【正文】 m，深 20mm 凹槽，并嵌填密封材 23 料。 2）、檐口處涂膜防水收頭，應(yīng)用該涂料多遍涂刷，或用密封材料封嚴。 （ 2）、細部附加層處理： 1）、對天溝、檐溝與屋面交接處，應(yīng)增加一層涂有 JS 防水涂料的胎體增強材料 (玻纖布 )作為附加層。 對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木鑿掉，在凹 進部位用 1:2 膨脹防水水泥砂漿抹平（具體砂漿色差配置同墻面 )。以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載與外力影響，每層填土厚度 ，所需的夯實遍數(shù)為 34遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，回填土壓實系數(shù) )λ =。 每天必須仔細觀察，詳細記錄，直至試驗完畢。 滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時 12天觀察記錄。 （ 2）、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。 注水方法，以四天充滿水為宜。 三、砼工程 砼澆筑采用商品混泥土。 板筋： 施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋） 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其 是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔 l000mm 綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱筋 施工順序 :套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。 （ 13)、鋼筋接頭位置每處 接頭數(shù)量不大于 50%.并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。 （ 12）、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。 （ 11）、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用 5 米長卡尺限位綁扎。 （ 9）、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 (8)、安裝墻、柱、梯等插筋后 ，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。 (6)、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 (4)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 (3)、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。 底板、墻板綁扎 (1)、鋼筋綁扎施工工藝流程 集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋 。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。 （二）、鋼筋綁扎 認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。焊接后鋼筋表面不得有水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過 20 程快而有力。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置 劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。 鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做 1800的彎鉤，彎心直徑為 ,平直部份長度≥ 3d；箍筋端部做 1350的彎鉤，彎心直徑 ,平直部份長度≥ 10d。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。 鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使 用前必須清理干凈。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 13 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負責人要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復(fù)測，合格 后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整。 ②、特別是濾池，各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負誤差，不 得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。 5 177。 18 φ48鋼 管圓木檔塊對拉螺栓定型鋼模板止水片鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。 模板拆除應(yīng)符合下列要求： 不承重模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強變必須達到如下要求（如設(shè)計要求嚴于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行） 梁：跨 度≤ 8m時， R≥ 75%，跨度 8m 時， R=100%，跨度≤ 2m時， R≥ 50% 板：跨度 6m 時，≥ 75% 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。 為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，用回形銷滿布并設(shè)置 2mm 厚扁鐵拉固件，通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距 6001000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距， 梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。 砼澆搗之前， 模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。 頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于頂板底標高減去項板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進行調(diào)整。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。 模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用 1： 2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。 根據(jù)上述，沉淀池、清水池及濾池外圍周邊模板采用定型大模板制作，并配合新的定型標準鋼模板制作。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用1220 2440mm 的覆面膠合板。 第三節(jié) 施工方案 一、模板工程 根據(jù)標書要求 ，所有的構(gòu)筑物等砼均一次脫模成型，再進行粉刷。 墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，并做好墊層后，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。同時做好基坑檢測工作。 現(xiàn)場配 挖機三臺、黃河工程車 15 輛。在最后一層開挖時，挖機配合人工 20 人，直接修整坑底，挖到基底，便于基底驗槽及其它工序進行。 根據(jù)本工程同時存在深、淺基坑，同時單位工程多的實際特點，對土方開挖的具體實施提出了詳細的方案。特別是它將增加基坑的暴露時間，對控制基坑位移變形極為不利，同時也為對整個基坑的安全、穩(wěn)定帶來不利影響。 二、土方具體施工關(guān)鍵 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中挖土速度的快慢取決于挖土作業(yè)點數(shù)和每一作業(yè)點的日挖土方量，就本工程而言，由于基坑面積大，增加挖土作業(yè)點是完全可能的，而且還是加快 土方施工進度有效方式之一。 為保擴基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工開挖一條 300 400mm 的排水溝，泛水坡以 %坡向集水坑，坑內(nèi)積水用潛水泵抽至基坑外側(cè)排水系統(tǒng)。確?；淄临|(zhì)不被擾動。 用斗容量為 的挖土機按先后次序進行開挖。 結(jié)合我公司多年地下工程的施工經(jīng)驗和地質(zhì)土層實際情況，結(jié)合本工程地質(zhì)情況所有基坑都采用放坡大開挖。 2mm。 2mm。 使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、數(shù)誤差等。 10″，測距要往返測量，取平均值。 控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均仔細。 六、測量精度主要保證措施 全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。 (3)、結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層即觀測一次。 （ 2）、在結(jié)構(gòu)施工時同時設(shè)置沉降觀測點，具體設(shè)置位置按設(shè)計及施工規(guī)范要求布置，并做好保護措施。 水準控制點隨結(jié)構(gòu)施工及時跟進設(shè)置，并按每 20m 重新設(shè)置，來控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現(xiàn)累計誤差。地下室水準高程控制詳見示意圖。在現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準點采用圓頭鉚釘焊上腳鐵板后，混凝土澆筑保護。 四、水準控制測量 將業(yè)主提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場易顯眼且不受影響處，在現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準點不得少于 4個，每個水準點要定期相互校核，以保證水準點的準確性。因此，要定期校核糾正。 為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，在控制基準點上方搭設(shè)防護裝置。 作為上部軸線控制點，各組控制點以“□”形設(shè)置，為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準確。 考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結(jié)合基坑挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式，即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將相關(guān)控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以此軸線為基礎(chǔ)，在墊層投放與其相關(guān)軸線時，隨時進行閉合復(fù)測，對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線組。 控制點的精確性會直接影響到整個工程的精度．控制點設(shè)置滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在 2mm 之內(nèi)，并做好明顯的標志和必要的保 護措施。 二、平面軸線控制測量 根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場二面圍墻上及基坑外便道上縱橫向設(shè)置 10 組軸線控制布置點，為投放底板軸線組做好準備。 本工程擬投入勞動力計劃見附表 12 第三章 分部分項工程施工方案 第一節(jié) 工程測量 一、測量總則 根據(jù)以往的測量順序，請業(yè)主、設(shè)計提供城市坐標控制點及標高基準點，在施工準備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標高進行復(fù)測，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進行軸線定位測放及標高測放控制。 三、資源進場 根據(jù)資源需要量計劃，及時組織機具、材料進場，認真做好施工 生產(chǎn)準備。根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引至現(xiàn)場，設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制坐標樁和水平基樁。 施工用水也已由業(yè)主接至施工現(xiàn)場，進場后根據(jù)實際安排用 6寸鍍鋅鋼管接至各用水點。 （ 4）、合理組織機械施工 在安排施工計劃時，必須充分考慮機械設(shè)備的維修時間，在使用與維修發(fā)生矛盾時，應(yīng)堅持“先維修、后使用”，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 （ 2）、實行操作證制度 專機的專門操作人員，必須經(jīng) 過培訓并經(jīng)主管部門統(tǒng)一考試，確認合格，發(fā)給操作（駕駛證，無證人員登機操作應(yīng)作為嚴重違章事故處理，這是保證機械設(shè)備得到合理使用的必要條件。 機械設(shè)備：由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度要求高，我們決定加大施工機械 等工器具的投入，以保證工程質(zhì)量和工期。同時機械設(shè)備的選用須保證施工項目實施優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全和文明。試驗合格后方可投入使用。 材 料的運輸：該工程現(xiàn)場處于宿松臨江產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，修好施工便道，材料的運輸可利用汽車直接運至施工場地。 對業(yè)主提供的水準點及座標進行復(fù)核，并引測好現(xiàn)場臨時水準點及座標控制樁。 二、施工準備 平整場地，整理現(xiàn)場。 組織有關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn) 場的水準點和座標點進行復(fù)核，并依此聯(lián)系施工圖紙進行定位點的測量放樣，由監(jiān)理工程師進行復(fù)核。 針對本工程特點，主要材料如各種鋼材、水泥、砂石等材料的供應(yīng)計劃，應(yīng)詳細明確質(zhì)量、規(guī)格、要求、進場時間等。 第五節(jié) 施工準備工作 一、技術(shù)準備 組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行圖紙學習、會審，進行設(shè)計及施工技術(shù)交底。 為保證工期，編制施工總體進度及分階段施工作業(yè)計劃，控制分部分項施工進度，根據(jù)施工需要加班加點，項目經(jīng)理須按此方案認真組織勞力，充分發(fā)揮參加施工人員的勞動積極性，按計劃完成下達工作量的考核指標。對施工中碰 到的難點，及時會同監(jiān)理，業(yè)主進行現(xiàn)場解決，必要時通知設(shè)計進行解決。對一些專業(yè)性、技術(shù)性較強的難點，共同商討制定合理的施工方案， 9 在征得設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理的同意下，進場施工。 （ 4）、研究各種施工材料，提出材料轉(zhuǎn)換、代用的可靠資料。 （ 2）、拍攝工程進行中的照片，并負責整理、保管，經(jīng)業(yè)主審定的進度照片，分送各有關(guān)部門。 （ 10）、組織和管理業(yè)內(nèi)人員的各項工作，負責對職員的考勤和考察。 （ 8）、參與業(yè)主及其指定分包商的工作聯(lián)系。 （ 6）、審定財務(wù)，簽認總務(wù)、材料報耗、報銷單據(jù)。 （ 5）、負責工程成果的預(yù)測、分析