【正文】 重時(shí)，應(yīng)通知項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。柱或墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除； 承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度以后， 并有同條件養(yǎng)護(hù)的 試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除 （按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）。 模板拆除 拆模程序：先支后拆，后支先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下→先拆除柱或墻模板，再拆樓板或平板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。 3）模板安裝后允許偏差：見后《 模板安裝質(zhì)量檢查表》 4）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 (4) 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 (2) 具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處 (陽角 )也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞 (48 鋼管 )延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。當(dāng)全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進(jìn)行均勻、適度的緊固。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。 2）墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模 29 板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架 設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。48179。 3）模板安裝：采用木膠合板作砼板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。 2）支架搭設(shè)：砼板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（ 10～ 20mm 厚）以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500，垂直間距 300。梁跨中起拱高度為梁跨度的 2‰，主次梁交接時(shí)，先主 28 梁起拱，后次梁起拱。 80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。48179。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45～ 60 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。梁 模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 。 3）梁模支撐。 模板安裝 1】梁模板施工 1）梁模 板安裝順序：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭或墻體模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。 對配制好的模板應(yīng)在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。 模板長向拼縫宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板整體剛度。 模板拼制時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應(yīng)截去，釘子的長度應(yīng)為木板厚度的 ～ 倍。 配制模板尺寸時(shí)要考慮模板拼裝接合需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分長度，還應(yīng)遵守邊模包底模的原則。 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板采用 12mm 厚膠合板作為模板面板，背枋用 50179。 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃配制兩套模板，以確保工程施工所需。 4）多層膠合板必須達(dá)到 12 ㎜厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實(shí)情況，強(qiáng)度要求是否達(dá)到要求。 2）對鋼管、扣件進(jìn)場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達(dá)到合格要求才能使用。對于異形結(jié)構(gòu)在施工前另行設(shè)計(jì)膠合模板進(jìn)行裝配。 模板工程 本工程模板支撐系統(tǒng)采用φ 48 腳手鋼管支撐系統(tǒng)。要注意防止將養(yǎng)護(hù)劑噴灑到要求混凝土粘結(jié)于鋼筋的接縫處及安裝填縫料的接縫處。第二次噴灑應(yīng)緊跟第一次噴灑，并垂直第一次噴灑面。應(yīng)采用能細(xì)噴養(yǎng)護(hù)的設(shè)備。對于不同模 板成型的表面，應(yīng)在混凝土水光澤消失時(shí)，立即涂上養(yǎng)護(hù)劑，對于模板成型且不進(jìn)行磨平的表面，應(yīng)在模板拆除時(shí)，立即涂上養(yǎng)護(hù)劑。 塑料布的使用同防水紙。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)任何防水紙破碎或損壞時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。相鄰紙至少重疊 15cm，并用膠帶、膠粘劑、膠水或其它批準(zhǔn)的方法緊密結(jié)合，使整個(gè)混凝土表面完全覆蓋。 3）薄膜養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土損失，可采用批準(zhǔn)的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護(hù)劑，但由于其它要求而禁止使用這種養(yǎng)護(hù)劑的除外。覆蓋 物應(yīng)經(jīng)常保持潮濕。任何使混凝土?xí)r干時(shí)濕的養(yǎng)護(hù)方法是不恰當(dāng)?shù)摹Ｌ峁┑母采w材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。當(dāng)砼成型的表面需要磨平時(shí)，在磨平前及磨平時(shí)砼應(yīng)保持潮濕。 6】混凝土養(yǎng)護(hù) 1）一般要求 新澆 注混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在修整后立即進(jìn)行最少延續(xù) 7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窩或不良外觀時(shí)，應(yīng)修整表面并重新填筑。在混凝土凝固前清掃鋼筋應(yīng)當(dāng)心，不要損壞或破壞表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和鋼筋的粘結(jié)?；?凝土澆注一旦中斷，應(yīng)及時(shí)將濺到鋼筋上和模板表面的水泥漿聚集物清除。接縫到接縫間，澆注要連 24 續(xù)進(jìn)行。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應(yīng)首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約 10mm 的 1:2 的水泥砂漿或水泥漿。當(dāng)混凝土還未完全凝固時(shí)，應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必鑿毛。應(yīng)保護(hù)施工縫上的突出鋼筋，防止鋼筋 產(chǎn)生銹蝕。如果施工縫包含一個(gè)施工形成的混凝土表面，則此表面應(yīng)鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。 施工縫的處理： 混凝土墻和柱的澆注應(yīng)是水平的。未設(shè)剪力鍵和斜鋼筋時(shí)，應(yīng)按指示把混凝土鑿毛。垂直施工縫的形成要有一 個(gè)良好支撐的堅(jiān)固模板，鋼筋通過模板鉆孔穿出。如圖紙上未作詳細(xì)規(guī)定或澆注作業(yè)因故中斷時(shí)，按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。當(dāng)混凝土初凝之后 ,模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。振搗器應(yīng)與模板保持 5～ 10cm 距離并盡量避免與鋼筋接觸。振搗器應(yīng)為平衡回轉(zhuǎn)插入式或平板式，其頻率不小于 6000～ 8000 次 /分鐘，并能在距振搗點(diǎn)至少 以內(nèi)對合理設(shè)計(jì)的混合料產(chǎn)生 25mm坍落度的可見效應(yīng)。 混凝土應(yīng)由受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗(yàn)、能勝任的人員有機(jī)械振搗器充分搗實(shí)，使完成的工程是無空隙、無分離、無蜂窩的均勻體。工程任何部分的混凝土澆注，除非有批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得在晚間進(jìn)行。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注 或振搗，以防損害先澆注的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開，形成明顯接縫。 3】澆注及搗實(shí) 必須在監(jiān)理工程師對將要澆注混凝土的模板、鋼筋、錨具及其他予埋構(gòu)件的設(shè)置進(jìn)行檢查并書面批準(zhǔn)后，才能開始混凝土的澆注。 最短攪拌時(shí)間（以 min 計(jì)） 拌和機(jī)機(jī)型 拌和機(jī)容量 塌落度要求 (mm) 020 3070 70 自落式 ≤ 400 ≤ 800 ≤ 1200 強(qiáng)制式 ≤ 1500 2）運(yùn)送 混凝土運(yùn)送應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)迅速地從攪拌地點(diǎn)運(yùn)往澆注地點(diǎn)以便澆注能連續(xù)作業(yè)，即在澆注鄰近混凝土前，已澆注的混凝土無初凝現(xiàn)象，且兩者間隔補(bǔ)超過 30min。滾筒的進(jìn)口處無材料積結(jié)，以免阻礙材料的順暢流入。 每盤料進(jìn)入滾筒時(shí)，在水泥及骨料進(jìn)入前，應(yīng)先進(jìn)入一部分拌和水。拌和機(jī)停止使用時(shí)間超過 30min，或每次換班或一天工作后均應(yīng)徹底清洗。投入拌和機(jī)的第一盤混凝土材料應(yīng)有過量的水泥、砂及水，使其能足夠覆蓋滾筒的內(nèi)壁而不降低混合料中要求的砂漿含量。拌和機(jī)械的類型和容量應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。不得使用已經(jīng)初凝的混凝土，不允許加水或其他辦法重新改變混凝土稠度 ，也不得使用澆注時(shí)坍落度超出規(guī)定范圍的混凝土。不同來源、不同規(guī)格的骨料應(yīng)按監(jiān)理工程師要求分開儲存和配送。不同種類的水泥應(yīng)放置于不同的工棚，不同批號的水泥應(yīng)分開儲存，并按其進(jìn)場的先后次序使用。水泥運(yùn)到后應(yīng)盡快使用。 施工要求 1】材料的儲存和裝卸 21 材料的儲存和裝卸應(yīng)防止其離析、污染或其他有害影響。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報(bào)，及時(shí)更改配合 比 (材料不合格不收料除外 )。只有材料合格，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合 理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。實(shí)際上控 20 制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面人手?；炷恋膹?qiáng)度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值，因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。 混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本 內(nèi)容： 使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這樣可以保證混凝土確定均有 95％的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于 5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在 左右，細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影 響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。另外，水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高 ,水灰比小，混凝土強(qiáng)度低，因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，企圖用增加水 泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。 混凝土強(qiáng)度及主要影響因素 混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。 ，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作一批驗(yàn)收批。 (5) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 。 ，并依次向兩端擠壓。 (4) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求： ，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過 10mm。 ，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 。 (2) 擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 1）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。 4】 機(jī)械連接 17 為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行 Φ18以上鋼筋的連接。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 2】 基本項(xiàng)目 1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。 3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 16 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1】 保證項(xiàng)目 1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 (6) 頂壓鋼筋，完成焊接： “ 電渣過程 ” 延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (5)“ 電渣過程 ” ：隨著造渣過程結(jié)束 ，即時(shí)轉(zhuǎn)入 “ 電渣過程 ”的同時(shí)進(jìn)行 “ 電渣延時(shí)讀數(shù) ” ，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “ 電渣過程 ” 結(jié)束。 (4) 接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行 “ 造渣延時(shí)讀數(shù) ” 計(jì)算造渣通電時(shí)間。 (3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 (2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放 下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋 → 安裝引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑接通電源， “ 造渣 ” 工作電壓 40～ 50V， “ 電渣 ” 工作電壓20～ 25V→ 造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。 (3) 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 (2) 搭接焊：搭接焊只適用于 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋的焊