基于plc注塑機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-09-03 15:18本頁面
【正文】 動(dòng)作表示射臺(tái)到位， YV YV7 動(dòng)作開始注塑，延時(shí) 10s 后 YV YV8 動(dòng)作進(jìn)行保壓，保壓 5s 后，由 YV YV7 執(zhí)行預(yù)塑，等加料限位開關(guān) SQ4 動(dòng)作后由 YV6 執(zhí)行射臺(tái)的后退，限位開關(guān) SQ5 動(dòng)作后停止后退，由 YV YV4 執(zhí)行開模，限位開關(guān) SQ6 動(dòng)作后開模完成， YVYV5 動(dòng)作使頂 針前進(jìn)，將塑料件頂出，頂針終止限位 SQ7 動(dòng)作后， YV YV5 使頂針后退，頂針后退限位 SQ8 動(dòng)作后，動(dòng)作結(jié)束，完成一個(gè)工作循環(huán)，等待下一次啟動(dòng)。 實(shí)踐表明，系統(tǒng)中可編程序控制器之外的部分的故障率，往往比可編程序控制器本身的故障率高的多，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如用靠可靠性的接近開關(guān)代替機(jī)械限位開關(guān)，才能保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。 (4) 電纜選擇與敷設(shè)。 (2) 接地屏蔽。 (4) 相鄰信號(hào)線絕緣降低，通過導(dǎo)線絕緣電阻引 7 起的干擾。 (2) 其他設(shè)備或空中強(qiáng)電場(chǎng)通過分布電容和耦合竄入控制系統(tǒng)的干擾。注 塑機(jī)的主電路如圖 4 所示。啟動(dòng)時(shí)將電動(dòng)機(jī)定子繞組聯(lián)結(jié)成星形，加在電動(dòng)機(jī)每相繞組上的電壓為額定電壓的 1/，從而減小了啟動(dòng)電流。減壓?jiǎn)?dòng)的方法有很多，如定子繞組串電阻啟動(dòng)、自耦變壓器減壓?jiǎn)?dòng)、星 三角減壓?jiǎn)?dòng)、延邊三角形啟動(dòng)等。 表 1 I/O地址 輸入 分配表 輸入 輸出 其他 啟動(dòng)按鈕 電磁閥YV1 T37 延時(shí) 10s 原點(diǎn) SQ1 電磁閥YV2 T38 延時(shí) 5s 限位開關(guān)SQ2 電磁閥YV3 限位開關(guān) 電磁閥 4 SQ3 YV4 加料限位開關(guān) SQ4 電磁閥YV5 限位開關(guān)SQ5 電磁閥YV6 限位開關(guān)SQ6 電磁閥YV7 頂端終止限位 SQ7 電磁閥YV8 頂端后退限位 SQ8 注塑機(jī)控制系統(tǒng)的接線圖 注塑機(jī)控制系統(tǒng)的整體接線示意圖 在系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)過程中，首先根據(jù)系統(tǒng)控制要求和工藝流程設(shè)計(jì)出系統(tǒng)順序功能圖，然后根據(jù)順序功能圖設(shè)計(jì)出梯形圖，接線示意圖如圖 3 所示。分配 I/O 地址時(shí)要注意以下問題： (1) 設(shè)備 I/O 地址盡可能連續(xù)； (2) 相鄰設(shè)備 I/O 地址盡可能連續(xù)； (3) 輸入 /輸出 I/O 地址分開； (4) 每一框架 I/O 地址不要全部占滿，要留有一定的余量，便于系統(tǒng)擴(kuò)展和工藝流程的改，但不宜保留太多，否則會(huì)增加系統(tǒng)成本 ； (5) 充分考慮控制柜與控制柜之間、框架與框架之間、模塊與模塊之間的信號(hào)聯(lián)系，合理地安排 I/O 地址，減少它們之間的內(nèi)部連線。具體的 I/O地址分配見表 1， PLC 控制系統(tǒng)的 I/O 接線圖。 圖 1注塑機(jī) 控制系統(tǒng)原理框圖 開關(guān)信號(hào)輸入 熱電偶模擬信號(hào)輸入 接觸器 油泵控制信號(hào) 中間繼電器 液壓系統(tǒng)控制信號(hào) 可編程控制器 S— 7200 3 第二章 注塑機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) 確定 I/O 點(diǎn)及選擇 PLC 可編程控制器控制系統(tǒng) I/O 地 址分配 根據(jù)塑料注塑成型生產(chǎn)工藝控制要求，其輸入設(shè)備有 8 個(gè)行程開關(guān)、 1 個(gè)壓力繼電器；其執(zhí)行器件共有 YV1~YV8 八個(gè)電磁閥。若滿足某一轉(zhuǎn)移條件，程序跳過幾個(gè)狀態(tài)往下繼續(xù)執(zhí)行，這是正向跳轉(zhuǎn)；或程序返回上面某個(gè)狀態(tài)再開始往下繼續(xù)執(zhí)行，這是逆向跳轉(zhuǎn)，也就是本次工程用到的循環(huán) 。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 2 第一章 注塑機(jī)控制系統(tǒng)的分 析 注塑機(jī) 控制系統(tǒng)原理 注塑機(jī)是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 SIMATIC S7200作為一種通用型的小型 PLC 系統(tǒng)，它具有運(yùn)算速度快、存儲(chǔ)器容量大、功能強(qiáng)、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)， 被廣泛運(yùn)用于各種有自動(dòng)化控制要求的場(chǎng)合。這種控制方法接線復(fù)雜、自動(dòng)化程度低，故障率高且不方便維修， 尤其是缺乏柔性。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展， PLC的軟、硬件技術(shù)也取得巨大進(jìn)步，以 PLC為核心的控制系統(tǒng)的成本迅速下降，極大地拓展了其工業(yè)應(yīng)用 的范圍。目前，注塑加工已成為塑料加工最為主要的加工方法 [1]。 第二章 注塑機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) 確定 I/O點(diǎn)及選擇 PLC ..................................................................................
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