【正文】 證上崗的專職電工負責安全用電，保證供電線路和電器安全用電。 配電盤須接零、接地，有單獨漏電保護裝置。 （ 五 ）、施工安全管理 安全員持證上崗，督促施工人員遵守安全施工操作規(guī)程，服從項目部 26 專職安全員指揮，避免意外傷害。 施工原始記錄各機專人負責，必須如實詳細記錄每根樁下沉或提升時間，供漿、停泵時間，深度誤差不得大于 5CM，時間誤差不大于 5 分鐘，并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)立即糾正。 成樁后 7 天內(nèi)用輕便觸探取樁身土樣，觀察攪拌樁均勻程度，同時根據(jù)觸探擊數(shù)（ N10）有對比法判斷身強度，用打斜孔檢驗樁身搭接情況。 嚴格控制噴漿量和攪拌提升速度，確保加固范 圍內(nèi)第一深度均勻得到充分攪拌。 水泥漿配置嚴格按設(shè)計要求進行計量，拌制成的水泥漿必須經(jīng)過濾篩過濾，以便清除結(jié)塊和雜物，同時保證水泥漿不發(fā)生離析。 施工期間經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時修補，保證樁徑滿足設(shè)計要求，調(diào)整好機座水平度和機架垂直度，以控制樁的垂直偏差不大于 %，確保樁體良好搭接。 (三 ) 工程質(zhì)量保證措施與技術(shù)指標 水泥必須檢查質(zhì)保書，包裝袋上有完整的標記及出廠日期，必須抽樣送檢，送檢合格后方可使用。 前臺機操工與后臺制漿工密切配合，制定聯(lián)絡(luò)信號，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即按信號通知前臺機操工，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下 待恢復(fù)正常供漿時，再噴漿提升。 預(yù)攪下沉，啟動攪拌電機，以轉(zhuǎn)速進尺每分鐘 5060CM 控制好起吊鋼絲繩，使鉆具沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，完全可以改動鉆頭，由一般四把刀鉆頭改成六把刀鉆頭，滾珠式噴漿充分破碎土層，提高噴漿輻射率，使樁體更為均勻密實，達到更具有止水效果，同時又具有提高鉆速，縮短工期之效果。 D 施工工藝流程為：就位對中→預(yù)攪下沉→慢速噴漿上提→重復(fù)攪拌下沉→慢速重復(fù)噴漿→成樁移位。 B 樣槽兩端寧好軸線樁并引測好攪拌樁頂面標高，挖槽遇障物必須清除，有深坑必先抽干積水，再用素土回填密實。 (一 ) 施工機械設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程量，綜合考慮工程工期要求， 本工程深層攪拌樁計劃投入 1 臺 SJBⅡ深攪機，制漿設(shè)備 HB3Ⅲ 1 套，以及其它配套設(shè)施。 C、深層攪拌 樁施工方案 止水樁采用φ 700 雙軸深層攪拌樁，樁間距為 1m，深層攪拌樁有效樁長為5~11 米，水泥摻入量為 15%， 普硅水泥，水灰比為 ~，施工雙軸深層攪拌樁作為第一階段施工，需確保攪拌深度，采用四攪二噴，控制提升速度 至 米 /分鐘。 5 （四）、質(zhì)量措施 1．嚴格按圖施工； 2．割焊工均持證上崗； 3．所有板材、管材、焊條、焊劑等原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 4．焊縫應(yīng)飽滿，其寬度、厚度應(yīng)符全設(shè)計要求，嚴禁出現(xiàn)空洞與夾渣等；法蘭連接應(yīng)緊密；連系桿與支撐管接頭處焊接牢固，輻板寬度應(yīng)大于筋板厚度的 10 倍； 5．每道工序應(yīng)通過驗收，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改。 5 鋼筋彎起點位置 +20 箍筋間距（綁扎） 177。 鋼筋加工的每道工序都應(yīng)有質(zhì)量交換檢查制度，綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗并辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，才能進行下道工序施工。 所有側(cè)向支立鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑模板安裝以許偏差（ MM） 軸線 5 底模上表面標高 177。圈梁 砼 強度為 C30。 (三 ) 質(zhì)量保證措施 根據(jù)設(shè)計圖紙支撐采用砼支 。 21 鉆孔 灌注樁施工工藝流程圖 放樣定位 埋設(shè)護筒 鉆機就位 鉆 進 一次清孔 終孔驗收 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 二次清孔 灌注砼 起拔導(dǎo) 管 起拔護筒 檢查樁頂砼面 設(shè)置座標基準點控制網(wǎng)絡(luò) 校正護筒 檢測鉆機水平垂直與孔位修復(fù) 泥漿循環(huán) 泥漿性能檢測 鉆機移位 制作鋼筋籠 泥漿檢測 檢測沉碴 商品砼 制作試塊 設(shè)備檢查維護 校正孔深 檢測沉碴 孔規(guī)檢查 固定好鋼筋籠 檢查導(dǎo)管 測試砼面 檢查埋管深度 造 漿 泥漿處理 廢漿外運 鋼筋檢驗 測試砼 商品砼運輸 廢漿外運 22 B、鋼筋砼冠梁、砼支撐施工方案 (一 ) 施工順序的安排 支護樁、立柱樁的施工→開挖土方→鑿除樁頭浮漿至設(shè)計標高→測放軸線→標識模板位置→綁扎鋼筋→支立側(cè)模板→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模。 K 泥漿池底部的沉淀物使用抓斗在場地內(nèi)濾干，直接用翻斗車送走。循環(huán)采用自流和泵送相結(jié)合。 H 泥漿處理。 F 若發(fā)現(xiàn)單樁施工存在或產(chǎn)生異常情況，應(yīng)及時上報設(shè)計單位，由設(shè)計單位出具處理方案，確保符合設(shè)計要求和設(shè)計承載力。 D 商品砼澆注間隔不得大于 40 分鐘，現(xiàn)場進行坍落度檢測，檢測不合格必須退貨。 B 灌注前宜采用汽舉反循環(huán)進行二次清孔，泥漿比重不大于 。 h 工地備用沖抓鉆頭二套，以抓取卵石層中可能出現(xiàn)的漂礫。當持力層深度、孔徑、垂直度符合要求，即同監(jiān)理會簽終孔通知書；終孔后宜進行第一次清孔 30 分鐘。含沙率 :小于 4% e 鉆孔達到孔底標高時，先由質(zhì)檢員確認后，請監(jiān)理工程師復(fù)核認準，然后按設(shè)計要求終孔。 比重 : 。 c 采用正循環(huán)鉆進，工藝參數(shù)鉆壓： 1520KN 轉(zhuǎn)速 42r/Min 泵量： 108m3/h d 沖洗液選用自然造漿泥漿，沉淀池沉處理，方式為自然、泵送相結(jié)合。 C 鉆進： a 鉆頭選用籠式三翼大塊合金梳齒鉆頭。 19 (四 ) 工程質(zhì)量保證措施 ①擴筒埋設(shè)：開挖直徑比護筒大 100200mm，護筒高出地面 200mm,周圍用粘土夯實，埋設(shè)時用經(jīng)緯儀復(fù)測，中心偏差不 得大于 20mm,及時測量護筒和地面標高作為記錄。若第二次清孔完成后在 30 分鐘內(nèi)首灌砼未澆搗，則應(yīng)重新進行清孔，清孔合格后方可進行砼灌注。滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，應(yīng)在 30 分鐘 內(nèi)進行砼灌注。 ⑥水下砼灌注質(zhì)量 A 導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴密，事先做灌漿管密封試驗， 不滲水為合格灌漿管，導(dǎo)管間放密封圈。 2CM，流動性保持率不小于 1 小時，初凝時間不小于 3 小時。 C 碎石為 5~40mm 連續(xù)級配 ,含泥量小于 1%，片狀物含量小于 15%。 ⑤砼拌制質(zhì)量（商品砼） A 材料應(yīng)符合有關(guān)標準要求 a 水泥有出廠證明和復(fù)驗單。 18 c 放入孔內(nèi)時要輕起輕落，不得強行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護層厚度。 E 鋼筋籠吊放質(zhì)量 a 雙點吊。 主筋間距 10MM 箍筋間距 20MM 籠 直 徑 10MM 籠 長 度 50MM C 主筋除銹調(diào)直，加勁箍筋要求正圓（長徑與短徑誤差不大于 10MM），箍筋與主筋之間 50% 的點采用 E502 焊條焊接，主筋焊接接頭錯開5001000MM，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的 50%。 ④鋼筋籠制作安放質(zhì)量 A 幾何尺寸符合設(shè)計要求。 B 孔底沉碴小于≤ 100MM。 ③清孔質(zhì)量 A 第一次清孔，要求以管內(nèi)沒有石子撞擊壁聲 為準。 C 樁徑要求：允許偏差 +50MM～ — 20MM。 B 成孔要求：防塌、斜，?？咨?、孔徑必須符合要求。樁位樣樁測放后，樁位中心使用廢鋼釘下做好記號，便于挖孔埋設(shè)護筒，護筒設(shè)護好后，必須進行護筒復(fù)核驗收，并在護筒壁做好樁中心線控制“ +” 字做標記，以便樁機就位對中，同時應(yīng)及時辦理書面驗收手續(xù)并存檔，測量資料應(yīng)妥善保管，施工結(jié)束后提供完整的測量驗收資料（包括內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)、放樣圖、測量復(fù)核單等），交資料員備案存檔。測量施樣的有關(guān)數(shù)據(jù)都必須提前進行，內(nèi)業(yè)計算必須復(fù)核無誤后方可進行測放樁位。 （三）質(zhì)量標準及技術(shù)要求 根據(jù)規(guī)范要求，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良，本工程質(zhì)量標準及技術(shù)要求分述如下： ①工程測量 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主提供的座標準點，用全站儀，采用極座標法進行測放軸線控制網(wǎng)絡(luò)和普放樁位，軸線測放誤差不得大于 5mm，樁位測放誤差不得大于 10mm，樁位用鋼筋牢固釘于地下，鋼筋頭用紅漆頭做上明顯標志；樁頂高 誤差控制在 +100mm50mm 以內(nèi)，樁身垂直度偏差控制在 1%樁長內(nèi)。 廢漿外運白天組 織 1 輛排污車應(yīng)急，夜間安排 2 輛排污車集中排運，確保當天產(chǎn)生的廢漿全部運出施工現(xiàn)場。 各機臺對因施工不慎而漫溢出來的泥漿及時負責清除，對溢漫的泥漿專門安排 2 人在灌注結(jié)束后及時清理。施工入孔的泥漿在比重、粘度、含砂率膠體含量均應(yīng)符合要求。 成孔過程中，經(jīng)常清理循環(huán)池和循環(huán)槽（循環(huán)槽底根據(jù)泥漿流向按 1%放坡），對泥漿池和沉淀池中的沉碴定期進行 清理。各臺鉆機合用泥漿池和沉淀池，兩者串通使用，總體積大于 200m3。泥漿循環(huán)方式為自然重力流。 （二）泥漿管理 合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 十一）施工平面布置圖 見附圖 五、主要分項施工方案 A 支護樁鉆孔灌注樁施工方案 （一）施工工藝流程 根據(jù)設(shè)計需求和場地條件，結(jié)合我處施工經(jīng)驗及本工程附近區(qū)施工情況，本工程采用正循環(huán)成孔，換漿法清孔 ，導(dǎo)管法水下灌注混凝成樁的施工工藝。 d. 建立材料臺帳，顧客供應(yīng)材料按周上報計劃。 b. 掌握材料用量，根據(jù)進度計劃進料，合理利用堆場堆放，做好材料分類和防雨措施。 (六 ) 做好資料匯總，待工程竣工送資料員歸檔備案。 (四 ) 根據(jù)國家規(guī)范對每根樁商品砼做試塊一組，并及時送養(yǎng)護室標養(yǎng)。 (二 ) 做好分批抽樣原材送檢（監(jiān)理在場見證）和鋼筋試拉送檢工作，做好資料整理備案，待竣工時一并 交資料員歸檔備案。 主要施工機械配置如下： 主要施工機械進場配置表 表 3 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 功 率 工作內(nèi)容 1 鉆 孔樁 機 GPS20 臺 4 55KW/臺 成樁孔 2 深層攪拌機 SJP2 臺 1 55KW/臺 施工止 水樁 3 電焊機 BK1400 、350 臺 4 5 切割機 J3G6400 臺 1 3KW/臺 鋼筋制作 6 空壓機 7 泥漿車 18～ 20M3 輛 2 泥漿運輸 8 挖掘機 M3 臺 1 挖土、清障 9 氧氣乙炔 套 2 10 砼噴射機 臺 1 12 高壓旋噴樁機 臺 1 75KW 止水樁 13 全站儀等儀器 BDM330 等 臺 1 測量放線 14 泥 漿測試儀 套 1 檢測泥漿 14 八）供應(yīng)計劃 根據(jù)施工圖紙進行計算材料，此材料必須按項目部制訂材料進場計劃表及時供應(yīng)，并在開工前做好材料分批、分量抽樣送檢（有監(jiān)理陪同），把試驗結(jié)果及時匯報項目部，以便施工順利進行。 13 七） .施工機械進退場計劃 根據(jù)現(xiàn)場電力、水源及投標工期，結(jié)合本公司歷年來的施工經(jīng)驗，工程設(shè)計要求，以及承包范圍和相關(guān) 單位的情況，擬定機械進場計劃。 2．配置試模