橋式雙斗輪取料機安裝施工方案-文庫吧資料
2024-09-03 12:16本頁面
【正文】 5t 1 個 工種 電工 起重工 電焊工 氣焊工 鉗工 普工 總計（人） 人數(shù) 9 2 1 1 5 5 23 橋式雙斗取料機安裝施工方案 17 10 手拉葫蘆 3t 2 個 11 手拉葫蘆 1t 2 個 12 轉(zhuǎn)向滑車 2t 2 個 13 轉(zhuǎn)向滑車 1t 2 個 14 鋼絲繩 637+1/φ11 200 米 卷揚用 15 鋼絲繩 637+1/φ15 40 米 吊裝用 16 卸扣 15t 2 個 吊裝用 17 麻繩 φ12 100 米 18 電氣焊工具 4 套 19 電工接線工具 1 套 20 枕木 2002002500 30 根 七、 質(zhì)量 安全 保證措施 質(zhì)量安全保證體系如下圖： 中國七冶遵義氧化鋁項目部安全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理XX項目副經(jīng)理XXX質(zhì)量安全部XXXX X 工程處XXXX X 工程處XXX X 工程處XXXX X 工程處 橋式雙斗取料機安裝施工方案 18 (一 ) 質(zhì)量管理措施 1. 加強質(zhì)量管理工作 I. 按公司三位一體管理體系制訂詳細可行的質(zhì)量計劃，建立健全項目的質(zhì)量管理體系和人員機構(gòu)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。 橋式雙斗取料機安裝施工方案 16 六、 施工人員、機械、材料配備及明細表 1. 良好的 經(jīng)驗豐富的施工 人員配備 是本次安裝成敗的關(guān)鍵，對進場實施安裝任務(wù)的所有人員必須進行安裝方案交底、技術(shù) 交底和安全交底，保證所有參戰(zhàn)人員清楚自己的任務(wù)和責任，需要注意的事項，需要掌握的施工技能和安全要求。 5) 驗收試車結(jié)束時，驗收試車記錄應由參加試車代表簽字。 3) 復查在規(guī)定期限內(nèi)是否消除了主要缺陷，并將復查結(jié)果登記在 取料機 試車記錄本上。 3) 由于重大故障中斷的試車 ， 待事故處理完畢后，重新開始試車，其試車時 間 必須重新計算 ， 不得前后累計。 橋式雙斗取料機安裝施工方案 15 6. 試車的連續(xù)性 1) 試車過程中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目，必須停機妥善處理，再重新檢測，直至合格為止。 軸承外殼溫升不大于 40 ℃ ，最高溫度不得超過 80 ℃ ，各處不得泄漏，各機架無永久變形、無裂紋。 2) 部分負荷試車后進行額定負荷試車，試驗項目與內(nèi)容 由甲方確定。 按工作程序空負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，要求各機構(gòu)運行應平穩(wěn)、準確、可靠；電機電流正常，各機構(gòu)的運動參數(shù)和極限位置應達到設(shè)計要求；聯(lián)鎖控制準確、可靠。 停止： a ）回轉(zhuǎn)機構(gòu)； b ）斗輪機構(gòu)； c ）臂架帶式輸送機； d ）地面帶式輸送機； e ） 大車進給； f ）解除聯(lián)鎖后俯仰才可啟動升降。 7) 逆物流聯(lián)鎖啟動和順物流聯(lián)鎖停機控制 按“逆物流方向 ”順 序啟動各機構(gòu)，檢查是否符合逆物流方向的聯(lián)鎖控制要求；按下列順序動作。采用電纜卷筒供電時，同時應檢驗電纜卷筒中點換向開關(guān)動作，確保 電纜正常供電。 5) 走行傳動 臂架垂直軌道處于仰起、水平、俯下的不同狀態(tài)；在全行程范圍內(nèi)慢速運行；臂架平行軌道用高速在全行程范圍內(nèi)往復運行兩次 。 橋式雙斗取料機安裝施工方案 13 b) 油缸升降機構(gòu)：臂架由最高位置下降到最低位置，重復進行三 次。 3) 俯仰傳動 a) 鋼絲繩卷揚機構(gòu)：由原始位置仰起和俯下至極限位置，重復進行 三 次，并進行啟動和制動試驗，制動 時間應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 1) 帶式輸送機 按取料方向運轉(zhuǎn) ,并進行啟動、制動試驗 ,防打滑、防跑偏、防堵料、拉繩、料流等保護裝置靈敏、可靠 。 無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。 表 7 壓力分級 1 2 3 4 5 試驗壓力 公稱壓力 運轉(zhuǎn)試驗：按工 作壓力運轉(zhuǎn) 30min ，系統(tǒng)不得有異常振動及尖叫聲 ,各接頭密封處不得有滲漏，膠管無異狀，鋼管無變形。 b) 電器元件及線路 試驗項目與要求應符合表 6 的規(guī)定 : 表 6 試驗項目 供電 照明 聯(lián)絡(luò)通訊 安全保護 控制操縱 信號 試驗要求 通 亮 清晰 安全可靠 靈活準確 顯示 試驗結(jié)果：電器元件與線路無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，絕緣與接地良好 c) 液壓、氣動系統(tǒng) 液壓、稀油潤滑系統(tǒng)的試驗壓力應符合 GB 1048 的規(guī)定。 6) 電氣系統(tǒng)無漏接線頭，聯(lián)鎖和預警可靠，電機轉(zhuǎn)向正確，各種開關(guān)、儀表、指示燈和照明經(jīng)校驗合格。 4) 液壓、氣動系統(tǒng)管路的安裝、泵與馬達的轉(zhuǎn)向均正確，各元件調(diào)至規(guī)定位置。 敷設(shè)方式 鋼管名稱 鋼管直徑 mm 1520 2530 4050 65100 最大距離 m 吊架支架或沿機體敷設(shè) 厚鋼 管 薄鋼管 橋式雙斗取料機安裝施工方案 11 2) 金屬構(gòu)件不得有裂紋、損壞、變形 。 2) 驗收試車應按操作規(guī)程進行 ， 并應遵守 現(xiàn)行規(guī)范 的規(guī)定 ， 不得超載使用。 五、 竣工驗收 1. 責任 1) 整機安裝后應在現(xiàn)場進行試車和技術(shù)考核驗收。 c) 電線護管及線槽的敷設(shè)應整齊、美觀、牢靠。 ，多彎管曲率半徑應大于管徑的 6 倍，單彎管曲率半徑應大于管徑的 4 倍，一根管子 90176。 4) 電線保護管 a) 電線管用管夾固定時，鋼管中間管夾最大距離應符合表 4 的規(guī)定。 a) 線槽內(nèi)敷設(shè)電線、電纜必須留有 1 / 3 的空間余量。 h) 交流電和直流電、弱電和強電、總空氣開關(guān)前后的布線照明和動力線路均不得敷設(shè)在 同 一保護管內(nèi)。 f) 絕緣導線的曲率半徑在固定處應不小于其外徑的 5 倍，在活動處應不小于其外徑的 8 倍。室外接線盒須防水，線口應有護套。 c) 管內(nèi)絕緣導線不得有中間接頭。對電子裝置、減壓伺服機構(gòu)、傳感元件等連接線截面不做規(guī)定。 2) 電線電纜敷設(shè) a) 動力電纜不得有中間接頭。 3. 電氣系統(tǒng)技術(shù)要求 取料機 的電氣設(shè)備安裝必須符合 GBJ 232 及 JB 7326 的規(guī)定。 9) 各種防護罩均應堅固、牢靠。 表 3 管子外
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