【正文】 ，防止出現(xiàn)漏振。 （４）澆筑到門(mén)窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料、對(duì)稱(chēng)振搗，以免洞口模板位移。 （３）墻體砼澆筑時(shí)先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在 450 mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。混凝土墻的垂直施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)的混凝土后澆帶處。 ② 應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。 34 ４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測(cè)溫采用先頻后疏的原則，測(cè)溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開(kāi)始，每 3 小時(shí)測(cè)一次，5 天后每 4小時(shí)測(cè)一次， 7天后每 6小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于 25℃，可以撤除保溫材料時(shí)，方可結(jié)束測(cè)溫。 ２）根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。 （９）混凝土澆筑完 6∽ 12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 7）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前 ，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ ，澆筑 50 mm同配比的無(wú)石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。 （ 6）施工縫的留置： 基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎(chǔ)底板表面 500 mm 的墻上，留成平縫并予埋 3 mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。每作 業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于 370 mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。 （ 4）基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開(kāi)始以每 6 m 為一澆筑單位進(jìn)行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進(jìn)，分兩層（每層 400 mm）澆筑，分層振搗。 （ 2）按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、防水等級(jí)要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼試配的設(shè)計(jì)。 （ 1）原材料：采用標(biāo)號(hào)不低于 425的礦渣硅酸鹽水泥。 基礎(chǔ)底板施工： 基礎(chǔ)底板厚度為 800 mm，地下室外墻厚度為 400 mm，均采用Ｃ40 防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于 。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。 嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。 以上部分屬Ⅰ類(lèi)工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。 （含）以下屬Ⅱ類(lèi)工程應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施，應(yīng)選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過(guò)５ kg/m3。 （５）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 結(jié)構(gòu)名稱(chēng) 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 % 板 ≤ 2 50 2 且≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 31 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 （３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? ４、模板拆除： （１）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。 （３）梁跨度大于 4 m 時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 允許偏差值（ mm） 30 軸線位移 5 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ３、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿(mǎn)足流水作業(yè)。 （２）模板的接縫不 大于 mm。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。 （７）樓梯間模板 : 樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架， 5 mm 厚鋼板作踏步板，用Ф 12以上鋼筋作支桿焊接牢固。底板采用兩層。 （５） 800179。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%（約澆筑 3 天后）即可拆模，只要松動(dòng)快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時(shí)間拆除。 （３）梁、頂板模板 : 本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。 4 角鋼條。 ２）基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 （２）柱模板 : １）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無(wú)需另設(shè)柱箍。 外墻陽(yáng)角處配制成陽(yáng)角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽(yáng)角模板用 M16 螺栓與大模板相連。 4 水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面 600 28 mm，距頂面 400 mm，中間距為 1000 mm 左右。 、頂在滿(mǎn)堂紅架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿(mǎn)堂紅架子。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)封閉骨架，加強(qiáng)整體性。 墻體模板面板采用 5 mm 鋼板，橫肋采用 [8槽鋼，間距為 300~350 mm。 （四）模板工程： １、模板體系： 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。 27 ３）檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類(lèi)架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。 （２）錐螺紋加工： １）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 ２）鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。 （７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查 ，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 ２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm， 梅花型 26 布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ４） 框架柱修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。 （５）梁、柱鋼筋 : １）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無(wú)誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 ③ 鋼筋混凝土墻開(kāi)洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑≤ 300 mm 時(shí)，鋼筋不切斷而繞洞口而過(guò)；當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑在 300－ 800 mm 或直徑≤Ф 800 ｍｍ時(shí)，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于 2Ф 18。 （４）墻體鋼筋綁扎： １）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 ３）底板采用Ф Ф 25 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф 20 鋼筋支架，間距為 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。 （３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： １）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié) 點(diǎn)連接 → 二次放線確定插筋位置 → 24 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 50179。 ７、鋼筋綁扎： （１）鋼筋 綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長(zhǎng)度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 ６、鋼筋焊接： （１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)受力鋼筋總面積的 50 %。 ５、接頭比例： （１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率： 在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過(guò) 50 %，綁扎搭接接頭不得超過(guò) 25％，詳見(jiàn)圖３－３所示。 22 （４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度為 36 d，相鄰接頭截面間的最小距離 ?45 d，且應(yīng)大于 500 mm。 （２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)，其接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。焊條。焊條；用于焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，采用 [50179。 （２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，采用 [43179。 ３、鋼筋連接： （１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。 （７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10 倍。彎鉤。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、 漆污等雜物清除干凈。 （４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。 （２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 ： 首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗(yàn)筋 → 專(zhuān)業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合 19 模 → 隱檢 → 驗(yàn)收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗(yàn)收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專(zhuān)業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。 ： 清理基槽 → 定位放線 → 驗(yàn)線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護(hù)墻 → 做柔性防水 → 做防水保護(hù)層 → 放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫(huà)出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下二層墻體放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗(yàn)筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗(yàn)?zāi)? → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻 體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下一層。 （３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。允許 誤差為177。依據(jù)首層外177。 ６、裝飾施工測(cè)量 : 18 （１）圍護(hù)砌筑過(guò)程中，隨時(shí)將＋ 50 cm線抄測(cè)到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門(mén)窗框安裝，吊頂施工的標(biāo)高控制線。 ２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋ 50 cm線向上排尺，依次得出各層標(biāo)高，每流水段不少于 2個(gè)樓層高程點(diǎn) （４）樓梯測(cè)量放線 : １ ）樓梯建筑做法厚度 6 cm。此點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)、覆蓋。 20cm 鋼板，劃出十字線，作為向上投測(cè)控制點(diǎn)，樓層上在此位置均預(yù)留 25179。 依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。 （２）首層定位放線 : 利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測(cè) 17 軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（177。 頂板模板鋪完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。 （４）頂板測(cè)量放線方法同上述第 3 條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確保框架柱、墻、井等位置準(zhǔn)確。 投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤(pán)左、盤(pán)右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。 （２）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線坐標(biāo)將各軸線點(diǎn)吊至坑底，全長(zhǎng)復(fù)核后，放出墊層外邊線及消防水池、集水坑邊坡線。 ４、基礎(chǔ)施工測(cè)量 : （１）進(jìn)場(chǎng)后，要立即將相對(duì)標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上，由于本工程基底標(biāo)高為 m，無(wú)法用塔尺抄測(cè)故采用懸掛鋼尺法進(jìn)行傳遞，詳見(jiàn)圖 14，在基坑側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，間距 3～ 5 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為177。 12?，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 1/15000。 （ 4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。 （３）經(jīng)緯儀觀測(cè)采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量采用往返閉合測(cè)量方法，誤差小于等于 mm。 軸線控制樁的埋設(shè)方法詳見(jiàn)圖 11，鋼板上十字凹槽表示軸線與相關(guān)尺寸交叉點(diǎn)。 軸線控制樁點(diǎn)按流水段的劃分設(shè)置。 ３、建筑物定位放線： （１）因本工程在進(jìn)行土方開(kāi)挖施工時(shí)已由原施工單位進(jìn)行了定位放線及高程控制樁的建立，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù) 的準(zhǔn)確。 （２）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。 相當(dāng)于絕對(duì)高程 m。 14 第四卷 主要分部分項(xiàng)工程 施工方案 （一）施工測(cè)量： １、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標(biāo)高為－ m；地上五層，屋頂標(biāo)高為 m。 13 （４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。 （２）按西安 市要求做好場(chǎng)區(qū)施工道路的