氫氧化鈉濃度對鎂合金微弧氧化膜性能影響畢業(yè)論文-文庫吧資料
2024-09-02 19:12本頁面
【正文】 e ( s )Fig. 1 The variation of electrolyte conductivity with NaOH concentration 電壓 時間曲線 表 Table 3 Different electrolytes termination of the voltage Electrolytes No. The voltage 1. 12 g/L C6H18O24P6+0 g/L NaOH Oxidation 2. 12 g/L C6H18O24P6+2 g/L NaOH Oxidation 3. 12 g/L C6H18O24P6+4g/L NaOH 424 V 4. 12 g/L C6H18O24P6+6 g/L NaOH 377V 5. 12 g/L C6H18O24P6+8 g/L NaOH 354V 6. 12 g/L C6H18O24P6+10 g/L NaOH 316V 圖 2. 不同 電解液中的電壓 時間曲線 Fig 2 Variations of voltage with time in different solutions 10 P1 為溶液 3， p2 為溶液 4， p4 為溶液 5, p3 為溶液 6 在 單獨的植酸鈉 溶液以及在 12 g/l 植酸鈉 + 2 g/l NaOH 溶液中氧化時， 試樣表面呈現(xiàn)黑色，電壓上不去 ， 試樣發(fā)生 腐蝕 ，沒有成膜 。 NaOH 的加入與植酸反應(yīng)， C6H18O24P6 + 12NaOH = C6H6O24P6Na12 +12H2O ，溶液中離子有Ｎ a+, OH, C6H6O24P612+ 等 ，隨著 NaOH 濃度的增加，這些離子濃度增加則電導(dǎo)率增加 。 表 2 不同電解液 的電導(dǎo)率 Table 2 Conductivity of different anodizing solutions Electrolytes No. The electric conductivity (ms/cm) 1. 12 g/L C6H18O24P6+0 g/L NaOH 10280 us/m 2. 12 g/L C6H18O24P6+2g/L NaOH 17510 us / m 3. 12 g/L C6H18O24P6+ 4g/L NaOH 26400 us / m 4. 12 g/L C6H18O24P6+6g/L NaOH 34900 us / m 5. 12 g/L C6H18O24P6 +8 g/L NaOH 43400 us / m 6. 12g/L C6H18O24P6+10g/lNaOH 51100 us / m 修改意見：采用表 1 形式的三線表 ，并 將 us / m 換算成 ms/m。 氧化樣品耐蝕性由在 模擬體液 中浸泡實驗來評價，實驗周期為 24 h。模擬 體液的 電解液 成分為： g/l NaCl, g/l KCl, g/l CaCL2, g/l NaHCO3, C6H12O6, , , g/l 。五種工藝均使用單（正）脈沖氧化模式，并且電參數(shù)相同，即電流密度 40 mA/cm2， 該實驗用的電流為 ,占空比 20%，頻率 2020 Hz，氧化時間 3 min。 表 1 不同電解液組成 Table 1 Constituents of different anodizing solutions Process No. Compositions of electrolytes 1 12 g/L sodium phytic acid+0 g/L NaOH 2 12 g/L C6H18O24P6+2 g/L NaOH 3 12 g/L C6H18O24P6+ 4 g/L NaOH 4 12 g/L C6H18O24P6+6 g/L NaOH 5 12 g/L C6H18O24P6 + 8 g/L NaOH 6 12 g/L C6H18O24P6+10 g/L NaOH 修改意見：是植酸鈉不是植酸。試樣首先被線切割并用硅膠密封留出面積 50 mm60 mm，然后經(jīng)砂紙打磨、蒸餾水清洗、熱風(fēng)吹干后，置入干燥器中待用。濃度鎢酸鈉對鎂合金微弧氧化膜厚度、顏色、表面形貌、氧化膜重量增 重和耐蝕性影響 。鎢酸鹽由于其毒性低，對環(huán)境、人體和作物沒有危害，也不引起微生物孽生，屬環(huán)境友好型緩蝕劑，但其緩蝕率不太高，用量較大 [24]。鎢酸鹽屬于鈍化膜性緩蝕劑，能使金屬表面形成致密牢固的鈍化膜 [23]。 本文在含植酸的堿性基本溶液中，研究了不同濃度鎢酸鈉對鎂合金 微弧氧化膜厚度、顏色、表面形貌、氧化膜重量增量和耐蝕性影響。氧化膜中含有來自植酸中的磷，并且含量隨溶液中植酸用量的增加而增大。張榮發(fā)等 [21]使用植酸作為鎂合金微弧氧化電解質(zhì)，研究了其對氧化膜性能影響，結(jié)果表明植酸可降低氧化膜表面單位面積微孔數(shù)從而提高耐蝕性。丁軍等 [20]在堿性硅酸鈉基本溶液中，較系統(tǒng)研究了加入不同濃度 鎢 酸鈉對氧化過程、表面形貌、硬度和耐磨性影響，結(jié)果表明鎢酸鈉可提高氧化膜硬度和耐磨性，但沒有對氧化樣品的重要性能之一－耐蝕性進 行評價。已報道使用的環(huán)保型電解質(zhì)中很大一部分為多氧鹽，研究較多的有硅酸鹽、四硼酸鹽、鋁酸鹽等。 微弧氧化 (MAO)是改善鎂合金表面性能的有效方法，所用電解質(zhì)是決定氧化膜性能的主要因素。當(dāng)施加的電 6 壓超過臨界擊穿電壓時，合金表面被擊穿，出現(xiàn)大量游動的弧點，瞬間形成超高溫區(qū)域，導(dǎo)致表面薄弱部位熔化甚至氣化，在表面微孔放電通道內(nèi)發(fā)生復(fù)雜的等離子體化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，形成新的氧化物。微弧氧化技術(shù)本質(zhì)特征是工作電壓較高 (超過陽極氧化的電壓范圍 )，從而使反應(yīng)進入到一個等離子體化學(xué)和電化學(xué)綜合反應(yīng)的過程。 修改意見：紅色部分可以刪掉。可以通過注入具有耐蝕性能的元素來提高合金的耐蝕性，如在純鎂表面注入硼，可使鎂的開路電勢正移 200mV，擴大鈍化區(qū)電勢范圍，降低臨界鈍化電流密度 [13]。
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