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氫氧化鈉濃度對(duì)鎂合金微弧氧化膜性能影響畢業(yè)論文(已改無錯(cuò)字)

2022-10-07 19:12:30 本頁面
  

【正文】 4, p4 為溶液 5, p3 為溶液 6 在 單獨(dú)的植酸鈉 溶液以及在 12 g/l 植酸鈉 + 2 g/l NaOH 溶液中氧化時(shí), 試樣表面呈現(xiàn)黑色,電壓上不去 , 試樣發(fā)生 腐蝕 ,沒有成膜 。當(dāng) 加入 4 g/l 的氫氧化鈉 后 開始可以成膜 ,但 隨著氫氧化鈉的濃度增加,終 電壓下降 。 試樣 在模擬體液中腐蝕情況 不同濃度 得到的氧化膜表面形貌見圖 。在含植酸的堿性基本溶液中,加入氫氧化鈉后,氧化膜表面會(huì)有所變 化,有腐蝕現(xiàn)象 ,表面變得粗糙, 但總的來說試樣表面變化不大 。 修改意見:首先是氧化后(浸泡之前)試樣的照片、然后是氧化膜表面形貌、EDS 成分,最后是腐蝕照片。 11 修改意見:上圖重新處理一下。 圖 3 試樣在模擬體液中浸泡 后 的照片 . Pictures of the samples soaked in simulated fluids obtained in different solutions: (A)。 (B)。 (C)。 (D) 氧化膜 表面形貌和成分 不 同 氫氧化鈉濃度微弧氧化 試樣得到的 氧化膜表面形貌見圖 。在含植酸的堿性基本溶液中,加入氫氧化鈉濃度后,氧化膜微孔直徑增加 。 12 圖 4 不同 溶液 的氧化膜表面形貌 . Surface morphologies of anodic coatings obtained in different solutions A C D A A B B C 13 圖 3. 在 12g/l 植酸中加入不同濃度 NaOH 形成氧化膜的 EDX Fig3 In 12g/l acid join in different forms of concentration NaOH of EDX 表列出了 AZ91HP 鎂合金在不同濃度氫氧化鈉溶液中生成的氧化膜表面成分。隨著溶液中氫氧化鈉濃度增加,各種元素 含量 。 表 3 不同濃度的氧化膜 成分( %) Table 3 Components of anodic coatings obtained in different solutions Process No. C O Na Mg P Al 3 4 5 6 修改意見:隨著 NaOH 濃度增加,氧化膜中磷含量下降。等 。 B C D 14 1)、單獨(dú)的植酸不能使 鎂合金 氧化 成膜 。 2)、隨著加入的氫氧化鈉的濃度增加,終止電壓下降 。 終止電壓對(duì)合金氧化膜性能 有影響。 3)、氫氧化鈉的濃度對(duì)鎂合金的 耐 腐蝕性影響不大 本文經(jīng)過選題、實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)安排、數(shù)據(jù)結(jié)果分析 和論文撰寫,終于定稿。在這期間,指導(dǎo)老師張榮發(fā)博士給予了巨大的幫助,不僅教給了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目蒲袘B(tài)度,更是啟發(fā)了我認(rèn)真的人生態(tài)度。跟隨張榮發(fā)博士學(xué)習(xí)這幾個(gè)月里,老師認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鰧?shí)驗(yàn)態(tài)度讓人欽佩。在此謹(jǐn)向尊敬的老師表示衷心的感謝,多謝您一直以來對(duì)我的幫助與督促。在我以后的學(xué)習(xí)生涯中,我也會(huì)始終謹(jǐn)記您的教導(dǎo)。 感謝張淑芳老師在我做實(shí)驗(yàn)提出的一系列寶貴意見,使得我對(duì)實(shí)驗(yàn)有更進(jìn)一步的理解。另外,感謝一同在張博帶領(lǐng)下一起實(shí)驗(yàn)的同學(xué),在平時(shí)的做實(shí)驗(yàn)過程中互相幫助,協(xié)調(diào)合作。同時(shí)感謝材料科學(xué)與工程學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師們,感謝大家 一直對(duì)實(shí)驗(yàn)的關(guān)注和支持。 參考文獻(xiàn) [1] 胡慶福 . 鎂化合物生產(chǎn)與應(yīng)用 [M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2020. 16. [2] 黃晶晶 , 楊柯 . 鎂 和鎂 合金 的生 物 相容 性 [J]. 腐蝕 科 學(xué)與 防護(hù) 技術(shù) ,2020,17(3):141143. [3] 郭洪飛,安茂忠,徐莘,等 . 電流密度對(duì)鎂合金微弧氧化過程及氧化陶瓷膜性能的影響 [J]. 稀有金屬材料與工程, 2020, 34(10):15541557. [4] 姚美意,周邦新,王均安 . 電壓對(duì)鎂合金微弧氧化膜組織及耐蝕性的影響 [J]. 材料保護(hù) , 2020,38(6):710. [5] SRINIVASAN C B, NARASIMHAN N L, ILANGO S V. Development of rapidset highstrength cement using statistical experimental design [J]. Cement and Concrete Research, 2020, 33: 12871292. [6] LIN T R. Experimental design and performance analysis of TiNcoated carbide tool in face milling stainless steel [J]. Journal of Materials Processing Technology, 2020, 127:17. [7] ZHANG R F, ZHANG , DUO . Influence of phytic acid concentration on coating properties obtained by MAO treatment on magnesium alloys [J]. Applied Surface Science, 2020, 255: 78937897. [8] ZHANG , XIONG G Y, HU C Y. Comparison of coating properties obtained by MAO on magnesium alloys in silicate and phytic acid electrolytes [J]. Current Applied Physics, 2020, 10: 255259. 15 [9] ISO 8994:1989: anodized aluminium and aluminium alloysRating system for the evaluation of pitting corrosionGrid method. [10] Jun Liang, Litan Hu, Jingcheng Hao. Characterization of microarc oxidation coatings formed on AM60B magnesium alloy in silicate and phosphate electrolytes [J]. Applied Surface
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