chǎn)過程中的順序控制、邏輯控制、模擬量控制等功能。 自動化 。 （ 3）交流輔傳動設(shè)備的傳動控制 。 根據(jù)工藝設(shè)備傳動要求的不同，交流輔傳動電機采用不同的起動和調(diào)速方式，以滿足 工藝設(shè)備的需要。 7架軋機、 1臺飛剪電氣主傳動的工藝驅(qū)動裝置均采用直流傳動方式， 設(shè)置整流變壓器 1 臺。共 4臺。 13 精整收集臺架 型式：鏈式移鋼機型式，入口設(shè)托鋼機構(gòu) 。 ? 型式；回轉(zhuǎn)式 ? 工作制：啟 /停工作制 ? 最大剪切斷面： 1100mm2 ? 最低剪 切溫度： 850℃ ? 最大剪切力： 380kN ? 軋件理論運行速度： 6～ ? 切頭切尾長度： 100mm（可調(diào)） ? 切頭、切尾公差：177。 軋制槽鋼及 礦 工字鋼時 ,活套裝置沿其軌道推出軋線 ,軋件沿機架間導槽進入下游機架 ,實現(xiàn)無張力軋制 。 軋機前有翻鋼板 ,機后后設(shè)升降臺 .鋼坯在第一架軋機往復軋制 5或 7 個道次后經(jīng)機后 輥道送入精軋機組進行軋制 。線速達 6～ 8米 /秒，直流調(diào)速，電腦控制，精整工段采用步進 式 冷床 ， 平托移鋼 。 連軋 機組： 主要設(shè)備為 φ550 φ400 φ350 3連軋 機組 。 不合格品必須作出明顯的區(qū)分標識。 7 不合格品在成品垛中暫時存留時，必須有明顯的警示標識。標牌按有關(guān)標準標識出爐 (批 )號、鋼號、規(guī)格、重量等。 顧客要求定支交貨時，按合同支數(shù)打捆。 9 收集 、 打 捆 定尺材、短尺材分別收集打捆。 除上述各工序外，精整內(nèi)容還包括成品的熱處理、表面精加工和各種涂層及成品檢驗等，主要視產(chǎn)品的技術(shù)要求而定。切斷可用鋸機或剪切機來完成，時軋件的斷面形狀而定 ，本案采用 鋸機 方式 。 鋼材的切斷 。 卻過程進行有目的人為控制，以達到預期的產(chǎn)品內(nèi)部組織和力學性能。自然冷卻是指軋后的鋼材在冷床上自然冷卻。冷卻過程對產(chǎn)品最終性能有很重要的影響，因此冷卻制度的確定是控制產(chǎn)品實物質(zhì)量的不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于鋼在熱軋后冷卻 ，在應力作用下可能出現(xiàn)外部或內(nèi)部裂紋，就必須全部或部分地消除冷卻時鋼中所產(chǎn)生的各種應力，入采取緩冷等措施。 8 鋼材的冷卻與精整 鋼材的冷卻 。 6） 各道次、各規(guī)格應使用規(guī)定的導衛(wèi)件，做到對中、牢固，導衛(wèi)中心線對正工作。但軋制總量不得超過額定軋制量。 3） 不得使用驗收不合格、磨損嚴重、掉肉、麻坑等缺陷的軋輥。 綜上所述，擬制定 鋼坯溫度如下表 2 表 2 鋼坯控制溫度（ ℃） 鋼號 鋼坯加熱溫度 鋼坯溫差 Q215～ 345 11001150 ＜ 50 45 1050－ 1100 ＜ 50 軋制過程注意事項 1） 按照軋制規(guī)程表給定的成品軋輥輥徑配套準備及使用軋輥。通常在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，開軋溫根據(jù)鋼料的出爐 溫度以保證必須的終軋溫度為依據(jù)；而終軋溫度主要考慮保證產(chǎn)品的組織與性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與鋼種有關(guān)。 溫度規(guī)程 溫度規(guī)程規(guī)定了軋制時的溫度區(qū)間，及主要決定軋制時軋件的開軋溫度和終軋溫度。為我們在開坯機組采用定速軋制，用在線道次保證連軋機組的供給 要求 。 型材 軋機車間內(nèi)的軋機都采用直流單獨傳動。 B、串級調(diào)速：主傳動不用直流電機而采用可控硅逆變技術(shù)來改變交流電機的轉(zhuǎn)速。提高軋制速度時現(xiàn)代軋機提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。 為此根據(jù)產(chǎn)品品種和綜合效益評定，我把軋機選型為一架 550三輥開坯軋機軋制 57道次，連軋組 7 架，軋制 57道次，就能很好的滿足了產(chǎn)品大綱的需要。 確定變形量的大小和分配要進行綜合的分析和比較。變形規(guī)程的主要內(nèi)容時確定總的變形量和道次變形量。 7 軋制 鋼的軋制是整個工藝過程的核心，從工藝設(shè)計角度來說，它包括幾個方面的內(nèi)容：制定變形規(guī)程、速度規(guī)程和溫度規(guī)程。 打捆好的鋼材稱重后由行車將鋼材吊到成品垛位，掛牌標識。 矯直 后的 型 鋼 由 10 臺冷據(jù)分段倍尺， 進入檢驗臺架， 剔 出不合格品。 成品軋件經(jīng)輥道送入 冷床冷卻 。 根據(jù)生產(chǎn)的品種規(guī)格，將 連鑄坯 切割成不同倍尺，經(jīng) 輥道、機前
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